Universidad Nacional Amazónica De Madre De Dios

SAYLA LISBETH CONDORI LIZARASO

ELIANA
JHON RONY
El secado por lecho fluido es ideal en un
amplio rango de productos en polvo,
granulados, aglomerados y en pellets,
bien sean termo sensibles o no y con una
amplia distribución granulométrica,
normalmente el tamaño promedio de
partículas se ubica entre 50 y 5000
micras.
El proceso se desarrolla en equipos
que pueden tener muchas
configuraciones dependiendo de las
características de producto final; las
más comunes son lechos fluidos Sin importar la configuración, el estado
circulares o rectangulares, con o sin de fluidización se desarrolla al hacer
vibración y con o sin bafles. pasar un gas (usualmente aire) a una
determinada velocidad continuamente a
través de una cama con perforaciones
donde se deposita el producto.
 LECHO FLUIDIZADO CONTINUO CICLO CERRADO.

En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra vez, con
solamente una pequeñísima purga o entrada de gas del exterior.

Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:

• Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.

• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con el
aire ambiente.
 LECHO FLUIDIZADO POR BACHES ( CONTINUO).
Si la intención es aglomerar o granular, el proceso de lecho fluidizado requiere que los
sólidos alimentados se encuentren en forma particulada antes de entrar al equipo. El
fenómeno de aglomeración se presenta al atomizar un líquido sobre la capa fluidizada de
producto. Dependiendo de los requerimientos y el gas de secado, pueden emplearse un
ventilador de inducción o dos ventiladores; uno de inducción y otro de extracción. El proceso
de calentamiento del aire puede realizarse de forma directa con quemadores de gas o de
forma indirecto con intercambiadores de calor y vapor.
  Facilitar la manipulación en etapas posteriores.
 Reducir gastos de transporte
 Facilitar la conservación.
 Aumentar el valor del producto.
 Aprovechar subproductos.
 Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas del
proceso, etc.

APLICACIONES:
• Leche (Secado final)
• Levaduras
• Snack
• Enzimas
• Suero de quesería (secado final)
• Aromas (secado final)
• Productos opoterápico
 Al desecar un sólido húmedo con aire caliente, el aire
aporta el calor sensible y el calor latente de la
evaporación de la humedad

 Se define velocidad de secado como la velocidad con

que disminuye la humedad del producto y
matemáticamente se representa por la Ecuación 1:
 Variables que influyen en la velocidad de secado

a) Temperatura del aire. Cuanto mayor sea la temperatura del aire de secado
(manteniendo constante el resto de las variables), mayor será la velocidad de secado, y
las curvas presentarán mayor pendiente.

b) Velocidad másica del aire. Primero la velocidad de secado es directamente

proporcional a la velocidad del aire. En el segundo caso, la velocidad de secado es
prácticamente independiente de la velocidad del aire, lo que indica que en este caso la
etapa controlante es la transferencia de materia a través del sólido, que lógicamente no
se ve afectada por la velocidad del aire.

c) Humedad absoluta del aire. Es la cantidad de vapor de agua que se encuentra por
unidad de volumen en el aire de un ambiente.

d) Tamaño de partícula del sólido. Si las características del sólido permiten obtener
partículas uniformes, al variar el tamaño se puede observar que la velocidad de secado
aumenta al disminuir el tamaño de la partícula.

Si se trata de un sólido que no permite obtener tamaños uniformes, la influencia de la

profundidad del lecho es similar a la anteriormente comentada. Al aumentar la altura
del lecho disminuye la velocidad de secado
En estos sistemas, las partículas del alimento se mantienen en suspensión
en el aire caliente utilizado para su secado. El movimiento del producto a
secar a través del secadero se favorece por la disminución de la masa de
las partículas conforme se van secando. El movimiento de producto
creado por las partículas fluidificadas conduce a que todas ellas se sequen
en igual medida. La principal limitación al uso de los lechos fluidificados
es el tamaño de particula admisible para lograr un secado eficaz. Cuanto
menores sean las particulas menor es la velocidad del aire necesaria para
mantenerlas en suspensión y mas rápidamente se secaran.
 Fluidización
Es el proceso por el cual las partículas sólidas son transformadas a un
estado de fluido por suspensión en un gas o en un líquido. Al conjunto
de partículas fluidizadas se Ies denomina lecho fluidizado.
Una propiedad importante de un lecho fluidizado es la uniformidad de
la temperatura, asegurando la calidad del producto final, debido al
control que se mantiene de esta.

Comportamiento de un fluido de lecho fluidizado

Un lecho de partículas de fase densa fluidizado con gas se asemeja
mucho a un liquido en ebullición y, en muchos aspectos, muestra un
comportamiento similar al de un fluido.
El lecho también tiene propiedades semejantes a las del flujo de líquidos;
asi, las partículas se desplazan formando un chorro a través de un
orificio en la pared del depósito y pueden formar un flujo desde un
depósito a otro, como si de un líquido se tratara.
Ventajas:
 El comportamiento fluido que presentan las partículas en estado de
fluidización permite desarrollar las operaciones con facilidad.
 La rapidez con que se mezclan las partículas facilita la consecución de
valores de temperatura constantes en todo el lecho, lo que confiere
sencillez y seguridad al control de la operación.
 Un lecho con partículas bien mezcladas resiste con eficacia las rápidas
variaciones de temperatura, responde lentamente a los cambios
bruscos en las condiciones de operación y ofrece un gran margen de
seguridad, evitando pérdidas de temperatura en reacciones altamente
exotérmicas.
 La circulación de sólidos entre dos lechos fluidizados hace posible
conservar (o suministrar) grandes cantidades de calor que se puedan
producir (o necesitar) en reactores de gran tamaño.
 Las velocidades de transferencia de calor y masa entre el gas y las
partículas son mayores que en otros sistemas de mezclado.

 La convincente ventaja relativa a la economía de utilización de los

lechos fluidizados es la principal responsable de su desarrollo con
éxito en operaciones industriales.
Desventajas:

 En lechos con fluidización burbujeante de partículas

finas, la dificultad para definir el flujo de gas supone un
mezclado ineficiente.

 La rápida mezcla de partículas en el lecho provoca

tiempos de residencia variables.

 En el tratamiento continuo de sólidos, se tiene un

producto no uniforme y un rendimiento bajo.

 La erosión en depósitos y tuberías debida a la abrasión

por las partículas puede ser pronunciada. Por otra parte,
las partículas finas en ocasiones son arrastradas por el gas
y deben ser reemplazadas.
Se van a fluidizar partículas sólidas
que tienen un tamaño de 0.12 mm, un
factor de forma 4s de 0.88 y una
densidad de 1000 kg/m3, usando aire
a 2.0 atm absolutas y 25 “C. El
ahuecamiento en las condiciones
mínimas de fluidización es de 0.42.
A. Si el corte transversal del lecho
vacío es de 0.30 m2 y el lecho
contiene 300 kg de sólido, calcule
la altura mínima del lecho
fluidizado.

El volumen de sólidos = 300 kg /(

1000 kg /m3) = 0.300 m3.La altura que
los sólidos ocuparían en el lecho si Ɛ1
= 0 es L1 = 0.300 m3/(0.30 m2 de corte
transversal) = 1.00 m. Usando la
ecuación y nombrando Lmf= L2 y Emf
= E2,
Se desean secar pequeños cubos de zanahoria en un
secadero de lecho fluidificado. El producto entra al
secadero con un 60% de humedad (base húmeda) a
25°C y el aire de secado se produce calentando a
120°C aire ambiente a 20°C y 60% de humedad
relativa. Calcular la producción si se introducen al
secadero 700 kg aire seco/h y el producto sale del
secadero con un 10% de humedad (base húmeda).
Suponer que el producto sale del secadero a la
temperatura 38 °C y que el calor específico del sólido
es 2,0 kJ/(kg °C). El aire sale del secadero 10°C por
encima de la temperatura de salida del producto
Reemplazar ecuación 1 en 2
 65.947+113.14 mp=1734.46 (1.389 mp+6.3)/700
 mp= 15.12 kg de solido/h

 Reemplazar mp en 1
 W1=1.389 mp+6.3)/700
 W1=1.389 (15.12 kg de solido/h +6.3)/700
 W1=0.039 kg agua/kg a.s.

 La humedad absoluta del aire que abandona el secador

es 0.039 kg agua/kg a.s.
 Lo cual indica que el aire que abandona el secador se
encuentra a 48°C y 55% de humedad relativa.
Problema
Un producto alimentario se obtiene en forma de partículas
esféricas de 15 mm de diámetro, con un contenido en
humedad de 1,5 kg de agua/kg sólido seco. El contenido de
humedad de equilibrio es 0,01 kg agua/kg sólido seco. Para
rebajar la humedad de este producto hasta 0,2 kg agua/kg
sólido seco, se coloca en un secadero sobre una malla
porosa, formando un lecho de 5 cm de profundidad. La
densidad aparente del lecho es 560 kg/m3, mientras que los
sólidos secos poseen una densidad de 1.400 kg/m3. A través
del lecho de partículas se hace circular aire a una velocidad
de 0,8 m/s. El aire a la entrada está a 120 °C y posee una
humedad de 0,05 kg agua/kg aire seco. Si la humedad crítica
es 0,5 kg agua/kg sólidos seco, calcular el tiempo total de
secado.
 Contenido de humedad libre:
• Inicial: Y1 = 1,5 – 0,01 = 1,49 kg agua/kg solido seco
• Final: Y = 0,2 – 0,01 = 0,19 kg agua/kg solido seco
• Critica: YC = 0,5 – 0,01 = 0,49 kg agua/kg solido seco

Condiciones del aire a la entrada (a partir de la carta psicrometrica):

T1 = 120 °C X1 = 0,05 kg agua/kg aire seco

Tw = 49 °C Xw = 0,083 kg agua/kg aire seco
λw = 2382 kJ/kg
 Volumen de aire húmedo
(ecuación 6.8):

sidad del aire húmedo que entra:

La densidad de flujo es:
El aire que circula a través del lecho va ganando
agua y a la salida este contenido es superior al
de la entrada. Se estima un valor medio de la
humedad, que puede ser 0,07 kg agua/kg aire
seco, por lo que la densidad de flujo másica
media para el aire será:

𝑥1 + 𝑥2 0.05 + 0.083
ẍ= = = 0.0667
2 2
= 0.07 kg agu aΤk g aire seco
𝐺𝑡 = 𝐺 1 + ẍ = 2393 1 + 0.07
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑎𝑔𝑢𝑎
= 2559
ℎ𝑚2
Asimismo, el calor húmedo se calcula con esta
humedad media supuesta:

Debe calcularse la fracción de huecos, a partir de las

densidades de las partículas y de la aparente del
lecho:
La superficie específica del lecho se calcula
mediante la ecuación 18.40:
Para estimar la viscosidad del aire se supone
una temperatura media de 93 °C, lo que
supone un valor η = 2,15 ・10–5 Pa.
El módulo de Reynolds será:
El coeficiente de transmisión de calor por
convección se calcula a partir de la ecuación
18.49:
El tiempo de secado se obtiene a partir de las
ecuaciones 18.47 y 18.48:
• Periodo de velocidad constante:

𝑘𝑔 𝑘𝑗 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
0.05𝑚 ∗ 1400 ∗ 2382 ∗ 1.49 − 0.49
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠
𝑡𝑐 = 𝑗 𝑚2
−86.6 ∗160 ∗0.05𝑚
𝑠𝑚2 °𝐶 𝑚3
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑗 𝑘𝑔
0.664 2 ∗1.14∗103
𝑗 ቍ
0.664 ∗ 1.14 ∗ 120 − 49 °𝐶 ∗ (1 − 𝑒 𝑚 𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝑚2 𝑠 𝑘𝑔

tc = 5178,8 s = 1,44 horas

• Periodo de velocidad decreciente:

𝑘𝑔 𝑘𝑗 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 0.49
1400 ∗ 2382 ∗ 0.05𝑚 ∗ 0.49 l n( ൰
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠 0.19
𝑡𝐷 = 𝑗 𝑚2
−86.6 ∗160 ∗0.05𝑚
𝑠𝑚2 °𝐶 𝑚3
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑗 𝑘𝑔
0.664 2 ∗1.14∗103
𝑗 ቍ
0.664 ∗ 1.14 ∗ 120 − 49 °𝐶 ∗ (1 − 𝑒 𝑚 𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝑚2 𝑠 𝑘𝑔

tD = 2400.37 s = 0,66 horas

Con lo que el tiempo total de secado será:

ttotal = tc + tD = 1.44 + 0.66 = 2,1 horas.