LOS PLÁSTICOS

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 DEFINICIÓN
Los plásticos son un conjunto de materiales de origen
orgánico y de elevado peso molecular. Están compuestos
fundamentalmente de carbono y otros elementos como el
hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre. A estos
compuestos se les denomina polímeros.
 Características
• Por ser un elemento liviano de fácil obtención,
transporte e instalación los polímeros o plásticos
en el tiempo se han estado convirtiendo en el
elemento mas utilizado en su diario vivir pues no
es ajeno al uso en la construcción que se pueden
emplear en instalaciones eléctricas, sanitarias,
coberturas, pisos, tabiquerías, ventanas, sistemas
de agua y alcantarillado, sistemas de protección
personal, etc.
 ETILENO
OBTENCION
• Los plásticos se obtienen mediante
polimerización de compuestos
derivados del petróleo y del gas
natural.
• La polimerización es una reacción química mediante la
cual un conjunto de moléculas de bajo peso molecular(
monómeros) se une químicamente para formar una
molécula de gran peso (polímero).
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres grupos de
plásticos:
Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una red.
Debido a esta disposición sólo
se les puede dar forma una vez.
Un segundo calentamiento
produciría su degradación.
Las macromoléculas están Las macromoléculas están
dispuestas libremente sin ordenadas formando una
entrelazarse. Tienen la red de pocos enlaces.
propiedad de reblandecerse
Recuperan su forma y
con el calor, adquiriendo dimensiones cuando la
una forma que conserva al
fuerza que actúa sobre ellos
enfriarse. cede.
 Plásticos

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Resina
de Poliestireno Caucho
poliéster

Resina epoxi PVC Neopreno

Baquelita Nailon Silicona

Melamina Polietileno

Polipropileno
 TERMOESTABLES

• Resina de poliéster: Se comercializa

en dos envases separados,
uno para la resina y otro para
el catalizador, que se mezclan
en el momento de emplearlo.
Aplicando capas sucesivas sobre un molde se hacen
piscinas, carrocerías para coches, etc.

• Resina epoxi: Posee mayor dureza que

la de poliéster. Se utiliza como
adhesivo en construcción, como
cimentación para las bancadas de
máquinas y para la fabricación de pinturas que repelen el
polvo.
 TERMOESTABLES
• Baquelita: Es duro y muy resistente a los ácidos. Buen aislante del
calor y de la electricidad.

Melamina: Es más resistente a los golpes que la baquelita, se

comercializa en forma de chapas con las que se en la construcción se
utilizan en la elaboracion de casas prefabricadas para obras
provisionales u otros.
 2 TERMOPLÁSTICOS
• Poliestireno:

– La forma rígida se utiliza para

fabricar utensilios del hogar,
juguetes, pilotos de automóvil…
– La forma espumada se emplea para
la fabricación de aislantes térmicos y
como elemento de protección para embalajes.
Es el denominado corcho blanco.
El tecnoport en la construccion se utiliza para lozas
aligeradas.

• Polivinilo (PVC): Es muy resistente a los agentes

atmosféricos, por lo que se utiliza para fabricar tubos y
canalones de desagüe, puertas, ventanas y pavimentos.
TERMOPLÁSTICOS
• Nailon: Es un material muy duro y resistente, se utiliza
para fabricar hilo de pescar. Debido a que ofrece mucha
resistencia al desgaste y poca al rozamiento se utiliza
para fabricar piezas de máquinas como levas y
engranajes. En la industria textil se emplea para la
fabricación de todo tipo de tejidos.

• Polipropileno: Es el termoplástico que posee mayor

resistencia al impacto, es más duro que le polietileno
pero menos que el poliestireno. Puede soportar
temperaturas de 100 ºC. Es un buen dieléctrico. Se
utiliza para fabricar parachoques de automóviles,,
tubos, botellas … ojooooooooooo
 TERMOPLÁSTICOS
• Polietileno: Existen dos tipos:
– El de alta densidad que es duro, frágil y puede resistir temperaturas
próximas a los 100 ºC.
– El de baja densidad que es más blando, flexible y que admite
temperaturas cercanas a los 70ºC.

Es un plástico muy resistente al ataque de ácidos por lo que se emplea para

fabricar depositos, tuberías, y envases de cualquier tipo. Debido a la
facilidad con la que se moldea se utiliza para fabricar objetos de diversas
formas.
 ELASTÓMEROS
• Caucho: El caucho natural se utiliza para fabricar
neumáticos de coches, mediante un proceso de
vulcanización. El caucho sintético es más resistente al
ataque de agentes químicos y es mejor aislante
térmico y eléctrico. Se emplea para fabricar suelas de
zapatos, mangueras de riego, correas de
transmisión…

• Neopreno: Debido a su impermeabilidad se utiliza

para fabricar trajes de inmersión. Absorbe muy bien
las vibraciones por lo que se utiliza en cimentaciones
de edificios, apoyo para grandes vigas …
 ELASTÓMEROS
• Silicona: Es muy resistente al ataque de agentes químicos y
atmosféricos y posee una gran elasticidad.. Debido a sus múltiples
propiedades tiene usos tan diversos como el sellado de juntas, aislante
eléctrico
 PROPIEDADES
• Resistencia mecánica elevada: Les permite soportar tensiones y presiones sin
romperse ni desgastarse.
• Baja densidad: El plástico es un material muy
ligero, se utilizan para todo tipo de construcciones

• Químicamente inerte: La mayoría de los

plásticos resisten el ataque de los ácidos,
álcalis y por los agentes atmosféricos.
Debido a esta propiedad se emplean para
las tuberías que transportan el agua, para
los depósitos que contienen ácidos sin sufrir corrosión.
• Conductividad térmica: Son muy malos conductores del calor, por lo que se
emplean como aislantes térmicos.

• Facilidad de coloración: Permiten variar el color

del acabado. Algunos plásticos son transparentes
por lo que pueden utilizarse como sustitutos del
cristal.
• Elasticidad: Recuperan su forma original con facilidad. Sobre todo el grupo
de elastómeros. Debido a esta propiedad se emplean para juntas de
cimentación, suelas de zapatos de seguridad…
• Conductividad eléctrica: Son muy malos conductores eléctricos. Debido a
ello se utilizan para recubrir los cables que transportan la energía eléctrica,
para fabricar enchufes, interruptores...

• Baja temperatura de fusión: Los plásticos pasan

de estado sólido a líquido a una temperatura muy
baja, por lo que abaratan los procesos de
fabricación. Pero no pueden usarse para fabricar
objetos que precisen una alta resistencia al calor.
A la vez los materiales fabricados por este elemento no servirían
Para instalarse en lugares con alto grado de temperatura
 Tuberias de polipropileno
• La principal caracteristica de las
tuberias de Ppr (Polipropileno) en
instalaciones de fontaneria sanitaria,
es la soldadura por termofusión., de
todas sus piezas y accesorios.
• A diferencia del tubo multicapa (su
mayor competidor), cuyas uniones
son mecánicas, los tubos Ppr se
funden con la pieza (codo, te,
manguito etc,.) haciendose UNO,
tubo y accesorio.
• Es usada para redes de agua
caliente.
 Tubo HDPE (POLIETILENO)
• La tubería es resistente a
la corrosión y a la
mayoría de productos
químicos que se usan en
la industria, gran
flexibilidad y resistencia
al impacto, que permite
adaptarse a topografías
difíciles al absorber
esfuerzos por oleaje,
vibración o movimiento
de terreno.
Usos del HDPE
Es, con seguridad, el termoplástico con el que
estamos más familiarizados en nuestro día a
día. El HDPE, o polietileno de alta densidad.
las tuberías de este material es habitual
también para la conducción de líquidos en
alcantarillados o en la agricultura. Sus
ventajas hacen que se emplee además en la
construcción, la industria y químicos o en la
pesca.
. De hecho, es el polímero sintético con un
mayor volumen de producción en todo el
mundo. Es inodoro, insípido y no tóxico.
 VENTAJAS DEL USO DEL HDPE

– Rápida instalación. Gracias a su ligereza, el

proceso de transporte, manipulación e instalación
se acorta. Además no hace falta maquinaria
pesada para trasladarlo.
– Flexibilidad. Se adaptan a cambios de dirección
y curvas, por lo que no hacen accesorios o
herramientas adicionales. En comparación, es más
flexible que el polipropileno.
– Resistencia. Aguantan cargas verticales debido
a que transfieren la mayor parte de la carga al
suelo que está alrededor de la tubería. Esto es
debido a su pared exterior corrugada.
 VENTAJAS DEL USO DEL HDPE

– Vida útil. Resistente a los efectos de líquidos

abrasivos, a los impactos y a otros agentes
químicos, la vida útil estimada de las tuberías de
HDPE es de 50 años.
– Seguridad. No se emplean juntas, ya que las
soldaduras se efectúan por soldadura por
termofusión, con lo cual la seguridad de la
instalación es completa.
– Eficiencia. Gracias a su interior liso, facilitan un
flujo de líquidos al de las tuberías de otros
materiales. Además no acumula sedimentos e
incrustaciones en su interior.
 TRABAJAR CON PLÁSTICOS

TRAZAR: Se dibujan las líneas de corte con un rotulador permanente o rayando la

superficie.
CORTAR: Con segueta, sierra de metal o sierra eléctrica de dientes finos,
manteniendo una velocidad lenta y constante para evitar calentamientos.
LIMAR: Se deben utilizar limas de dientes finos, deben limpiarse a menudo para
evitar que las virutas se adhieran a la superficie.
TALADRAR: La velocidad de la broca debe ser muy lenta, al igual que el avance. La
broca debe limpiarse en cuanto tenga viruta adherida.
DOBLAR: Se calienta el plástico y a continuación se dobla.
UNIR: Se suelen usar adhesivos específicos para cada tipo de plástico.
• Los restos de material plástico deben separarse de los demás
residuos ya que es posible su tratamiento y reciclaje.
• En los objetos plásticos suelen venir dos símbolos:

Nos permiten identificar Indica que la

el tipo de plástico con el que empresa
ha sido fabricado. ECOEMBES
se encargará de su
tratamiento o reciclaje.
1 PET Polietilenterftalato
2 PEAD Polietileno de alta densidad
3 PVC Polivinilo
4 PEBD Polietileno de baja densidad
5 PP Polipropileno
6 PS Poliestireno
7 OTROS
 PVC
• El PVC (policloruro de vinilo) está
compuesto por cloro en un 57 % y etileno
en un 43%. Este compuesto se denomina
dicloro etano, que a altas temperaturas se
convierte en gas cloruro de vinilo (CVM).
Luego, por medio de una reacción química
conocida como polimerización, el CVM se
convierte en un polvo blanco, fino y
químicamente inerte: la resina de PVC.
APLICACIONES:
• Construcción: tubos para distribución de
agua potable y evacuación, ventanas,
puertas, persianas, suelos, láminas para
impermeabilización de tejados y piscinas,
revestimientos murales, canalización
eléctrica, etc.
• Electricidad y electrónica: revestimiento
de cables eléctricos para usos domésticos,
cajas de distribución, canalizaciones
eléctricas, tubos, enchufes, etc.
 TIPOS DE PVC
PVC FLEXIBLES
• El PVC Flexible se obtiene a partir
de una mezcla de resina de PVC,
plastificantes y distintos aditivos que
le confieren la flexibilidad y otras
cualidades específicas. No son
tóxicos y son fácil de limpiar.
• Se usan en: Impermeabilización de
cubas, depósitos, estanques,
ventanas flexibles, toldos, Juntas de
estanqueidad, accesorios, etc.
PVC RIGIDOS
• Es de un material que es resistente
al impacto y estabilizado frente a la
acción de la luz solar y efectos de la
intemperie.
• Con él se construyen ventanas,
perfiles para ventanas, persianas y
revestimientos, tuberías de presión
y codos, y otras aplicaciones.
 TUBERIAS
PVC orientado (PVC-O)
• El PVC-O se obtiene mediante la
orientación molecular del PVC-U
en el propio tubo, cambiando así
su estructura de amorfa a
laminar, mejorando notablemente
las propiedades físicas y
mecánicas del polímero.
Las tuberías de PVC-O ofrecen:
• Mayor resistencia a la presión
hidrostática, tensión, fractura,
aplastamiento
• Mayor flexibilidad
• Mayor capacidad hidráulica, ya
que presenta mayor área efectiva
para conducir el fluido.
• Excelente comportamiento frente
al golpe de ariete
• Mayor durabilidad
• Mayor hermeticidad
PVC rígido (PVC-U)
• El PVC-U es un material
amorfo en cuya
composición no se
encuentra ningún tipo de
plastificantes. Es el mas
usado en la fabricación de
tuberías tanto para agua
como para alcantarillado y
instalaciones eléctricas.

Principales ventajas:
• Baja inversión en
herramientas y equipos
• Resistencia química y a la
corrosión excelentes
• Inocuidad fisiológica
contrastada.
 Los tubos de PVC-U pueden
ser:
A) PARA FLUÍDOS A PRESIÓN
a)Tubos de PVC para fluidos a presión:
NTP 399.002.2009
Son usados en instalaciones domiciliarias.
ACCESORIOS
b) Tubos de PVC para fluidos a presión con
unión tipo rosca: NTP 399.166.2008
 Son usados en instalaciones domiciliarias.
ACCESORIOS
c) Tubos de CPVC (policloruro de vinilo clorinado)
para agua caliente: NTP 399.072.1982
Las tuberías de CPVC están diseñadas para trabajar en
forma continua a una presión hidrostática de 100 psi (6.89
bar ó 6.8 bar) y una temperatura de 82ºC.
Mayor duración por su resistencia a la corrosión por
mucho mayor tiempo que los sistemas metálicos.
ACCESORIOS
d) Tubos de PVC para fluidos a presión para
abastecimiento de agua NTP ISO 1452
Son tubos que trabajan a altas presiones.
Generalmente presentan unión del tipo flexible.
Son usados en instalaciones de redes de agua.
Accesorios
B. PARA INSTALACIONES DE DESAGÜE
a) Instalaciones domiciliarias de desagüe NTP 399.003.2002.
Son usados en instalaciones domiciliarias.
 Tubos de PVC clase pesado CP
– Tienen propiedades de resistencia externa de hasta 3kN/m2
– Se entierran hasta 3 metros de profundidad
– Se usan en concreto estructural
 Tubos de PVC clase liviano CL
– Tienen propiedades de resistencia externa de hasta 1kN/m2
– Se entierran hasta 1 metros de profundidad
– Se usan en sistemas prefabricados
Accesorios
b)Sistemas de drenaje y
alcantarillado NTP ISO 4435:2005
– Tubos de PVC para sistemas de drenaje
y alcantarillado usados en redes
colectoras de desagüe
Accesorios
 C. Para instalaciones de
canalizaciones eléctricas
NTP 399.006.2003
Tuberías fabricadas bajo la norma NTP 399.006 y se fabrica en dos
clases, Liviana (SEL) y Pesada (SAP).
– Tubos de PVC SAP (Standard Americano Pesado)
• Son tubos pesados de pared gruesa se constituyen en
diámetros que van de 15 mm a 100mm
– Tubos de PVC SEL (Standard Europeo Liviano)
• Son tubos pesados de pared delgada se constituyen en
diámetros que van de 11 mm a 40mm
Accesorios
 Almacenaje
– El almacén de la tubería de PVC debe de
estar situado lo más cerca posible a la
obra.
– Los tubos deben de ser traídos desde el
almacén al sitio de utilización, a medida
que se los necesita.
– Los tubos deben de apilarse en forma
horizontal, sobre maderas de 10cm de
ancho aproximadamente, distanciados
como máximo 1.5m de manera tal que las
campanas de los mismos queden
alternadas y sobresalientes, libres de
toda presión exterior.
– Los tubos deben ser almacenados, para
lo cual es conveniente usar coberturas a
base de esteras u otro material que
impida el contacto directo de la tubería
con los rayos ultravioletas, así mismo se
ha de dejar ventilación adecuada en la
parte superior de la pila. Los accesorios o
piezas especiales de PVC, que son
complemento de los tubos, generalmente
se despachan a granel, debiendo
almacenarse en bodegas frescas o bajo
techo hasta el momento de su empleo,
esta actividad también debe aplicarse a
los anillos de caucho.
 OTROS PRODUCTOS DE PVC
USADOS EN LA CONSTRUCCION
• JUNTAS DE ESTANQUEIDAD: Se
utilizan como barreras impermeables
al agua en juntas de dilatación u
hormigonado, diferenciándose de las
masillas en que se sitúan dentro de
los encofrados, previamente al
vertido del hormigón fresco,
quedando embebidas en este, o
como juntas de dilatación para
medianos y grandes movimientos en
depósitos, canales, piscinas, muros,
etc.
• ZOCALOS: El zócalo interno de PVC,
es un producto que permite crear una
junta higiénica entre el piso y la
pared, Paredes y Techos, en obras
nuevas y obras existentes.
 COBERTURAS
Cobertura elemento
constructivo de
cerramiento en la parte
superior de la construcción
para protegerlo de las
inclemencias atmosféricos.

Su principal función es
evitar la entrada de agua
al espacio habitable, pero
también desempeña un
papel importante en la
protección térmica
• Los materiales de la
cobertura debe estar de
acuerdo al medio en que
se construya ; si estamos
en la ciudad podremos
encontrar materiales para
coberturas de teja como
barro fibrocemento, zinc,
plástico, de fibras
sintéticas o vidrio, entre
otros: en la zona rural
encontramos materiales
para cuberturas como
paja hojas de palma y
tabla de madera
 Principales características

• Las coberturas
deben implantar
ciertas
características
especificas para
mejor uso y
durabilidad de la
misma, como:
• Impermeabilidad,
es decir que no
CLASIFICACIÓN DE LA
COBERTURA
 Partes de una cobertura
• Cada plano que forma una
cobertura se denomina.
• Las aristas que separan
cada faldón se llaman lima,
que pueden ser limahoya
en la parte cóncava
limatesa en la parte
convexa o lima de quiebre
entre paños con diferente
inclinación.
• La lima superior de
coronación se llama
cumbrera o caballete.
• Los extremos inferiores
que sobresalen de la
fachada se llaman alero.
 Pendientes de las coberturas
• Basado en la inclinación con
la que se hacen los techos o
desniveles para desalojar
con mayor facilidad las
aguas y su magnitud
dependiendo del material
que se utilice como cubiertas.
• Las pendientes que mas
manejadas en nuestro medio
se observan:
• Entre 20% y 27%para
cubiertas de cinc y tejas de
fibrocemento.
• Entre 30% y 60%para los
diferentes tipos de teja de
barro.
• Entre 50%y 80% para techos
en paja o palma
Cuberturas modernas
Una de las características
formales de la arquitectura
moderna es el empleo de la
cubierta plana, que permite el
aprovechamiento de todo el
espacio construido y permite una
ejecución mucho mas
económica.
Para su implantación fue
decisivo el invento de la lamina
asfáltica, una especie de tela
impregnada de material
bituminoso que proporciona una
superficie continua
absolutamente impermeable.
• Los impermeabilizantes
son sustancias que
detienen el agua,
impidiendo su paso, y
son muy utilizados en
el revestimiento de
piezas y objetos que
deben ser mantenidos
secos.
• Funcionan eliminando o
reduciendo la porosidad
del material, llenando
filtraciones y aislando la
humedad del medio.
• En la construcción civil,
son empleados en el
aislamiento de
fundaciones, pisos
tejados, lajas, paredes
depósitos y piscinas.
• Pueden tener origen
natural o sintético,
orgánico o inorgánicos.
• Dentro de los naturales
destaca el aceite de
ricino y, dentro de los
sintéticos, el petróleo
 Planchas de fibrocemento
las planchas de fibrocemento
para cubiertas, están fabricadas
con una mezcla homogénea de
cemento, sintéticas, agua y
otros agregados con los cuales
se logra un producto de gran
resistencia y durabilidad. Son
fabricados de acuerdo a la
norma técnica peruana ISO
9933 producto de cemento con
fibra de refuerzo.
Se cuenta con una resistencia
en zonas secas de la costa; en
climas fríos, lluviosos, con nieve
o granizo como son las zonas
altas del país y en zonas
húmedas como en el oriente
 PLANCHAS DE
POLICARBONATO
• el policarbonato es un
plástico fuerte y versátil
usado para muchas
aplicaciones desde
ventanas blindadas. La
principal ventaja del
policarbonato sobre otros
plásticos es la ser muy
ligero pero sumamente
resistente al impacto.
• El policarbonato ha
estado en nuestras vidas
en diferentes
aplicaciones desde 1953
garrafones de agua,
pantallas de laptops,
celulares
 PLANCHAS POLICARBONATO
ALVEOLAR MULTI UV
• Son planchas transparentes de
policarbonato resistentes a la
intemperie con un recubrimiento
que las protege contra la
radiación UV las estructuras de
planchas (doble, triple o séxtuple)
permiten obtener excelentes
cualidades las planchas son muy
versátiles.
Características:
• 250 veces más resistente que el
vidrio resiste al granizo
• Fácil instalación y trabajo. Es
moldeable en frio o caliente
• Su peso es reducido
• Excelente aislante térmico y
acústico
MICAS
 micas
• Las micas son minerales pertenecientes a
un grupo numeroso
de silicatos de alúmina, hierro, calcio, mag
nesio y minerales alcalinos caracterizados
por su fácil exfoliación en delgadas
láminas flexibles, elásticas y muy
brillantes.
• En total constituyen aproximadamente
3,8 % del peso de la corteza terrestre.
Los principales usos de la mica son
 Industrias eléctrica y electrónica. Como mica en hojas, en el papel
de aislantes eléctricos y térmicos.

 Industria del caucho. Como mica molida, en la función de un relleno

inerte y un compuesto de descarga de molde en la fabricación de
productos de caucho amoldados.

 Industria del plástico .Usa la mica como un extensor y relleno, sobre

todo en las partes para los automóviles, para el aislamiento ligero,
para suprimir sonido y vibración. Los plásticos reforzados de mica,
proporcionan propiedades mecánicas mejoradas y fuerza
aumentada.

 Industria del papel. En capas decorativas en el papel de empapelar.

Laminas para ventanas de mica
• Las películas para
ventanas de mica son un
tipo de tratamiento para
ventanas que se aplica a
las ventanas y superficies
vidriadas, y están
diseñadas para reducir la
cantidad de calor solar
que atraviesa el vidrio,
mientras aumenta la
seguridad. Estas
películas ayudan a
aumentar la reflectividad
solar, rechazan el calor
del sol y disminuyen el
ingreso de luz ultravioleta,
por lo que tienen una
amplia gama de
beneficios.
 Tubos
• Se usa los Tubos de
mica en muchas
aplicaciones que exigen
aislamiento eléctrico así
como una buena resistencia
a altas temperaturas, a la
compresión y a los agentes
químicos. Estos tubos de
mica son diseñados para
cubrir y aislar piezas
metálicas como tornillos o
pernos en montajes de
elementos complejos.
• Es usado generalmente
como un conducto para
líneas electricas de elevadas
corrientes que estan
presentes en las
construcciones destinadas a
la distribución de electricidad
que contengan equipos
eléctricos de voltajes
elevados.
 Hojas de mica para el sellado
de
• es un material basado en mica
juntas
flogopita, para el sellado de gases a
temperaturas extremas (1000ºC) ,
comúnmente usado en sistemas de
escape, turbo cargadores diesel y
automotrices. Al igual que en
sistemas de escape de la industria en
general.
• Sus ventajas más importantes son las
siguientes:
– Alta resistencia química, especialmente
a sales, álcalis y petroquímicos con
excepción de freones y ácido sulfúrico.
– Excelentes propiedades de sellado, alto
estrés relajación y alta recuperación.
– Resistencia de los medios de oxidación
juntos con operaciones de alta
temperatura.
– No son inflamables.
 Industria Cosmética. Por sus propiedades reflexivas y refractivas, que
la hacen un ingrediente importante en los aspectos de sombra del ojo,
pulimento de la uñas, etc.

 Construcción. Como un componente que mejora determinadas

propiedades en tubos y otras piezas de asbesto-cemento, así como en
un papel decorativo en hormigones, estucos y superficies de azulejo.

 Industria de la pintura. Como extensor. Su forma lamelar permite la

formación de estructuras que realizan determinado efecto sobre la
tixotropía y la viscosidad de las pinturas.

 Industria de los electrodos. Como componente de la película de

recubrimiento del electrodo de soldadura.

 Otros: Como parte de las mezclas asfálticas sellantes.

 Mica – Material No Conductor Aislante

La mica es uno de los materiales no conductor más usados como aislante o

dieléctrico, por sus propiedades eléctricas y sus propiedades fisicas, constante
dielectrica, su inhigroscopicidad, etc
Se conocen con el nombre genérico de micas, ciertos minerales cuya composición
química y propiedades mecánicas, caloríficas y eléctricas son muy variables, en
general son compuestos de sílice, aluminato de potasio, hierro y magnesio, que se
caracterizan por poder subdividirse en hojas o láminas flexibles que pueden llegar a
tener hasta 0,005mm de espesor. La mica es uno de los materiales más aptos para
ser usados como aislante o dieléctrico, no sólo por sus propiedades eléctricas
(constante dieléctricas εr entre 5 y 8; tensión de perforación aproximadamente
1000KV/cm) sino también por su inercia química, su inhigroscopicidad, su
resistencia mecánica y especialmente por su resistencia a la acción del calor.
Es interesante destacar que conviene evitar el contrato de la mica con los
aceites aislantes pues el aceite penetra entre las láminas de la mica tendiendo a
reducir la adherencia entre ellas y por consiguiente desintegrándola.

•Micanita: La micanita es un aislante compuesto de láminas muy delgadas de

mica, superpuestas y encoladas constituyendo grandes planchas de un cierto
espesor. El barniz empleado para encolarlas fue durante mucho tiempo una
solución de goma laca con alcohol, ahora se emplea resina gliftal. También
puede esparcirse la cola bajo la forma de polvo finísimo, sobre láminas, a
medida que se van superponiendo, obteniéndose su fusión en caliente. Las
resinas de siliconas son también empleadas en el encolado de micanitas,
cuando se quiere mantener el aislamiento a temperaturas de 200ºC.
Micalex: Para la fabricación de micalex se emplean recortes de mica triturados
hasta obtener laminas muy pequeñas. Estas se mezclan con un vidrio
fácilmente fusible, un borosilicato (Vidrio formado por anhídrido bórico y sílice,
usado para la fabricación de objetos de cocina instrumentos de óptica),
mezclado con borato de plomo, la mezcla se comprime en prensa según la
forma deseada y se lleva a la temperatura de 700°C aproximadamente; al
enfriarse se obtiene una masa compacta, dura de color gris claro, que resulta un
óptimo aislante incluso para RF y temperatura de 500ºC