SIMBOLOGÍA PARA LAS UNIONES SOLDADAS

Se muestran en forma simplificada los símbolos para representar las características de las
uniones soldadas utilizados por la AWS
 SIMBOLOGÍA PARA LAS UNIONES SOLDADAS
LOCALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA

Algunos ejemplos:
 UNIONES SOLDADAS
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS UNIONES SOLDADAS

El estado tensional de una soldadura sometida a fuerza paralelas o normales a su eje es muy
complejo, por lo que las normas dan procedimientos simplificados avalados por ensayos

La resistencia de la unión esta determinada por:

 La resistencia de la soldadura en el plano de la misma
 La resistencia del metal base en cercanías de la soldadura

Los posibles planos de falla son:

 (a) Plano 1-1 la resistencia de la unión esta gobernada por la resistencia del material A
 (b) Plano 2-2 la resistencia de la unión esta gobernada por la resistencia al corte de la soldadura
 (c) Plano 3-3 la resistencia de la unión esta gobernada por la resistencia del material B
 UNIONES SOLDADAS
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS UNIONES SOLDADAS

Uniones a tope de penetración completa

 Para fuerzas de tracción o compresión normales o paralelas al eje de la soldadura al estar
restituida la sección es determinante la resistencia del material base
 Para solicitaciones por corte la falla puede ser en la base o en la soldadura

Uniones a tope de penetración parcial

 Para compresión normal al eje de la soldadura la fuerza se transmite por contacto de las piezas y
manda la resistencia del metal base
 Si la fuerza es paralela a la soldadura su resistencia no incide sobre la pieza
 Para corte paralelo al eje es la soldadura la que manda pues no ocupa toda el área de la sección
 Para tracción normal al área la distribución tensional se hace compleja por la excentricidad y
puede tomarse conservadoramente tanto corte en la base como en la soldadura

Uniones de filete
 Para simplificar se considera una única resistencia como corte en el área efectiva sea la fuerza
paralela o normal al eje de la soldadura
 Si en la unión la fuerza es de tracción o compresión paralela al eje de la soldadura, esta no define
la resistencia

Uniones de tapón y muesca

 La soldadura trabaja al corte paralelo a la superficie de contacto entre las chapas
 UNIONES SOLDADAS
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS UNIONES SOLDADAS (301-EL J.2-4)

La resistencia de diseño de la soldadura será el menor valor de:

Rd = Ø . FBM . ABM

Rd = Ø . Fw . Aw

Siendo

Rd : Resistencia de diseño de la soldadura

FBM : Resistencia nominal del metal base
Fw : Resistencia nominal del electrodo
ABM : Ärea de la sección transversal del metal base
Aw : Ärea efectiva de la soldadura

Los valores de Ø FBM Fw y el estado límite determinante para cada tipo de soldadura y esfuerzo se
dan en la Tabla J.2-5 del 301-EL
Tabla J.2-5 UNIONES SOLDADAS
 PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETE
UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIL

El CIRSOC 301-EL (Sección J.1.8) exige que el baricentro de los medios de unión coincida con
el baricentro de la barra excepto:
 Que la excentricidad resultante de la no coincidencia sea considerada en el cálculo
de las solicitaciones
 Que las uniones sean extremos de ángulos simples o dobles axialmente cargados y
sometidos a cargas estáticas

PROCESO DE PROYECTO DE LA UNIÓN

a-) Se elige el lado del filete d tal que:

dmin ≤ d ≤ dmax

b-) Se calcula la resistencia de diseño de una unidad de longitud de filete (Tabla J.2-5) Siendo
el área efectiva el producto de longitud 1 por la proyección del lado sobre la garganta
efectiva supuesto a 45º

Rd1 = Ø . Fw . Aw = 0,60 . 0,60 FEXX 0,707 x d .1

c-) se determina la longitud necesaria de filete para una resistencia requerida Fu

Le = Fu / Rd1
 PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETE
UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIL

DISTRIBUCIÓN DE LOS FILETES EN LA UNIÓN

 PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETE

UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO

Se utiliza el método elástico:

 Desprecia la fricción entre las partes unidas
 Supone totalmente rígida

Diseñando la unión con filete de lado unitario se predimensiona la misma

Prefijamos las longitudes Li
Se determina el baricentro de las soldaduras
Se traslada los esfuerzos dados al baricentro determinado
 PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETE
UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO

Ip: momento inercia polar de filete

unitario
Ix Iy: momentos inercia respecto
de X e Y
Xa Ya: coordenadas del punto (A)

Suponiendo una distribución uniforme de tensiones cortante 

Las tensión horizontal y vertical debida al torsor en (A) 

Componiendo las tensiones cortante 

La resistencia de diseño de un filete unitario 

El lado necesario es 

Si d no cumple las especificaciones de lado mínimo y máximo debe rediseñarse la Unión

reubicando filetes
 PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETE

UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL

Se utiliza el método elástico:
 Supone totalmente rígida

Diseñando la unión con filete de lado unitario se predimensiona la misma

Prefijamos las longitudes Li
Se determina el baricentro de las soldaduras
Se determina el área de Soldadura Aw1 y el módulo resistente Sw respecto de X-X
 PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETE
UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL

Aw1: área de soldadura para filete

unitario
SW : módulo resistente de las
soldaduras respecto de X-X

Las tensiones y su composición 

La resistencia de diseño de un filete unitario 

El lado necesario es 

Si d no cumple las especificaciones de lado mínimo y máximo debe rediseñarse la Unión

reubicando filetes
Si hubiera esfuerzo normales, se calculan las tensiones y se adicionan a las del momento
 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA UNIONES

EL CIRSOC 301-EL da las siguientes especificaciones generales

 Todos los agujeros y rebajes ejecutados en perfiles laminados y vigas armadas estarán libres de entallas
y ángulos agudos

 Excepto para barras de vigas reticuladas, diagonales de columnas armadas y tensores de barras de
sección circular, las uniones tendrán una resistencia mínima de diseño para acciones mayoradas de 12 KN

 En barras solicitadas axialmente el baricentro de la unión deberá coincidir con el de las barras
excepto que la excentricidad sea considerada en las solicitaciones. Quedan exceptuados: extremos
de barras de ángulos simple o dobles, tés o secciones similares con cargas estáticas.

 Cuando existen en una junta soldaduras y bulones o remaches su eventual colaboración se regirá
por:
Soldaduras con bulones comunes o de alta resistencia en unión tipo aplastamiento se
considera que no existe colaboración (deberán calcularse con la totalidad de la carga)
Soldadura y bulones de alta resistencia en deslizamiento crítico se considera colaboración
Remaches y bulones de alta resistencia en deslizamiento crítico se considera colaboración

 Se deben utilizar uniones soldadas o abulonadas del tipo deslizamiento crítico en toda unión
donde debe asegurarse que no exista deslizamiento relativo entre las partes unidas. El reglamento
establece distintos casos en Sección J.1.11
 ELEMENTOS AUXILARES DE UNION

Los elementos auxiliares de una unión son: Chapas de nudos, cubrejuntas, ángulos, mensulas cortas, etc.

 En general hay que determinar la resistencia de diseño para los distintos estados límites
últimos que pueden darse en el elemento auxiliar y comparar con la menor resistencia
requerida correspondiente..

El elemento auxiliar puede fallar por :

 Tracción por fluencia en sección bruta
 Rotura de la sección neta
 Rotura por bloque de corte
 Por fluencia por corte
 Por fluencia o por pandeo por compresión

 Para barras solicitadas axialmente que concurren a una unión, se debe tratar que las
mismas se corten en un punto  Evitar momentos y esfuerzos de cortes
Si no fuera posible se debe dimensionar el elemento auxiliar y la unión para esas
solicitaciones generadas
 CHAPAS DE RELLENO

En las construcción de uniones se suelen utilizar chapas de rellenos para igualar el nivel de las
chapas o elementos de las barras que se unen cuando son de distinto espesor
 CHAPAS DE RELLENO

Chapas de relleno con

espesor mayor o igual de
6mm J.6.1

Chapas de relleno con espesor

menor de 6mm J.6.2