Ingenieria Mecanica

2.1. Introducción:
Los metales contienen varios defectos cristalinos, sus átomos no
presentan un arreglo atómico perfectos, estos defectos explican
muchas propiedades de los metales.
No existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de
imperfecciones que afectan muchas de sus propiedades físicas y
mecánicas, que influyen en algunas propiedades de los materiales.
Las imperfecciones se clasifican según su geometría y formas:
a) Defectos puntuales.
b) Defectos lineales.
c) Defectos de dos dimensiones.
Es muy difícil producir un metal con menos de 104 dislocaciones
por 𝑐𝑚2 , ya que aparecen en el proceso de solidificación.
2.2. Defectos Puntuales:
2.2.1. Vacancias: Es un átomo faltante en la red cristalina, siendo su
numero función de la temperatura.
El cobre, el numero de vacancia por 𝑐𝑚3 a 1000 °C es 5𝑥1018
vacancias/𝑐𝑚3 y a 22 ° C es 2𝑥103 vacancias/𝑐𝑚3 .
2.2.2. Átomos extraños intersticiales: Se forman generalmente
cuando átomos de pequeños radios atómicos (H, B, C, N y O)
menores a un Amstrong, se localizan en los espacios o intersticios
de la estructura cristalina de un metal.
2.2.3. Átomos extraños sustitucionales: Un átomo pequeño
colocado en forma sustitucional causara contracción en la red
cristalina y un átomo grande dilatara la red cristalina.
TIPOS DE FALLAS PUNTUALES
2.3. Defectos Lineales: Llamados también dislocaciones, y es el
único defecto lineal. La dislocación es probablemente el mas
importante de todos los defectos, pues la resistencia y la ductilidad
de los metales están controladas por estos defectos.
2.3.1. Dislocación de borde: Puede visualizarse como un
semiplano extra de átomos. A la dislocación se le llama defecto
lineal debido a que la localización de los puntos defectuosos
producidos en la retícula (red cristalina) por la dislocación se
ubican a lo largo de una línea. Esta línea corre a lo largo de la parte
baja del medio plano extra.
Línea de dislocación: Línea que va a lo largo de aquel borde del
plano extra de átomos que termina dentro del cristal.
Vector de deslizamiento: Se le llama generalmente vector Burgers
“b”. El vector Burgers es perpendicular a la línea de dislocación.
Plano de deslizamiento: Definido por la línea de dislocamiento y
el vector de deslizamiento.
Símbolo: Cuando el plano extra de átomos esta sobre el plano de
DISLOCACIÓN DE BORDE o CUÑA:

Línea de
dislocación
Plano de
deslizamiento

Se visualiza un plano extra de átomos

El movimiento de la dislocación hace que los átomos de un lado del
plano de deslizamiento se desplacen un vector Burgerss “b” con
relación a los átomos del lado opuesto del plano de deslizamiento.
El rompimiento es enlace por enlace y no todos los enlaces a la
vez.

Deslizamiento producido por el movimiento de una dislocación de borde

Supongamos un cristal que se somete a un esfuerzo de
deformación, este esfuerzo originara una dislocación la que se ira
moviendo, hasta que emerja a la superficie, originando un
desplazamiento “b”, que seria la deformación plástica.

Línea de dislocación

Plano de deslizamiento

Deslizamiento producido por el vector de Burgers para dislocaciones a) Positiva, b) negativa

2.3.2. Dislocación de tornillo:
La dislocación de tornillo, es mas difícil de visualizar
geométricamente que la dislocación de borde.
- El vector Burgers es paralelo a la línea de dislocación.
- El movimiento por deslizamiento hace que la línea de
dislocación se mueva en ángulos rectos con la dirección de
deslizamiento.
- No hay forma de visualizar esta dislocación como un plano extra
de átomos.
- El paso de la línea de dislocación causa un movimiento de
átomos a través del plano de deslizamiento por un vector “b” de
uno con relación a otro,
Dislocación de tornillo o Helicoidal:

Trazado del vector de Burgers en una dislocación de tornillo

Dislocación de borde y de tornillo o Helicoidal:
2.4. Defectos Superficiales:
Son los limites, bordes o planos que dividen un material en
regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina
para diferente orientación.
Borde de grano: Representa la superficie que separa los granos
individuales de diferentes orientaciones cristalográficas.

Los átomos cerca de la frontera de los

tres granos no tiene un espaciamiento
o arreglo de equilibrio.
2.5.1 Introducción:
Si tenemos una barra metálica de sección circular y sometida a dos cargas
opuestas en dirección longitudinal, sufrirá deformación (alargamiento)
elástica o plástica.
La deformación elástica es aquella que no es permanente una vez retirada
la carga o esfuerzo que lo produjo, el metal recobrara sus dimensiones
originales. Esto se aprecia en la figura, en donde para valores esfuerzos
iguales o menores que σE = Sy el metal sufrirá deformación elástica.
Cuando el metal es deformado elásticamente sus átomos se desplazaran
de sus posiciones de equilibrio y una vez retirado el esfuerzo, la fuerza de
enlace entre sus átomos hará que regrese a sus posiciones de equilibrio.
Pero si se somete a un esfuerzo mayor a su limite elástico σE = Sy el metal
será deformado plásticamente, es decir el metal quedara alargado.
Este desplazamiento de átomos del metal que sucede durante la
deformación plástica ocurre principalmente por un mecanismo que
se denomina “deslizamiento”.
•Y: Límite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento elástico,
en el que la deformación permanente alcanza el 0.2 %)
•U: Límite de resistencia última (máxima tensión que resiste el material antes de
romper)
•F: Límite de rotura (punto en el que rompe el material)
 Ley de Hooke
E=σ/ϵ

•A: Limite de proporcionalidad (Ley de Hooke), Modulo de Young o Elasticidad.

•B: Límite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento elástico,
en el que la deformación permanente alcanza el 0.2 %)
•D: Límite de resistencia última (máxima tensión que resiste el material antes de
romper)
•E: Límite de rotura (punto en el que rompe el material)
2.5.2 Sistemas de Deslizamiento:
El mecanismo de deslizamiento es el movimiento paralelo de dos
regiones cristalinas adyacentes, una con respecto a la otra, a través
de un plano denominado de deslizamiento (o planos).
Experimentalmente se ha determinado los planos y direcciones a
través del cual ocurre el deslizamiento (deformación plástica), y
por lo general son los planos y direcciones mas compactas.
Ejemplo: El deslizamiento en los sistemas CCCa se produce sobre
los planos {111}, que son los mas compactos y en las direcciones
<110> que a su vez son las mas compactos. La familia {111} presenta
4 planos que no son paralelos y cada plano contiene 3 direcciones
compactas, lo que hace que existan 12 sistemas de deslizamiento.
En la figura se muestra tres sistemas de deslizamiento: (111)[Ī01];
(111)[0Ī1]; y (111)[1Ī0].
 [0Ī1] [Ī01]

Plano (111)
[1Ī0]

Plano compacto mostrando tres direcciones compactas en el sistema CCCa.

Tres sistemas de deslizamiento
 [Ī11]

[1Ī1]

Plano (110)

Plano compacto mostrando dos direcciones compactas en el sistema CCCu.

Dos sistemas de deslizamiento
2.5.2 Sistema de Deslizamiento:
Es la combinación de un plano compacto y una dirección compacta,
que se encuentran sobre el plano, a través del cual se produce
deslizamiento. El deslizamiento es causado por un esfuerzo de
corte que es producido en el sistema de deslizamiento debido a
una fuerza externa (normalmente de tracción o compresión).
- Las direcciones de deslizamiento siempre son en la dirección de
empaquetamiento mas compacto.
- Generalmente el deslizamiento ocurre sobre la mayoría de
planos compactos.
El aluminio y sus aleaciones son típicamente dúctiles debido al alto
nuero de sistemas de deslizamiento (12). El magnesio y sus
aleaciones son típicamente frágiles (se fractura con poca
deformación plástica) debido a que presentan menor numero de
sistemas de deslizamiento (3).
2.5.3 Esfuerzo Cortante Resuelto (Ʈr ):
Si un cristal CCCa es sometido a un esfuerzo de tensión como se
muestra en la figura el deslizamiento ocurrirá en los planos {111}. El
esfuerzo que origina el deslizamiento (la deformación plástica) es
un esfuerzo cortante a lo largo de las direcciones de deslizamiento
y no un esfuerzo de tracción o compresión en una dirección
compacta.
Se debe calcular el esfuerzo cortante (Ʈr) que origina el esfuerzo de
tensión σ (F/A) en un sistema de deslizamiento.
En la figura representa el cristal sometido a tracción mostrando un
plano de deslizamiento de la familia {111} con sus 3 direcciones
compactas.
La dirección [Ī01] hace un ángulo λ con la dirección del esfuerzo (σ)
y el plano compacto tiene un área Ae cuya normal hace un ángulo ϕ
con la dirección del esfuerzo.
Monocristal puesto en tensión
Geometría para determinar el esfuerzo cortante resuelto
2.5.3 Esfuerzo Cortante Resuelto (Ʈr ):
La fuerza F descompuesta en la dirección [Ī01] es: F[Ī01]= F cos(λ) y
la relación que existe entre el área A del monocristal y el Ae del
plano de deslizamiento es: A=Ae cos(ϕ) (Ver figura).
F
Ae

λ ϕ
A
[Ī01]
Por tanto el esfuerzo cortante resuelto Ʈr que produce F en el
sistema de deslizamiento formado por el plano (111) y la dirección
[Ī01]es:

Ʈr = F [Ī01] / Ae = F cos λ / (A/cos ϕ) = (F/A) cos λ cos ϕ = σ cos λ cos ϕ

2.5.3 Esfuerzo Cortante Resuelto (Ʈr ):
El esfuerzo cortante resuelto es el esfuerzo (Tr), es el esfuerzo de
tracción o de compresión aplicado (σ = F/A) multiplicado por su
Factor de Schmid (FS):
Tr = FS (F/A) = FS σ
2.5.4 Esfuerzo Cortante Critico Resuelto (ECCR):
Es el esfuerzo cortante resuelto (Ʈr ) a partir del cual ocurrirá
deslizamiento en un determinado sistema de deslizamiento. Es
decir , que cuando un esfuerzo externo σ produzca un Tr cuya
magnitud sea igual o mayor al ECCR el metal sufrirá deformación
plástica por deslizamiento.
 Tabla 1: Valores de ECCR (Experimentalmente)
Metal Estructura ECCR (MPa) Sistema de
Desplazamiento
Ag 0,37
Al CCCa 0,79 {111} <110>
Cu 0,49
Ni 3,24-7,17
Fe 27,6
Mo CCCu 96,5 {110}<111>
Nb 33,8
Ta 41,4
Mg 0,39 {0001}<1120>
40,7 {1010}<1120>
Be 1,38 {0001}<1120>
HC
52,4 {1010}<1120>
Co 0,64-0,69 {0001}<1120>
Ti 12,8 {1010}<1120>
Zr 0,64-0,69 {1010}<1120>
2.5.4 Esfuerzo Cortante Critico Resuelto (ECCR):
- El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de
deslizamiento que presente el mayor esfuerzo de corte a lo largo
de sus dirección de deslizamiento (mayor de Ʈr), es decir sobre
aquel sistema que tenga el mas alto factor de Schmid (FS).
- El máximo FS es ½ y ocurre para ángulos ϕ y λ de 45°, es decir
para: cos(45)sen(45).
- Si la dirección del esfuerzo σ es perpendicular o paralelo a la
dirección del deslizamiento, el esfuerzo aplicado no producirá
deslizamiento en esa dirección.
- De manera similar, si la dirección del esfuerzo σ es
perpendicular o paralelo al plano de deslizamiento, el esfuerzo σ
aplicado no producirá deslizamiento en ese plano de
deslizamiento, pues en ambos casos no originara esfuerzos de
corte.
2.5.5 Esfuerzo Cortante Teórico de los metales (Ʈm):
El Esfuerzo Cortante Teórico es aquel esfuerzo necesario para
producir deslizamiento en un metal sin defectos (ideal),
considerando que al aplicar un esfuerzo externo no provocara
dislocaciones. Por lo tanto para generar deslizamiento se tendrá
que romper simultáneamente los enlaces entre sus átomos y no uno
a uno como sucede cuando un metal presenta dislocaciones (caso
real).
En la figura b, se muestra como se produce la deformación plástica
por la aparición y movimiento de las dislocaciones. En la parte
inicial no se aprecia dislocaciones, esta se genera como
consecuencia de aplicarle un esfuerzo de corte, y es lo que ocurrirá
en el caso real .
La dislocación comienza a moverse como se aprecian en las figuras.
El movimiento de la dislocación se realiza conforme se va
rompiendo enlace por enlace, y no todos simultáneamente como si
ocurriría si el metal fuese ideal; es decir, sin defectos y que el
2.5.5 Esfuerzo Cortante Teórico de los metales (Ʈm):
Tabla: Comparación del Tm y ECCR
2.5.6 Resistencia y deslizamiento:
Los metales en casi todas las aplicaciones se utilizan en forma
policristalina (están conformadas por una gran cantidad de granos), a
nivel industrial los metales monocristalinos (metal compuesto por un
solo grano) son muy raramente empleados, no son fáciles de fabricar,
siendo su costo relativamente alto. El tamaño de un grano en los
metales policristalinos varia de 1,025 a 0,150 mm. Un metal
policristalino estará conformado por muchos granos (cristales) los
cuales presentaran diferentes orientaciones cristalinas, como se
aprecia en la figura.
Existen filamentos muy finos denominados “Whiskers”, que son
monocristales casi perfectos, estos presentan valores de resistencia
parecidas a las teóricas. Se cree que las dislocaciones, en estos
monocristales, están orientadas, con relación al esfuerzo aplicado, de
tal forman que no producen deslizamiento.
2.5.6 Resistencia y deslizamiento:

Grano (cristal)

Limite del grano

2.5.7 Endurecimiento por deformación:
Conforme se aplica un esfuerzo por encima del limite elástico, se dará
el deslizamiento, lo que producirá mayor numero de dislocaciones y
su movimiento. Al presentarse mas y mas deslizamiento, las
dislocaciones interactúan, se amontonan y se forma un nudo de
dislocaciones. Esto hace que cada vez sea mas difícil el deslizamiento,
en donde para producir mayor deformación, se necesita mayor
esfuerzo.
Si se analiza la curva σ - ϵ, se aprecia que para producir mayor
deformación es necesario incrementar el esfuerzo hasta alcanzar el
máximo, donde el esfuerzo cae al continuar la deformación. La caída
de carga , se debe a que en ese punto se inicia la estricción o
formación de cuello, significando que el área transversal va
disminuyendo y por eso que se origina un descenso en los valores de
carga. Realmente lo que ocurre es que para producir mayor
deformación siempre se necesitara un mayor esfuerzo y esto se
conoce como: endurecimiento por deformación.
2.5.7 Endurecimiento por deformación:

(Ductilidad)

(Cantidad de deformación en frio)

2.5.7 Endurecimiento por deformación:

Estructura deformada:
Inicial sin deformación: - Baja ductilidad
- Dúctil - Aumenta su resistencia
- Baja resistencia mecánica - Endurecida por deformación

Efecto de la deformación en frio sobre las propiedades mecánicas en los metales