 Consiste en la aplicación de una capa

superficial, se caracteriza por que no

altera las dimensiones de la pieza.
 El recubrimiento metálico, desde el
punto de vista de protección contra la
corrosión puede ser: Directa o de
Sacrificio.
 El fin mas importante del recubrimiento
metálico, es el de proteger a los metales
de la corrosión.
 Otro objetivo es lograr un conjunto de
propiedades diferentes que no están
reunidas en un metal solo con fines
decorativos.
 Los metales usados para el recubrimiento
se pueden dividir en dos grupos:
 1. Los metales que presentan un potencial
positivo respecto al hierro, por ejemplo: Cu,
Ni, Sn , Ag , Cr .
 2. Los metales que presentan un potencial
negativo, por ejemplo Zn , Al.
 los metales mas usados en los
recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr )
 Es la aplicación de un recubrimiento
metálico por medio de un proceso
electrolítico.
 Se pone una carga negativa en un
objeto y al exponerlo a una solución de
sal metálica, la solución de sal se sienten
atraídos por objeto formando una capa
metálica sobre el.
 Industria automotriz pesada.
 Automatizacion
 Joyeria
 Electronica
 Artes graficas
 Decoracion
Es un proceso mediante el cual se aplica
una capa de óxido abrillantado en la
superficie de piezas metálicas con la
finalidad de que las recubra y proteja. El
óxido del que se compone el pavonado
es, por lo general, el óxido férrico y puede
tomar una coloración azul, café o negra.
La capa de óxido hace las veces de
recubrimiento y ayuda a que se mejore el
aspecto del metal y a evitar la corrosión
del mismo.
 existen dos principales tipos de
pavonado: pavonado por inmersión y
pavonado por calentamiento.
 Las piezas resultantes de este tipo de
pavonado toman una coloración azulada,
por lo que también se le conoce como
azulado.
 Se trata de la inmersión de las piezas
metálicas en una mezcla de nitrato de
potasio y nitrato de sodio a temperaturas
de entre 310 y 350°C. Luego de llevar a
cabo esta inmersión, las piezas son lavadas
con jabón caliente, con lo que termina el
proceso de pavonado por inmersión.
 Este proceso de pavonado se lleva a cabo en
hornos a temperaturas de 400°C. Para iniciar el
proceso es necesario llevar a cabo la
minuciosa limpieza de las piezas metálicas
para desprenderles la herrumbre y suciedad.
Posteriormente se les recubre con una solución
de asfalto al 25%, aunque igualmente se
puede utilizar una solución de barniz de aceite
en gasolina.
 Luego de este paso, las piezas metálicas se
colocan sobre una malla de hierro y se
introducen en el horno alrededor de 10
minutos, con lo que termina el proceso.
 Cuando las plantas de pavonado están mal
diseñadas o mal instaladas se puede presentar
una serie de contratiempos, tales como:
 - Ineficacia del proceso
 - Producción de piezas deficientes
 - Roturas de las piezas resultantes
 - Nula protección a la corrosión
 - Producción de elementos tóxicos
 Por esta razón es necesario contar con
asesores que tengan el conocimiento
necesario para llevar a cabo la instalación de
plantas de pavonado.