Definición del ladrillo y el bloque según el Reglamento

Nacional de Edificaciones
Capitulo 3 : COMPONENTES DE ALBAÑILERÍA
Art. 5 . UNIDADES DE LA ALBAÑILERIA

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permita

que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque aquella
unidad que por dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice- cal o concreto,
como materia prima.
c) Estas unidades pueden ser sólidas , huecas, alveolares o tubulares y
podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de
lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas
será de 28 días.
ORIGEN
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual
INDECOPI COMISION DE REGLAMENTOS TECNICOS Y COMERCIALES
NORMA TECNICA PERUANA

1.NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de
ensayo.

ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Muestreo y
recepción.

ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso de sus múltiplos y
algunas otras unidades.

2. OBJETO

2.1 La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones generales y requisitos que
debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.
3. DEFINICIONES

3.1 Materia Prima

3.1.1 Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio
hidratados. La arcilla es plástica cuando está suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando está seca y
es vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1 000 ºC.

3.1.2 Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y consolidadas, con un clivaje muy
marcado paralelo a la estratificación.

3.1.3 Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la superficie.

3.2 Manufactura

3.2.1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El amasado o

moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de
arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes dando un acabado característico al ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por
variaciones de unidad a unidad.

3.2.2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla.
El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.
 3.3 Designación

Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus características.

3.3.1 El ladrillo se designará por su tipo (ver 4.0), por su sección (macizo, perforado o tubular, ver 3.4) y por sus
dimensiones (ver 3.5), largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm).

Ejemplo.- Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para “Tipo III - macizo - 24 x 14 x 10”; y si se usa
de canto “Tipo III - macizo - 24 x 10 x 14”.

3.4 Ladrillo

Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma de prisma rectangular y
quemada o cocida en un horno.

3.4.1 Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área
neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.

3.4.2 Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área
neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma sección.

3.4.3 Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

 3.5 Dimensiones y áreas

3.5.1 Dimensiones especificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe conformarse el ladrillo de acuerdo a su designación.

3.5.2 Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

3.5.3 Largo.- Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

3.5.4 Ancho.- Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

3.5.5 Alto.- Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

3.5.6 Área bruta.- Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su largo por su ancho.

3.5.7 Área neta.- Es el área bruta menos el área de los vacíos.

4. CLASIFICACION

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades (Ver Tabla 1 y Tabla 2).

4.1 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio con
exigencias mínimas.

4.2 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio moderadas.

4.3 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso general.

4.4 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosas.

4.5 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas.
5. CONDICIONES GENERALES

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones generales. Para el ladrillo Tipo I
y Tipo II estas condiciones se consideran como recomendaciones.

5.1 El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas
o nódulos de naturaleza calcárea.

5.2 El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con
un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

5.3 El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia.

5.4 El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo.
6. REQUISITOS

6.1 Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad.- El ladrillo ensayado mediante los
procedimientos descritos en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Métodos de ensayo, deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1.- REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y

densidad.

NOTA 1.- La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y está
referida a las dimensiones especificadas.

NOTA 2.- El alabeo se aplica para concavidad o convexidad.

6.2 Absorción y coeficiente de saturación.- El ladrillo ensayado mediante el procedimiento descrito en la
Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de
ensayo, deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 2.

TABLA 2.- REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorción y coeficiente de saturación.

NOTA 1.- El ensayo de absorción máxima sólo es exigible cuando el ladrillo estará en contacto directo con lluvia
intensa, terreno o agua.

NOTA 2.- El ensayo de coeficiente de saturación sólo es exigible para condición de intemperismo severo.
6.3 Durabilidad.- La tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse según la condición de uso y la condición de
intemperismo a que se encontrará sometida la construcción de albañilería.

TABLA 3.- Tipo de ladrillo en función de condiciones de uso e intemperismo.

NOTA 1.- La condición de intemperismo está asociada al índice de degradación. Este tiene un valor de 99para las
regiones de degradación baja, de 100 a 499 para las regiones de degradación moderada y de 500 o más para las
regiones de degradación severa.

NOTA 2.- La definición de índice de degradación se incluye en el apéndice A.

5.3 LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN
El uso o aplicaciones de las unidades de albañilería estarán condicionados a la tabla 2. Las zonas
sísmicas son las indicadas en la NTE E 0.30 Diseño Sismo Resistente.
 PROPIEDADES
El ladrillo de arcilla es uno de los materiales más antiguos usados en edificación. Entre sus propiedades:

MECÁNICAS

 La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los cuales se les asienta.

 La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los ladrillos macizos
prensados, y bien quemados.

 Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es el de 10 kg/cm2.

 La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe densidad 2.0 para ladrillos que se
van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3)

 Absorción (% que aumenta) 14 % a máquina y 20% a mano, Saturación (% que disminuye) .

 Adherencia en promedio a máquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2 .

FÍSICAS

-Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.

-Forma: Planedad de las caras, rectitud de las aristas, ortogonal y de ángulos externos, todas dentro de la
tolerancia de la NTP.

-Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25% de su superficie.

-Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el agua, tolerable 3% que no
cumpla.

-Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales. -Sonido: Defectuoso si se

golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o apagado. Debe ser de tipo metálico.

-Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de ladrillos, considerando
defectuosos a los que no presentan homogeneidad (Por cocción dispareja).
QUÍMICA

La arcilla es roca, roca ígnea descompuesta que se ha formado bajo el calor y la presión tremendos de la acción
volcánica, más tarde expuesta a centurias de intemperie.

La arcilla tiene su origen en rocas feldespáticas, es decir que contienen feldespato. La acción del sol, viento, la
lluvia, el aire y el agua, rompen esas rocas en partículas cada vez más pequeñas que son transportadas por
inundaciones y depositadas en lagos, campos, pantanos y lagunas. Los cambios de la corteza terrestre, en el
transcurso de los años, exponen depósitos de estas arcillas que se encuentran con frecuencia en las márgenes
empinadas de los ríos y en las laderas de las montañas

. Las materias primas preparadas se mezclan en proporciones adecuadas. El cálculo de estas proporciones
(“dosificaciones”) se basa en el análisis químico de las materias primas y del producto a obtener, o en la
composición racional de la pasta cruda (seca) o en la “formula Seger” (formula molecular) de la pasta cocida. La
expresión “racional” de la composición de una pasta cruda puede ser, por ejemplo:

50% de caolinita + 30% de cuarzo + 20% de feldespato potásico.

La formula de Seger para un gres cerámico podría ser:

Feldespato: K2O . Al2 O3. 6SiO2

Caolín: Al2O3 . 2SiO2. 2H2O

Cuarzo: SiO2 8,02SiO2 . 2,82Al2O3 . 0,66CaO . 0,34K2O

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

En los ladrillos refractarios, existen “el denso” que es refractario y “el poroso” que es refractario-aislante.
Ladrillo refractario-denso resiste a la temperatura alta, pero ya que transmite calor se pierde el calor cuando
fabricamos el horno solo con este ladrillo. Sin embargo este tipo de ladrillos posee alta resistencia mecánica
que es una ventaja. Ladrillo refractario-aislante-poroso es, a parte de alta refractariedad térmica, pero por ser
poroso el material no resiste peso. Estos dos a su vez se clasifican en tres tipos que son silícicos, aluminosos y
arcillosos.
Configuración :
Clasificación EN -1996-1-1 Grupo: uso no estructural.

Dimensiones y tolerancia:
Longitud: 245 mm, anchura: 78mm, grosor: 115mm
Tolerancia en valor medio: T1
Tolerancias en recorrido: R1
Planidad: tabla < 5mm
Canto < 3mm
Testa < 5mm
Resistencia a la comprensión:
Categoría III
Resistencia normalizada a comprensión: 5N/mm2 (la cara de apoyo)
Tipo de referencia: refrentado por mortero.

Estabilidad dimensional:
Expansión por humedad: NPD

Contenido de sales solubles activos:

Categoría SO
Reacción al fuego:
Euroclase A1:( contenido en materia orgánica <=1% en masa o volumen, distribuido de forma
homogénea sin necesidad de ensayo.

Absorción de agua:
No se empleará sin revestir
Aislamiento acústico a ruido aéreo:
Densidad aparente: 825 kg/m3
Tolerancia de la densidad aparente: D1

Características térmicas:
Resistencia térmica: 0,31 m3 k/w (valor tabulado)

Durabilidad:
Resistencia al hielo/deshielo: FO (No destinado a ser expuesto)
 3.1 MATERIA PRIMA:

 LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA

La constitución de las arcillas se explica considerando las circunstancias de su formación. A pH
adecuado, el sol de sílice, Si(OH)4 formados por el ataque de rocas feldespática, polemizaría según
el proceso de escrito al tratar de la formación del gel de silicio.

 PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS

- Carácter mineral del sistema
-arcilla: La estructura y la naturaleza de las uniones entre las placas explica que los minerales de
arcilla sean fácilmente desintegradas por planos de exfoliación presentes originando partículas de
carácter mineral y de carácter tan pequeño (10-2 mm -10-6 mm) que cae dentro de las dimensiones
coloidales.
- Plasticidad
- Otras propiedades de los minerales de arcilla: La facilidad con la que pueden deslizarse las
dispersiones de arcilla (emigran al ánodo donde se concentra la suspensión de mineral puro) y que
se utilizan industrialmente para purificar caolines, capacidad absorbentes, consecuencia de su gran
desarrollo superficial, y juegan con el proceso de las alimentaciones de las plantas a través del
suelo y en la plasticidad y adherencia de las partículas del mismo y, por consecuencia, en su
estabilidad.
 - Acción del calor: Al someter a la acción del calor una pieza realizada con masa plástica de arcilla-agua
ocurren los siguientes fenómenos: -Fase de desecación: transcurre hasta unos 393 K y supone la pérdida
del agua de mojadura.
-Fase de deshidratación: trascurre hasta unos 523 K con la alineación del agua del coloide.
-Fase de descomposición: termina hacia los 973 K por la eliminación del agua de constitución.
-Fase de reacción: hasta los 1473 K reaccionan la sílice y la alúmina para dar similitud en reacción
exotérmica
-Fase de fusión: se inicia hacia los 1773 K desprendiendo de las impurezas. Cuando las hay, funden las
primeras y forman vidrios que disuelven mullita, espesándose.

 INDUSTRIAS DERIVADAS DE LA ARCILLA

Como se ha indicado se aprovecha la capacidad absorbente de los minerales de estructura mono-
morilinotico para absorber catalizadores de contacto y tierras absorbentes. La aplicación más
importante de la arcilla es la cerámica (griego keramos = objeto de barro). La industria cerámica
tan antigua como la humanidad consiste en amasar arcilla con agua y aprovechando el grado de
plasticidad de esas masas de arcilla caolínica formando objetos (ladrillos, cacharros, etc.) que
luego se secan y cuecen para estabilizar la forma pretendida.
CLASIFICACIÓN DE LA ARCILLA DE USO CERÁMICO
 Por composición se distinguen:
-Arcillas grasas: Las muy claras muy ricas en sustancias arcillosas.
-Micasas o alcalinas: Contienen hasta 20% de mica, junto a otras impurezas en menor
proporción.
-Siliciosas: Contienen hasta el 50% de sílice (cuarzo).
-Férricas: Con proporciones importantes de óxido o hidróxido de hierro.
-Margasas (margas): Con abundante proporción de carbonato cálcico.
-Salinas: Que contienen ClNa, ClK, yeso, etc.
 Por sus propiedades prácticas se pueden clasificar en:
-Fusibles: Son de mala calidad refractaria; abundan en impurezas alcalinas (micas).
-Vitrificables: Tienen menos álcalis que las anteriores por lo que se vitrifican a más
temperatura que ellas, aunque antes de los 1773 K.
-Refractarias: Comienzan a fundir por encima de los 1773 K (1500 ºC)
 PRODUCTOS DE LA INSDUSTRIA CERÁMICA CLÁSICA
Los productos de la industria cerámica se pueden clasificar según variados criterios. Aquí se
separarán en dos grandes grupos: los de pasta porosa (cosidos a menos de 1200°C) y los de pasta
compacta (cosidos a más de 1200°C para una fusión algo más que incipiente aglomere los granos
infusibles). Dentro de cada grupo caben varios subgrupos:

PASTA POROSA PASTA COMPACTA

-Ladrillos, tejas. etc -Gres (opaca)
-Alfarería y losa -Porcelana translúcida
 AGUA COMO MATERIA PRIMA:
Tenemos que hacer referencia al agua , porque es uno de los materiales importantes
para la producción del ladrillo, y donde éste necesita cumplir determinados
requisitos según la s Normas Técnicas Peruanas . Pasará por una evaluación de
características y luego un sistema de tratamiento .
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
El acondicionamiento de aguas blandas para su empleo doméstico o industrial, y la depuración de aguas
residuales, en ambos casos usados para hacer el ladrillo, concreto, u otros, necesarios en el proceso
constructivo. Se establecen, así, tres bloques de tratamientos:

- Tratamientos primarios: La sedimentación constituye el sistema de tratamiento primario más utilizado.

Utilizan agentes floculantes para provocar la coagulación y floculación de las partículas sólidas.
Emplean sales de Fe+3 y Al+3 y ciertos polímeros orgánicos.

- Tratamientos secundarios: Representan un capítulo de gran importancia dentro de la tecnología de

depuración de las aguas. Han ido adquiriendo un interés progresivo los sistemas naturales, a base de
lagunas de estabilización, especialmente ubicados en lugares de clima suave, cuando se dispone de
terreno suficiente a bajo coste y el agua se puede utilizar para riego agrícola.

- Tratamientos terciarios: Cabe destacar la adsorción mediante carbón activo y la ósmosis inversa, para
la retención de compuestos orgánicos de escasa respuesta frente a la degradación biológica. Lleva un
proceso más químico.
 3.2 MANUFACTURA
PROCESO DE FABRICACION INDUSTRIAL
MOLIENDA
Proceso de mezclado y trituración de la Materia
, transformándolo en polvo fino, por debajo de
mallas de 1/8 a través de chancadoras, molinos y
zarandas.
FORMADO DE LADRILLOS
Al polvo se le agrega agua para amasarlo para luego
laminarlo a través de rodillos. La masa se ajusta a la
humedad adecuada para pasar a una cámara de
vacío en un rango de 65-70 cm de Hg. La masa pasa a
la extrusión saliendo por la matriz o molde con el
perfil del ladrillo. Pasa a una cortadora tallando a la
medida establecida. Pasa a una carreta para trasladar
a los almacenes de productos semi- terminados para
su secado natural.
 SECADO DE MODO NATURAL  SECADO RAPIDO
Los ladrillos que salen de la extrusora con un El secado es un proceso de contra corriente. El
25% de humedad son secados a condiciones material ingresa a la cámara superior en ambiente,
ambientales durante 15-30 días, entrando a 40°C y va avanzando adquiriendo
eliminándose el agua a casi un 18% dejando temperatura y evacuando la humedad hasta llegar a
1 zona de 120°C, donde se concluye el secado. Los
una humedad de 6-7% en el ladrillo. El
ventiladores de Recirculación succionan el aire
secadero es una tecnología Italiana para el caliente, de la galería inferior lanzándolo a la galería
secado de los ladrillos. superior a una temperatura de 60-70°C. Los
ventiladores axiales tiran este aire a la zona de
ingreso del ladrillo húmedo llegando a esta zona a
unos 40°C el vapor generado es expulsado a la
atmósfera.
 COCCION
Los ladrillos con 6-7% de humedad son trasladados a los coches en forma de pilas,
estos coches tienen una capacidad de 10-12 toneladas cada noche. Estos pasan por un
Pre-Horno utilizando el aire caliente (150°C) que se extrae del ladrillo cocido durante
el enfriamiento para eliminar la humedad remanente, logrando que estos ingresen al
Horno. El ladrillo ya quemado inicia su enfriamiento en forma calibrado de 900°C
hasta 30°C que es la temperatura con la que sale el ladrillo, para posteriormente ser
trasladado a los Almacenes de Productos Terminados. Este aire caliente se utiliza en el
Pre-Horno para el secado del material antes de ingresar al Horno.
 PROCESO DE FABRICACION ARTESANAL
 EXTRACCIÓN
Extracción de la materia prima: se extrae y
transporta la materia prima necesaria para la
elaboración de ladrillos, los cuales son arena, tierra
fértil (tepetate) y barro, estos materiales que son
extraídos dentro del perímetro del terreno , y
llevados hasta los lugares donde se va a producir los
ladrillos. Los materiales se preparan previamente
desde un día antes de preparar la masa
homogénea. Área de donde se extrae la materia
prima En esta imagen se aprecia dos horizontes de
tierra.
 MEZCLA
Se procede a realizar una mezcla de los tres materiales
(arena, barro y tierra fértil) previo cernido, para evitar
piedras pequeñas y grumos los cuales llegan a lastimar a
la persona que está trabajando y en especial es
indeseable porque se producen pequeñas fisuras en los
ladrillos. A la mezcla de tierras se le agrega agua extraído
de un pozo o noria de tres metro de profundidad, dos a
tres ocasiones todo esto en un espacio al cual llaman
cajete, y debido a las cantidades de estos materiales se
utiliza como mezclador a dos o tres personas que con
palanas, ayuda a dejar una masa homogénea, evitando la
formación de grumos que pudieran generar porosidad o
agrietamiento al ser cocidos los ladrillos y por
consecuencia tener baja producción debido a la mala
calidad de este producto. Para la elección del material se
evita que la tierra fértil sea dura, a este tipo de tierra se le
dice que está liza y tiene como característica que al
momento de mezclarse esta muy denso el material y esto
hace que al momento de moldear los ladrillos no se
maneja fácilmente este dentro de los moldes de madera
llamados popularmente “Gaveras”. Una de las norias de
donde se extrae el agua para poder hacer la masa. La
masa contenida por la tierra, 5kg de pajilla y porciones de
ceniza extraídas del horno, agua de la noria.
MEZCLA
 PROCESO DE CORTE
Este consiste en vaciar la masa homogénea en
moldes (gaveras), que generalmente están hechas de
madera y que producen 5 ladrillos por frecuencia,
existen tres tamaños de tabiques, el más producido
es el de 7 x 12.5 x22.5 cm, que es el que se emplea
regularmente en la construcción de casas o edificios.
1. Una vez que la gavera esté llena de la masa, se les
retira el material excedente con una regla que puede
ser de metálica o madera y este proceso se le llama
“rasero” con el objeto de dar un acabado liso de los
ladrillos. Posteriormente se retira el molde, y se rocía
con agua para ayudar a desprender con mayor
facilidad el ladrillo moldeado, para seguir
nuevamente con el mismo proceso hasta concluir
con la masa. Se limpia con arenilla la gavera, para
que la masa pueda desprenderse fácilmente.

2. Se coloca la masa en la gavera, hace el rasero con

una tablita.
3. Se lleva el molde con la masa hacia donde se están
ordenando para realizar el secado.

 SECADO AL MEDIO AMBIENTE
Este consiste en exponer los tabiques los cuales
ya fueron retirados de los moldes, estos son
ordenados en forma lineal para quedar expuestos
tanto al sol como al viento. Se agrupan los
ladrillos en forma lineal, lo que se conoce
popularmente como “rejas o trincheras” esto
dura un promedio de 12 días. Cabe destacar que
en tiempo de lluvias el ladrillo sube de precio
debido, a la humedad que conserva el ladrillo y
que en ocasiones se necesita cubrir o bien trabaja
en un lugar techado o una galera
 HORNEADO
Para este paso primero se acomodarán los ladrillos
en cuatro filas las cuales se le conoce como mesa de
amarre, la cual será la base de los demás ladrillos
que irán estibados hasta alcanzar una altura de 3 m y
de largo por cada hilera de 4 m que es casi el tamaño
promedio del interior del horno. El horno está
construido con las siguientes características, el horno
mide 48m3, las paredes son de ladrillo recocido con
50 cm de espesor. Es importante cerrar muy bien el
horno para que estos no se negreen con el ingreso
del aire, se puede ver en la imagen la emisión de
contaminantes por orificios del horno. Este proceso
dura 20 días, donde los primeros 16 se terminan de
cocer la gran parte y se abre el horno, luego ya no se
lo cierra y se espera 5 días para terminar de sacar la
cantidad que falta. El horno donde los ladrillos se
cocerán por 20 días, este debe estar bien tapado.
 ENFRIADO
Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos
en el horno sin mover todo este material hasta
enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos de
temperatura así se disipa el calor interno del horno
hacia el exterior, hasta alcanzar un equilibrio térmico
con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de
buena calidad si se logra que este proceso se efectué
de la manera adecuada sin cambios bruscos de
temperatura, para este paso se requiere de 4 días a
una semana. Cuando ya está cocidos los ladrillos se
destapa el horno, dejándolo enfriar a temperatura
del ambiente 4 días.
 ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE
LADRILLOS
En este paso se agrupa el ladrillo como producto
terminado antes de ser transportado en una
movilidad carguera y vendida hasta el lugar que
se requiera. Debido a s la distribución de los
ladrillos durante el proceso de fabricación de
secado se produce un cocimiento poco uniforme,
por eso es que comúnmente se desechan los de
la capa inferior (por estar cocida en exceso) y los
de la exterior (por estar muy poco cocidos). Los
ladrillos son transportados a los lugares
respectivos donde se hicieron los pedidos o
almacenados hasta que sean comprados.

3.4 LADRILLO
LADRILLO MACIZO
Este tipo de ladrillo es muy utilizado para las
edificaciones, en el pavimento y en el recubrimiento
de suelos. El ladrillo se considera como una pieza de
arcilla o tierra arcillosa moldeada tanto a mano como
mecánicamente, la cual es cocida, en forma de un
paralelepípedo o prisma regular, empleado en
albañilería. En la elaboración se puede adicionar
otros materiales de suficiente plasticidad o
consistencia, que puedan tomar formas
permanentes y al secarse no presenten grietas,
nódulos o deformaciones. Para considerarlo como
ladrillo macizo, éste no tendrá perforaciones en su
interior que pasen del 20 % de su volumen. Se
puede decir que son prensados con arcilla cocida, en
forma de paralelepípedo rectangular, en el cual se
pueden realizar perforaciones paralelas a una arista.
Con este tipo de ladrillos se pueden fabricar arcos,
bóvedas, chimeneas, pilares, cúpulas, etc. Ahora
bien, este ladrillo es muy utilizado, ya que es
económico y gracias a su formato modular su
colocación se puede realizar armoniosamente, esta
constituido de materia primas las cuales son
extraídas de la tierra, (un ejemplo de estas se puede
mencionar la arcilla), cemento Portland y agua.
Ahora bien se pueden nombrar algunas clases de fachada o
exteriores como son:
Ladrillo común; este ladrillo esta destinado a la
construcción, ya que esta hecho de arcilla de calidad inferior.
Ladrillo refractario: este se utiliza para fabricar hornos ya
que puede resistir temperaturas muy altas. Los ladrillos
macizos son homogéneos, de textura compacta y de grano
fino y uniforme, su resistencia es muy mínima a compresión
de 200 Kg. fuerza por centímetro al cuadrado. Estos ladrillos
deben de poseer suficiente adherencia a los morteros.
Modo de fabricación: Estos son fabricados por ebullición al
rojo, a una temperatura mínima de 800 grados Celsius. Luego
de haberse cocido, serán de masa homogénea y tendrán una
resistencia uniforme. Estos tendrán un color rojizo uniforme
y al golpearlos con un material duro tendrán un sonido
metálico. La dimensión real de un ladrillo debe ser tal que,
sumada al espesor de la junta, dé, una medida modular.
Ahora bien estos ladrillos se pueden clasificar, de acuerdo a
su calidad en tres tipos que son: A, B, C o sea;
Tipo A, será representado, este será de ángulos y aristas
rectas, sin manchas, eflorescencias, quemados o
desconchados aparentes. La resistencia mínima a la
compresión será de 200 kg. /cm2. La absorción máxima de
humedad será de 16%.
Tipo B, será fabricado mecánicamente, este será de ángulos y
aristas rectas, pudiendo presentar pequeñas imperfecciones
en sus caras exteriores, y variación de rectitud en sus aristas
de hasta 5 mm . La mínima resistencia a la compresión será
de 140 kg. /cm2. La absorción máxima de humedad será de
18%.
Tipo C, puede ser fabricado a mano, este es el ladrillo
común. Podrá presentar imperfecciones en sus caras
exteriores, y variación de rectitud en sus aristas de hasta 8
mm . La mínima resistencia a la compresión será de 60 kg.
/cm2. La absorción máxima de humedad será de 25%.
 LADRILLO HUECO
LADRILLO PERFORADO
Los ladrillos huecos cerámicos se emplean
principalmente para levantar muros. Son un material de
gran durabilidad, en cuyo interior presentan
.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a
perforaciones verticales, horizontales, de las que toman
la superficie de asiento tiene un área neta
su nombre. El vacío de cada pieza convierte los
equivalente a menos de 75% del área bruta de la
Ladrillos huecos cerámicos de en productos ligeros,
misma sección.
fáciles de manejar en una obra. Estos huecos favorecen
un buen aislamiento térmico y acústico, propiciado por la
cámara de aire interior o el material aislante con que se
pueden rellenar las celdas. Los ladrillos huecos
cerámicos se caracterizan por una textura en sus caras
que mejora el agarre entre piezas. Asimismo, son
productos que se fabrican en varias medidas, ancho,
largo y espesor, para adaptarse a cualquier tipo de obra
interior o exterior: división de ambientes o fachadas.
Respecto a la ejecución en obra, la ligereza de los
ladrillos huecos cerámicos favorece su colocación y
manejabilidad, lo que simplifica los trabajos. Por el
contrario, los ladrillos macizos son piezas más pesadas,
difíciles de manipular y generalmente de menores
dimensiones.
3.5 DIMENSIONES Y AREAS DE LADRILLO
 IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDSUTRIA LADRILLERA

CONTAMINACION POR QUEMA DE ACEITE SUCIO

DESCRIPCION DEL AMBIENTE AFECTADO ANALISIS SOBRE LA CALIDAD DEL AIRE

PARTÍCULAS SUSPENDIDAS FRACCIÓN RESPIRABLE (PM10).

CONTAMINACIÓN DEL ASPECTOS SOCIO ECONOMICOS Y

SUELO CULTURALES

RIESGOS NATURALES MEDIDAS DE COMPENSACIÓN

CONTAMINACION HIDRICA.

RESIDUOS SÓLIDOS

EFECTOS SOBRE LA SALUD HUMANA