ELEMENTOS DE LIGA E SUAS

INFLUÊNCIAS
 SUMÁRIO
• Introdução
• Mecanismos de ação dos elementos de liga
• Elementos de liga....................................................................27
• Conclusão................................................................................59
• Perguntas de fixação...............................................................61
• Referências..............................................................................67
 Elementos de liga uma breve introdução

- Aumentar ou diminuir o ponto de fusão do material;

- Aumentar a dureza e a resistência mecânica;
- Aumentar a temperabilidade;
- Aumentar a capacidade de corte
- Melhorar a usinabilidade;
- Melhorar a soldabilidade.
- Conferir resistência à corrosão e a oxidação;
- Conferir resistência ao desgaste;
- Modificar as características elétricas e magnéticas;
- Modificar a curva TTT do material;
 Elementos de liga uma breve
introdução
- Aumentar ou diminuir o ponto de fusão do material;
- Aumentar a dureza e a resistência mecânica;
- Aumentar a temperabilidade;
- Aumentar a capacidade de corte
- Melhorar a usinabilidade;
- Melhorar a soldabilidade.
- Conferir resistência à corrosão e a oxidação;
- Conferir resistência ao desgaste;
- Modificar as características elétricas e magnéticas;
- Modificar a curva TTT do material;
 Por que ?
• Principais modos de ação dos elementos de
liga

Alterações nas fases ou constituintes presentes

em equilíbrio
Velocidade de formação das fases

• Explicação das propriedades fornecidas ao

elemento de liga
 Como atuam ?
• Dissolvidos na matriz ferritica
Solubilidade
• Formando carbonetos
Alta estabilidade dos carbonetos, nitretos e boretos em
elementos de liga
• Inclusões não metálicas
óxidos, sulfetos, etc... (inevitável)
• Compostos intermetálicos
• Estado elementar
Baixa solubilidade
 Classificação dos elementos de liga
• Classificação de acordo com o diagrama de equilíbrio
binario com o ferro.
Estabilizadores da austenita (Tipo A1 e A2) ex: Ni,
Mn e Co, C e Ni
Estabilizadores da ferrita (Tipo B1 e B2) ex: Si, Al,
Be, P, elementos formadores de carbonetos: Ti, V,
Mo, Cr ou compostos de ferro: B, S, Nb.
Estabilizar uma fase significa apresentar dificuldade
do surgimento e crescimento da outra; seja por
dificuldade de nucleação ,difusão, cinética, atividade
do C na região, crescimento ...
Classificação dos elementos de liga
 Efeito dos elementos de liga
• Estabilização da austenita e ferrita
• Nucleação
• Crescimento de grão
• Segregação
• Arraste soluto/preciptados
• Propriedades mecânicas
• Temperabilidade
• Revenimento
 Nucleação

• Formação de filmes finos de precipitados MxCyNz

Cobrindo o contorno de grão; reduzindo sítios

• Segregação do elemento de liga ou carbono +

elemento de liga no contorno de grão
Reduzindo a atividade e a difusividade do carbono

 Interferência em nucleação de fases: Ferrita,

Perlita, Baianita
 Crescimento
• Partição

Distribuição de um soluto em dois solventes

imiscíveis; K.

Crescimento controlado pela difusão

Coeficientes de difusão no ferro, a 1000ºC (na

austenita)

Dc=3,1x10^-7 cm²/s
Dnb=3,7x10^-11 cm²/s
 Segregação

• Segregação de um elemento de liga X em uma

liga Fe-C-X.

-Diminui a atividade do carbono

-Redução cinética Austenita -> Ferrita

 Arraste de soluto

• Interface austenita/ferrita em movimento

Elementos de liga interferem na movimentação da

interface

Esforço de “arrastar” o elemento ou precipitado.

 Propriedades mecânicas

• Aumento da resistência mecânica, e dureza

Precipitação carbonetos, nitretos, carbonitretos ...

Solução solida supersaturada

Precipitação partículas finas

 Propriedades mecânicas

• Aumento da resistência mecânica, e dureza

 Propriedades mecânicas

• Refino de grão

Precipitados de carbonetos em partículas finas

Impedimento crescimento grão austênico

Aumento tenacidade do material

 Têmperabilidade
• Alteração temperaturas de inicio Mi e fim Mf da
transformação martensítica

• Aumento da dureza da martensita

Outros elementos contribuem além do carbono para a dureza

• Alteração da têmperabilidade
 Têmperabilidade
• Alteração temperaturas de inicio Mi e fim Mf da
transformação martensítica

Carbono tem o maior efeito no deslocamento da curva TTT

Relação empírica:

Mf(°C)= 539 – 423(%C) – 30,4(%Mn) – 17,7(%Ni) – 12,1(%Cr) – 7,5(%Mo)

• Influencia dos elementos de ligas no formato da

curva
 Têmperabilidade
• Alteração temperaturas de inicio Mi e fim Mf da
transformação martensitica

Efeito do teor de carbono na Mi e Mf da tempera

 Têmperabilidade
• Aumento da dureza da martensita
Outros elementos contribuem além do carbono para a dureza

Efeito do Mo e do Cr na dureza

Dureza Rc x % em peso
 Têmperabilidade
• Aumento da têmperabilidade

– Elementos de liga dissolvidos na austenita (salvo o

cobalto)
Alteração Mi e Mf

– Granulação grosseira da austenita

Diminui áreas de nucleação heterogênea

– Homogeneidade da austenita
Dificulta nucleação dos compostos (ausência inclusão,
precipitados)
Têmperabilidade
 Revenimento
• Maior faixa de temperatura para estabilização de
carbonetos (Si) evitando a formação de cementita
• Maior faixa de temperatura de coalescimento da
cementita (ela deixa de se formar a 350 – 400 °C
e passa a se formar a 500°C
Cr, Si, Mo e W
• Aumenta temperatura de estabilidade da
martensita
Cr, Mo, W, V, Ti, Si
Alguns podem reduzir (Ni, Mn)
 Vantagens
– Maior temperabilidade
– Maior alivio de tensões
– Refino de grão (maior tenacidade)
– Maior resistência de acordo com a composição:
Fluencia
Usinabilidade
Corrosão
Fadiga
Soldabilidade
 Desvantagens
– Maior custo
– Menor produção (composições especificas)
– Fragilidade ao revenido em alguns casos (Ni, Mn)
Elementos de liga
 CARBONO
• O carbono é o elemento mais eficaz com menor
custo disponível para aumentar a resistência e
dureza dos aços.
• Embora o carbono seja um elemento de liga
desejável, altos teores desse elemento podem causar
problemas, como:
– Baixa soldabilidade;
– Baixa dutilidade;
 Cromo
• Aumenta a temperabilidade do aço;
• Aumenta a resistência à corrosão e à oxidação;
• Aumenta a resistência à altas temperaturas;
• Contribui para a resistência ao desgaste e dureza;
• Acelera o crescimento dos grãos.
 Cromo
• Aplicações:
– Linha Branca;
– Indústria alimentícia;
– Construção civil;
– Talheres;
 Níquel
• Refina o grão e diminui a velocidade de
transformação na estrutura do aço;
• Aumento da resistência à tração;
• Alta ductilidade;
• Melhora a soldabilidade dos aços;
• Aumenta a fluidez do aço para fundição.
 Níquel
• Aplicações:
– Peças para automóveis;
– Utensílios domésticos;
– Caixas para tratamento térmico.
 Vanádio
• Forma carbonetos duros e estáveis;
• Inibe o crescimento dos grãos, pois refina a estrutura
do aço;
• Aumenta resistência mecânica e aumenta a
resistência à fadiga e à abrasão;
• Maior tenacidade e temperabilidade;
• Tem ação benéfica nas propriedades mecânicas de
aços tratados termicamente, especialmente na
presença de outros elementos.
 Vanádio
• Aplicações:
– Aço cromo-vanádio
– Ferramenta
 Molibdênio
• Influência na estabilização do carboneto;
• Aumenta a resistência à tração;
• Aumenta a resistência em altas temperaturas;
• Aumenta a temperabilidade e reduz as temperaturas
de têmpera;
• Ajuda a aumentar a resistência ao desgaste.
 Molibdênio
• Aplicações:
– Aços-ferramenta;
– Substituto do tungstênio em aços rápidos.
 Tungstênio
• Forma carbonetos muito duros;
• Refina o tamanho de grão;
• Aumenta a resistência ao desgaste;
• Aumento da dureza;
• Aumento da resistência a altas temperaturas.
 Tungstênio
• Aplicações:
– Ferramentas de corte.
 Cobalto
• Reduz a temperabilidade, mas mantém a dureza
durante o revenimento;
• Desloca a curva TTT para esquerda;
• Aumenta a dureza;
• Aumenta a resistência à tração, resistência à
corrosão e à erosão.
 Cobalto
• Aplicações:
– Usado em aços para turbinas e como ligante em
metais duros;
– Intensifica a influência de elementos mais
importantes em aços especiais;
– Brocas.
 Boro
• Em conjunto com molibdênio, o boro forma um
grupo de aços bainíticos de alta resistência à tração;
• O boro é utilizado em algumas ligas para
revestimento de superfícies;
• Melhora a ductilidade por fluência de aços de baixa e
alta liga;
• Aumento da temperabilidade.
 Boro
• Aplicações:
– Parafusos de alta resistência;
– Bocais de jateamento
 Cobre
• Não forma carbonetos;
• Melhora a resistência à corrosão;
• Melhora a resistência mecânica devido ao
endurecimento por precipitação.
 Cobre
• Aplicações:
– Monel liga;
– Ligas de níquel-cobre;
– Encaixe de tubulação
 Alumínio
• Adicionado em pequenas quantidades para controlar
o tamanho dos grãos;
• Empregado como agente desoxidante dos aços.
 Alumínio
• Aplicações:
– Chapas;
– Fundidos.
 Manganês
• Aumenta a temperabilidade;
• Estabiliza os carbonetos;
• Estabiliza o enxofre como MnS (sulfeto de manganês);
• Diminui a velocidade de resfriamento;
• Aumenta a resistência mecânica e a resistência ao choque

OBS:Todos os aços ferramentas comerciais contém manganês – 0,3 a

0,8% para reduzir óxidos e evitar a fragilização a quente ocasionada
pelo sulfeto de ferro.
Em alguns aços liga (especialmente em aços austeníticos) o
manganês substitui parcialmente o níquel com a finalidade de
redução de custo de produção.
 Manganês
• Aplicações:
– Peças para automóveis e peças para uso geral em
engenharia mecânica.
Manganês
 Silício
• Dissolve na ferrita, atuando como elemento
endurecedor.
• Melhora a resistência à oxidação a temperaturas
elevadas.
• Auxilia na desoxidação e na grafitização.
• Aumenta a fluidez.
• Melhora da temperabilidade e da resistência à
tração.
 Silício
• Aplicações:
– Aços com alto teor de carbono;
– Aços para fundição em areia.
 Fósforo
• Entra em solução na ferrita provocando elevado
endurecimento na mesma. Com isso, ele fragiliza
muito o material; em teores baixos, o fósforo pode
ser admitido.
• Impurezas prejudiciais à qualidade do aço e por isso
sua presença é limitada a valores muito baixos.
 Fósforo
• Aplicações:
– O fósforo é basicamente algo nocivo então não é
amplamente utilizado como elemento de liga,
geralmente é algo a ser removido.
 Enxofre
• É considerado elemento prejudicial às propriedades
mecânicas do aço, pois pode ocasionar fragilidade a
frio e a quente, pois se localiza nos contornos de
grão da ferrita e da perlita.
• O enxofre confere baixa resistência ao impacto, baixa
ductilidade e baixa resistência à fadiga.
 Enxofre
• Aplicações:
– O enxofre também é algo nocivo então não é
utilizado como elemento de liga, geralmente é
algo a ser removido.
 Titânio
• Dissolvido na austenita, aumenta a temperabilidade,
porém, na forma de carboneto o efeito é inverso.
• Dissolvido na ferrita ele endurece bastante o aço
reduzindo a ductilidade.
• É adicionado ao aço como desoxidante, sendo esta
sua função principal.
 Titânio
• Aplicações:
– Aços com alta resistência mecânica.
– Aços com alta resistência à corrosão.
 Conclusão
• A influência dos aços de elemento liga, acaba
gerando grandes alterações na propriedade dos
materiais entre elas, maior dureza, um aumento da
resistência mecânica, maior temperabilidade, maior
resistência a corrosão e à fadigas, contudo, a
utilização desses elementos de liga geram um alto
custo de mercado e por serem composições
específicas é realizada uma menor produção.
 Perguntas
1. Quais são as principais propriedades mecânicas
geradas pela influência de elementos de liga ?
 Perguntas
1. Quais são as principais propriedades mecânicas
geradas pela influência de elementos de liga ?
R- Aumento da resistêcia mecânica do material e da
sua dureza
 Perguntas
2. Os elementos de liga influenciam diretamente quais
mecanismo de endurecimento do aço ?
 Perguntas
2. Os elementos de liga influenciam diretamente quais
mecanismo de endurecimento do aço ?
R- Tratamentos térmicos (curvas TTT e CCT), Refino de
grão, Precipitação, Solução sólida.
 Perguntas
3. Qual a principal característica do silício? E do
cobalto?
 Perguntas
3. Qual a principal característica do silício? E do
cobalto?
R- O silício promove grafitização em altos teores de
carbono, contudo em baixos teores há um aumento de
fluidez dos aços fundidos. Já o cobalto diminui a
temperabilidade do aço.
 Referências
• André Luiz V. da Costa e Silva, Paulo Roberto Mei, Aços e Ligas
Especiais, Editora Edgard Blücher, 2ª edição, 2006, p.
• SÉRGIO AUGUSTO DE SOUZA, Composição Química dos Aços,
Editora Edgard Blücher Ltda, 1989
• CHIAVERINI, V., Aços e Ferros Fundidos, Editora ABM, 2004