PRODUCCIÓN Y REFINACIÓN DE

ARRABIO
 PRODUCCIÓN DE ARRABIO

- Es el primer proceso que se realiza para obtener acero, los materiales básicos empleados son mineral de
hierro, coque y caliza.

- El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre
rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.

- Es el producto de un proceso conocido como fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros
comerciales proceden.

- Para que de se denomine arrabio, debe contener una aleación que contenga lo siguiente: 1,7% a 6,67% de
carbono.

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PRODUCCIÓN DE ARRABIO

La producción de arrabio, se da en un alto

horno, formado por una capsula cilíndrica de
acero, forrada con un material no metálico, y
resistente al calor, como ladrillos refractarios y
placas refrigerantes.

Es un reactor vertical continuo en contra

corriente, que se utiliza para la primera fusión
o arrabio a partir de mineral de hierro.

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PARTES DEL ALTO HORNO

▰1- CRISOL: esta parte sirve como deposito de los

materiales fundidos , el arrabio y la escoria; tiene una
forma cilíndrica.
▰2- ETALAJE: corresponde a la parte cónica troncada
ubicada en la parte superior del crisol.
▰3- VIENTRE: Esta parte forma la zona entre los etalajes y
la cuba.
▰4- CUBA: Forma cónica truncada, es la unidad mas alta
del horno.
▰5- TRAGANTE: extremo superior del alto horno donde se
carga la carga.
MATERIA PRIMA

▰CALIZA

▰MINERAL DE HIERRO

▰COQUE
EL COQUE

▰Se obtiene a partir de la destilación de las hullas grasas,

para su obtención es necesario el uso de distintos hornos
como: los hornos de coque, de colmena y de coquización
modernos.
▰Su función en el horno es quemarse para calentar el horno,
y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con
los óxidos de hierro del mineral, y los reduce a hierro
metálico.
▰Poder calorífico de 7000kcal/kg, y 15% ceniza
 CALIZA

▰Se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono, y

como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del
horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión.
▰Sin caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería
hierro metálico.
▰El silicato de calcio y otras impurezas (P, Si, S, etc.) forman una
escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del
horno.
ALIMENTACION DE AIRE

▰El aire insuflado en el alto horno se

precalienta.
▰El peso del aire empleado en un alto horno
supera el peso total de las demás materias
primas.
▰La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC,
aproximadamente, facilita la combustión del
coque, generando elevadas temperaturas y
gases reductores que actúan sobre el mineral y
la caliza, transformándolos en arrabio (hierro
líquido) y en escoria, respectivamente.
 MINERALES DE HIERRO

▰Aunque se llama mineral en realidad lo que se carga en el alto

horno es un concentrado, es decir, la mena. Los minerales de
hierro de mayor importancia son la hematita, la limonita,
la siderita y la magnetita. La importancia industrial de un mineral
viene dada por su contenido de hierro y la facilidad de
recuperación de este.
▰Hematita: Este mineral de hierro, es uno de los minerales de
hierro de más fácil recuperación, de coloración rojiza y su
contenido de hierro está entre 45 y 65 %. Contiene poco fósforo y
azufre.
▰Magnetita: Presenta propiedades magnéticas elevadas. Su
coloración es oscura, casi negra su contenido teórico de hierro es
alto, entre el 40 y 70 %.
REACCIONES EN ALTO HORNO
 GASES DE HORNO ALTO

▰Se obtiene 6000 Kg (4.500𝑁𝑚3 ) de gases por tonelada de

arrabio, a T° de 800° a 900° C con una potencia calorífica media
de 900kcal/𝑁𝑚3 .
▰Una vez depurado en los separadores de polvo, se aprovechan los
gases para:
▰- caldear el aire que se inyecta por las toberas de los altos hornos,
en las estufas cowper.
▰Como combustible para caldeo de los hornos de cok, hornos de
fosa para la laminación, etc.
▰Para producción de fuerza en motores adecuados.
▰Para producción de energía eléctrica.
 ESCORIA Y ARRABIO

▰Es el subproducto de la fabricación de arrabio en el alto horno.

▰Es la mezcla de fundentes e impurezas, la cual al pesar menos se queda en la parte superior del horno.
▰El arrabio producido en los hornos tiene la siguiente composición: 92% de hierro, un 3 o 4 % de carbono, entre
0,5 a 3% de silicio, del 0,25 al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo, y algunas partículas de azufre.
▰El arrabio contiene un 7% de impurezas (C, Si, P, Mn, S).
COLADA

- La colada, consiste en extraer

estos elementos acumulados
en el crisol (parte inferior de
los altos hornos), se efectúa
aproximadamente cada dos
horas.
- El arrabio es recibido en carros
torpedo para ser transportado
a la Acería de Convertidores al
Oxígeno.
- la escoria, separada del arrabio
por su menor densidad, se hace
fluir hacia un foso donde es
"apagada" y granulada por un
chorro de agua.
 PRODUCCIÓN DE ACERO

▰En el alto horno, el oxigeno fue removido del

mineral por la acción del CO, el cual junto con los
átomos de oxigeno reaccionó formando dióxido
de carbono.
▰Ahora, el oxigeno se empleará para remover el
exceso de carbono en el arrabio.
▰A alta temperatura, los átomos de carbono
disueltos en el hierro fundido, reaccionan con el
oxigeno para producir monóxido de carbono y de
este modo remover el carbono mediante el
proceso de oxidación.
PRODUCCIÓN DE ACERO

▰El convertidor es un recipiente con forma

de huevo revestido, de material refractario,
capaz de contener varias toneladas de
hierro liquido.
▰Tiene toberas en la parte inferior, y la
boca abierta en la parte superior.
▰El arrabio fundido descansa sobre el
chorro de aire que entra por debajo por 49
toberas de ½”
▰Una lanza refrigerada con agua inyecta el
soplado de oxigeno a través de los orificios
a una velocidad supersónica sobre la carga
 PRODUCCIÓN DE ACERO: CONVERTIDOR

▰El recipiente es simple, no requiere combustible, más que

el proveído por las impurezas en el metal.se obtienen
grandes cantidades de acero , por ejemplo 25 ton en 20
min.
▰Los tamaño de los convertidores son variables, y se
operan para refinar desde 30 a 360 ton.
▰Está enladrillado con refractario, puede voltear
verticalmente, una lanza refrigerada con agua inyecta el
soplado de aire a través de orificios a una velocidad
supersónica sobre la carga
 REACCIONES TERMICAS

▰La energía térmica se obtiene desde las reacciones exotérmicas entre las impurezas disueltas en el metal y
el oxigeno contenido en el aire soplado. Las principales impurezas son carbono, silicio y manganeso. En el
proceso Bessemer la mayor parte del calor necesario es suministrado por la oxidación del silicio, por eso el
arrabio debe tener al menos un 2% de Si
CHATARRA FRÍA: FUNCIÓN

▰Cuando el oxigeno contacta el arrabio, se

genera una gran cantidad de calor, debido a la
exotermicidad de las reacciones.
▰La función de la chatarra es consumir
alrededor de 340kcal/kg, lo cual enfría
eficientemente el proceso. Por lo tanto una
carga BOP típica, se compone de alrededor de
75% de arrabio líquido y 25% de chatarra.
COLADA

El acero obtenido se vacía en una

cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la
función de cuba de un segundo horno
de afino en el que termina de
ajustarse la composición de acero y
de dársele la temperatura adecuada
para la siguiente etapa de fabricación
 COLADA CONTINUA

▰La colada continua es un procedimiento

siderúrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya sección transversal
tiene la forma geométrica del
semiproducto que se desea fabricar
▰la artesa receptora tiene un orificio de
fondo, o buza, por el que distribuye el
acero líquido en varias líneas de colada,
cada uno de los cuales dispone de su
lingotera o molde, generalmente de cobre
y paredes huecas para permitir su
refrigeración con agua, que sirve para dar
forma al producto.
 LAMINACION

▰Proceso en el que se hace

pasar el semiproducto
(palanquilla) entre dos
rodillos o cilindros que giran
a la misma velocidad y en
sentido contrario.
▰En este proceso se
aprovecha la ductilidad del
hierro
▰Se realiza en temperaturas
entre 1250 °C al inicio y
800°C al final del proceso
 BIBLIOGRAFÍA

• R. Álvarez, S. Melendi, El proceso siderúrgico como vía de reciclado de residuos plásticos.

Instituto nacional del carbón, INCAR-CSIC, Apartado 13, 33080-Oviedo.

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