Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas

Distribución de Planta y Manejo de Materiales

Secuencia 3IM53
Profesor: Aguilar Ávila Julio

Equipo 7:

Espejel Tellez Jorge

Martínez Saavedra Daniel Alonso
Molina Villegas Jesús Armando
Sánchez García Ana Gabriela
Subieta Lara David 31 Mayo 2015
Análisis del Problema
• Productos:
Mecánica industrial JAVT es una empresa la cual se encarga principalmente de dar
mantenimiento a diversos tipos de maquinarias, por lo tanto no se cuenta con una lista
de todos los productos que se fabrican.
Pero como servicios alternos se cuenta con:
• Venta de llantas para todo tipo de carga, fabricadas en hule neopreno y poliuretano.
• Vulcanizado y rectificado de rodillos en hule neopreno y poliuretano.
• Fabricación de herramientas de corte como lo son:
• Brocas.
• Cortadores.
• Buriles.
• Rimes.
• Cuchillas con aplicaciones de carburo.
• Apoyo en compras varias.
• Materiales:
• Cold Rolled en todas sus presentaciones.
• Aluminio en perfil, lamina o en cualquier presentación.
• Latón en todas sus presentaciones.
• Acero inoxidable en todas sus presentaciones.
• Cobre en todas sus presentaciones.
• Bronce en todas sus presentaciones
• Diferentes tipos de plásticos de uso ingenieril
• Ciclo de fabricación:
• El cliente contacta con la empresa pidiendo la factura de alguna pieza.
• Posteriormente, si el cliente acepta la factura, el cliente envía una orden de compra la
cual es la aceptación de la fabricación de la pieza solicitada.
• Ya que se sabe cuál pieza se va a fabricar, se busca si se tiene el dibujo de la pieza, si
se tiene es cuando se empieza a buscar si se cuenta con el material que se va a
utilizar.
• Se contacta con el proveedor del material para comenzar con la fabricación.
• Se recibe el material y se hace una inspección con el fin de comprobar si este es el
material que se solicitó.
• Se realizan todos los maquinados necesarios para que la pieza quede igual a como se
solicitó.
• Se pasa a la parte de control de calidad donde se vuelve a verificar que la pieza
realizada sea igual a la que el cliente solicita.
• Se pasa a la zona de empaquetado donde cuidadosamente se empaca de tal forma
que durante el trayecto no sufra algún daño
• Posteriormente es enviada al cliente.
Maquinaria
Mano de Obra
 Manejo de materiales:
Los materiales se manejan de distinta forma dependiendo la tamaña no
del cual se está solicitando este.
En cuanto llega el material se colocan en charolas especiales las cuales
contienen el material a utilizar así como el dibujo de la pieza a fabricar.

Una vez que está en proceso la pieza, las piezas terminadas se ponen en
otro tipo de charolas las cuales son enviadas a la zona de control de
calidad.

Y por último son enviadas a la zona de empaque en las mismas charolas

para poder empacarlas envueltas con hule de burbuja y metidas en cajas
de cartón reforzado, las piezas deben de ir bien identificadas con el
número de pieza y con el dibujo correspondiente.
Servicios
Versatilidad de Distribución
 Detalle del Problema
 Como pudimos ver el equipo llego a la conclusión es que la parte de la producción
es muy pequeña y por lo tanto la distribución de plata está mal diseñada y esto
hace que se vuelva un poco torpe la producción ya que hasta cierto punto, las
personas se pueden llegar a estorbar el uno con el otro.
 Otro aspecto muy importante es que el almacén de herramienta queda un poco
lejos del área de producción por esta razón llegan a tener retrasos en la
producción y esto hace que la productividad de la empresa de vea disminuida en
cierto porcentaje.
 Otro principal problema es que el almacén de materia prima es muy pequeño y
esto hace que a veces sea un poco difícil el poder encontrar el material que se
necesita en ese momento y al no poder encontrar se debe de comprar material
nuevo y esto hace que los costos se eleven ya que muchas veces se llevan doble
gasto al volver a comprar el material
Metodología SLP
 El método S.L.P., consiste en pasos
sistemáticos para realizar la
planeación de una distribución de
planta y consta de cuatro fases, en
una serie de procedimientos y
símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas de
la mencionada planeación.
 Paso I UBICACIÓN
 Paso II DISTRIBUCIÓN
GENERAL.
 Paso III DISTRIBUCIÓN
DETALLADA
 Paso IV INSTALACIÓN.
ELABORACIÓN DE LA TABLA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES.
N RAZÓN DESCRIPCIÓN
o
.
1 PROCESO Esta razón se empleará para aquellas actividades en las
que resulta indispensable la consecución de actividades
para la manufactura.
CONVENIENCIA Esta razón es empleada cuando las actividades no son
2 inmediatas sin embargo si existe una relación entre ellas
que hace conveniente la cercanía de las actividades.

3 CONTACTO PERSONAL Esta razón se utilizará cuando la relación entre los

DIAGRAMA DE RELACIÓN DE
departamentos es para intercambio de información
confidencial. ACTIVIDADES (O DIAGRAMA
4 UTILIZAR Esta razón se justificará cuando los departamentos
LOS relacionados utilizan los mismos muebles para la RELACIONAL).
MIS realización del producto.
MOS LET No. DE P COL
MUE RA LINEAS R OR
BLES O
5 UTILIZAR EL MISMO Esta razón se justificará cuando los departamentos X
EQUIPO utilizan equipo similar para el desarrollo del producto.
I
6 RUIDO Esta razón se utilizara principalmente para M
proporcionar comodidad a las oficinas aislándolas de los I
empresa en los que debe haber mayor higiene así como
departamentos productivos D
los sanitarios o los lockers de los empleados.
7 SEGURIDAD E Este punto es empleado principalmente para separar los A
MOVIMIENTO
HIGIENE DE Esta razón justifica la proximidad
departamentos de laentre actividades D
8 MATERIALES cuando resulte indispensable que después de una sea
A 4 RECTAS ABSOLUTAMENTE NECESARIO ROJO
inmediata la siguiente actividad enlistada, por así
E 3 RECTAS ESPECIALMENTE IMPORTANTE AMARILLO
requerirlo el proceso de fabricación.
9 Este motivo se empleará cuando los departamentos
I 2 RECTAS IMPORTANTE VERDE
MISMO PERSONAL
utilicen el mismo personal para dos departamentos y O 1 RECTA ORDINARIO AZUL
deban situarse juntos. U 0 SIN IMPORTANCIA INCOLORO
10 RELACIONES Esta razón se llevará a cabo para unir departamentos X 1 QUEBRADA NO RECOMENDABLE CAFÉ
ADMINISTRATIVAS que tienen demasiada relación administrativa y XX 2 INDESEABLE NEGRO
constante intercambio de información. QUEBRADAS
11 TRABAJO SEMEJANTE Este motivo se justificará para unir departamentos que
realicen trabajo similar.
12 AJENO AL PROCESO Esta razón se empleará para separar actividades que
pueden perjudicar el proceso o que no tiene nada que
ver con este.
Metodología SHA
 El S.H.A. es una técnica
organizada de
aplicación universal a
cualquier proyecto de
manejo de materiales, y
consiste en:
 1.- Esquema de fases
 2.- Patrón de
procedimientos.
 3.- Conjunto de
convenios.
 Procedimiento de clasificación de los materiales
CARACTERÍSTICAS DE
LOS MATERIALES Empresa:
Mecanica
industrial JAVT

UNIDAD
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS FÍSICAS OTRAS
PRÁCTIC
No. DEL CARACTERÍSTIC
A DEL
PRODUCTO O AS
PRODUC
MATERIAL TO
CLASIF
PELIGROS O IC
ESTADO, ACIÓ
PESO DETERIORO CANTID CONTR
TA FORMA TEMPERATU TIEMPO N
Kg. S PERSONAL AD OLES
MA RA,
O MATERIAL (VOL) ESPECIA
ÑO ESTABILIDA
D LES

LARG ANC ALTO

O HO cm
cm cm

RASGADO,
1 BROCAS PAQUETES variable variable variabl variable CILÍNDRICO ENSUCIAR SÓLIDO GRAND URGE a
e E

variabl RASGADO, GRAN

2 CORTAD PAQUETES variable variable variabl e RECTANGULA ENSUCIAR SÓLIDO DE URGE a
ORES e R

variabl RASGADO, MUY

3 BURILES PAQUETES variable variable variabl e RECTANFGUL ENSUCIAR SÓLIDO GRAN URGE a
e AR DE

. variable RASGADO, MUY

4 RIMAS PAQUETES variable variable Variab CILÍNDRICO ENSUCIAR SÓLIDO GRANDE URGE a
le

RASGADO, GRAN
5 CUCHILLAS PAQUETES variable variable variable variable RECTANGULA ENSUCIAR SÓLIDO DE URGE a
R

RASGADO, MUY
6 RODILL PAQUETES variabl variablevariabl variable CILÍNDRICO ENSUCIAR SÓLIDO GRANDE URGE b
OS e e
 Clasificación de los materiales por clase de material

CLASES DE IDENTIFICACIÓ CARACTERÍSTICAS OTRAS EJEMPLOS TÍPICOS

MATERIAL N DE LA FÍSICAS CARACTERÍSTICAS
CLASE (Tamaño, Peso, Forma, (Cantidad, Controles
Estado) especiales, tiempo)
Acero para alta a Tamaño variado, el peso es variado, Cantidad grande y muy Brocas, Cortadores,
velocidad forma cilíndrica y rectangular. grande. Buriles, Rimas,
Riesgo de desgarrarse y ensuciarse. Tiempo urgente. Cuchillas
Estado sólido.

Aluminio b Tamaño variado, el peso es Cantidad muy grande. Rodillos

variado, forma Tiempo urgente.
cilíndrica
Riesgo de desgarrarse y
ensuciarse. Estado sólido.
Cantidades requeridas de material (cantidades mensuales)

No. MATERIA PRIMA BROCAS CORTADORES BURILES RIMAS CUCHILLAS RODILLOS TOTAL

1 Acero para alta velocidad 10m 8m 10m 10m 8m 46m

2 Aluminio 15m 15m

Clasificación del material en base a las unidades de manejo del mismo
1.- PRODUCTOS EN PAQUETES CANTIDAD TOTAL CANTIDAD DE UNIDADES POR MES

Acero para alta velocidad 46m 5 paquetes

Aluminio 15m 1 paquete

Materiales en proceso y sus cantidades utilizadas

MOVIMIENTOS EN CANTIDAD MENSUAL
PROCESO
DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA A INSPECCION

Acero para alta velocidad 5 paquetes

Aluminio 1 paquete

DE INSPECCION A MAQUINADOS

Acero para alta velocidad 5 paquetes

Aluminio 1 paquete

DE MAQUINADOS A CONTROL DE CALIDAD

Acero para alta velocidad 5 paquetes

Aluminio 1 paquete

DECONTROL DE CALIDAD A TERMINADO

Acero para alta velocidad 5 paquetes

Aluminio 1 paquete
Propuestas de Distribución
Layout Actual
Hoja de trabajo
Actividad A E I O U X

1 4 3, 6 2 7 5

2 4, 7 3, 1, 6 5

3 5 1,2 4, 6 7

4 6, 7, 1, 2 3 5

5 3 6 1, 2, 4, 7

6 4 1, 7 2, 3 5

7 2, 4 6 1, 3 5
Diagrama de bloques (primera propuesta)
4 6,7,1,2 4,7

1 4 2

3 1,2
3,6 3
2
5 4 2,4

3 6 7

1,2 6
1,7 2,3

5
Diagrama de bloques (propuesta 2)
4

3,6 2
4 4 4

3 4 7

3,6 2 3,6 2
3,6 2
4 4 4

2 6 1

3,6 2 3,6 2 3,6 2

Diagrama de bloques (propuesta 3)
4

3,6 2
4 2,4 1,2,6,7

6 7 4

1,7 2,3 6 3
4,7 5 3

2 3
5
3 1,6 1,2 4,6
Análisis y Evaluación
 Como se puede observar en las propuestas de Layout
tenemos que la primera propuesta de distribución nos
permite un flujo de materiales desde el almacén de
materia prima hasta el área de rectificación, generando
así un proceso que permite la interacción de las
diferentes áreas de la empresa para la elaboración de
los productos. Sin embargo, el almacén de materia
prima queda muy lejos del almacén de herramientas,
lo que podría generar en un momento dado tiempos
muertos en el proceso.
 Por otra parte la segunda propuesta nos muestra un
flujo circular, esto significa que los almacenes están
juntos y permiten a los operarios tomar lo que se
necesite para así transportarse al área de procesos que
les permita llegar a las máquinas para la elaboración de
los productos y finalmente pasar al área de rectificado
para terminar de elaborar el producto.
 Por último, la tercera propuesta muestra un flujo de
forma que los almacenes están juntos y permite a los
operarios trasladarse al área de procesos para elaborar
allí los productos que se requieran y posteriormente
pasar a un área de carga y descarga para su empaque y
transporte.
Ventajas y Desventajas
Propuesta Ventaja Desventaja
En el área de procesos ponemos Se recorre mucho entre el área de
el taladro a la mitad de las procesos con el control de
maquinas (fresadoras y tornos), calidad.
1
el área de rectificación está
separada por si se requiere
utilizar.
Los almacenes se encuentran Podría haber errores al colocar
juntos para que los operarios, indistintamente las cosas entre
hagan un recorrido desde los los almacenes.
2
almacenes al área de procesos y
finalmente al área de
rectificación.
El ruido no afecta las actividades Hay espacio desperdiciado en las
3 del control de calidad y las áreas comunes así como en el
oficinas. área de estacionamiento.
Conclusiones
Planeación

Análisis
Softwares detallado:
-Productos
-Útiles para la
visualización de -Procesos
planta -Maquinaria
-Servicios
CONCLUSIONES
-Costos

Buen manejo de
Localización: materiales:
-Análisis de -Lograr flujo
factores eficiente
-Reducir costos
-Franquicias
-Aumentar la
-Nuevas productividad
industrias