MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Definido a menudo como "Mantenimiento

productivo realizado por todos los
empleados", se basa en el principio de la
mejora de equipos, debe implicar a toda la
organización, desde los operadores de la
cadena hasta la alta dirección.
 CONSIDERACIONES
En la edición inglesa del libro TPM FUNDAMENTALES
Development Program de Kenyi
Nakajima, Norman Bodek y Connie
Dyer, dicen afirmaciones:

En la fábrica ideal, el equipo debe

operar al 100 por 100 de su capacidad
el 100 por 100 del tiempo.

El TPM nos conduce al ideal

sin averías, ni defectos, ni
problemas de seguridad.
 (en Ingles: "just-in-time" – JIT.
El secreto de la calidad y productividad TQC, el enfoque japonés del Control de
fue considerar la producción Justo a Calidad Total.
Tiempo

Tienen
Seiichi Nakajima productividad
y calidad

con cero
averías y cero
defectos TPM
 Busca :

 La innovación principal del TPM, es que los

operadores se hacen cargo del mantenimiento básico
de su propio equipo. antes de que ocasionen averías.
 El TPM trata de explicar las actividades de mejora
total es un enfoque global de las empresas hacia
la calidad a través del equipo.
 La comunicación es vital y se refuerza
continuamente.
 Otra clave importante en el TPM es la
combinación de una filosofía del cero defectos
con equipos para la resolución de problemas .
¿COMO FUNCIONA EL TPM?
El mantenimiento productivo es realizado por todos los empleados a
través de actividades en pequeños grupos. el TPM es mantenimiento de
equipos llevado a cabo en el conjunto de la compañía. El término TPM
fue definido en 1971 por el Instituto Japonés de Ingenieros de Plantas
incluyendo metas siguientes:
• 1. Maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficacia
global).
• 2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para la
vida útil del equipo.
• 3. Involucrar a todos los departamentos que planifican,
diseñan, utilizan o mantienen los equipos en la implantación
del TPM (ingeniería y diseño, producción y mantenimiento).
 METAS FUNDAMENTALES DEL TPM

• El TPM tiene dos metas fundamentales: averías cero y defectos cero.

Cuando las averías y los defectos se eliminan, mejora el índice
operativo del equipo. La palabra "total" en "mantenimiento
productivo total" tiene tres significados relacionados con tres
importantes características del TPM:
• • Eficacia total: la búsqueda de eficacia económica o rentabilidad.
Se acentúa en el mantenimiento predictivo y productivo
• • MP total: la prevención del mantenimiento y mejorar la facilidad
del mantenimiento y el mantenimiento preventivo. Significa
establecer un plan de mantenimiento para toda la vida útil del
equipo e incluye la prevención del mantenimiento.
• • Participación total: el mantenimiento autónomo por la actividad de
operadores o pequeños grupos en cada departamento y a cada
nivel.
 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD
DE LOS EQUIPOS
• La eficacia del los equipos se maximiza y el costo del ciclo de vida útil se
minimiza por medio del esfuerzo realizado en el conjunto de la compañía
para eliminar las "seis grandes pérdidas" siguientes,
• 5.1. Tiempo muerto
• 1. Averías debidas a fallos del equipo.
• 2. Preparación y ajustes (por ejemplo cabio de correas de distribucion )
• 5.2. Pérdidas de velocidad
• 3. Tiempo en vacío y paradas cortas (operación anormal de sensores, bloqueo
• de trabajos en rampas, etc.).
• 4. Velocidad reducida (diferencia entre velocidad prevista y actual).
• 5.3. Defectos
• 5. Defectos en proceso y repetición de trabajos (desperdicios y defectos de
• calidad que requieren reparación).
• 6. Menor rendimiento entre la puesta en marcha de las máquinas y la
producción
• estable.
 INTRODUCCION DEL TPM EN LAS
EMPRESAS
• En Japón, los tres factores principales para mejoras en los lugares de
trabajo son yaruki (motivación), yaruude (competencia) y yaruba
(entorno de trabajo).
• de igual manera se debe introducir estos 3 puntos q son muy importantes
para poder mantener el mantenimiento productivo total en una empresa
• Para eliminar las seis grandes pérdidas debe primero cambiarse la actitud
o motivación (yaruki) de las personas y aumentar su habilidad (yaruude).
Debe también crearse un entorno de trabajo (yaruba) que sirva como
soporte para la introducción del TPM.
• Para poder atacar el problema es muy importante el liderazgo para
cambiar las actitudes del personal y crear un entorno coperativo
 DESARROLLO DE UN PLAN
MAESTRO TPM
Para implantar el TPM en un tiempo determinado se requiere un
plan maestro. Una vez desarrollado el plan, éste sirve como
programa para el TPM.
 • MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

• Refinamiento del mantenimiento preventivo por el

departamento de mantenimiento
• REDUCCIÓN DE FALLOS EN LA PUESTA EN MARCHA A TRAVÉS
DE LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LA FASE DE DISEÑO DEL EQUIPO.
 EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL
Los pasos específicos necesarios para desarrollar un
programa TPM deben determinarse individualmente
para cada Empresa,
 PRIMERO
Restablecimiento de las condiciones operativas óptimas
del equipo y eliminación del deterioro de acelerado

Mejoras de la mantenibilidad del equipo existente

La implicación de los operarios en las actividades de

mantenimiento diario .(inspección diaria , limpieza,
lubricación y apretado de pernos
 SEGUNDO
• En los programas de prevención del mantenimiento del TPM se trata el
impacto en el costo del ciclo de vida.