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-Definición
6.-Manejo y 2.-Propiedades
Almacenamiento Físicas
5.-Agentes 3.-Propiedades
Perjudiciales Químicas
4.-Propiedades
Térmicas
1.-Definición de Agregado (Según ASTM)
Es aquel material granular el cual
puede ser arena, grava, piedra
triturada o escoria, empleado con un
medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico.
Participa en la Durabilidad,
Resistencia, Propiedades Elásticas y
Térmicas, Cambios Volumétricos, y
peso Unitario del concreto
endurecido.
ARENA FINA
ARENA MEDIA
AGREGADOS FINOS
ARENA
GRUESA
Gravilla
AGREGADOS HORMIGON
GRUESOS Piedra Base
o grande Piedra
Media
PIEDRA
Piedra Confitillo
Chancada
PROPIEDADES FISICAS DE
LOS AGREGADOS
2.1.-AGREGADO GRUESO
Es el agregado retenido en el tamiz
normalizado 4.75 mm (N° 4) que
cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037, proveniente de
la desintegración natural o
mecánica de la roca.
2.1.1.-ANALISIS GRANULOMETRICO
El Análisis Granulométrico se usa para
determinar la gradación o
distribución del tamaño de partículas
en una serie de tamices que van
progresivamente de una abertura
mayor a una menor de los materiales
propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo
utilizados como tales.
2.1.2.-PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ANALISIS
GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
1. Tomar una muestra de agregado de EQUIPOS PARA ENSAYO (NTP
acuerdo a la NTP 400.010. 400.012:2013)
2. Mezclar completamente la muestra y
BALANZA
reducirla a la cantidad necesaria para -AG.FINO:
el ensayo, aplicando la norma NTP Aproxim. 0.1 gr
400.043 . -AG. GRUESO:
3. Secar la muestra a peso constante a Aproxim. 0.5 gr
una temperatura de 110 °C ± 5 °C (Si
se necesita resultados rápidos, no es
necesario secar el agregado grueso,
ya que los resultados varían muy TAMICES:
poco) (NTP 400.012:2013) . Deben
cumplir la NTP
4. Seleccionar tamaños adecuados de 350.001
tamices para proporcionar la
información requerida .
5. Encajar los tamices en orden
de abertura decreciente desde AGITADOR
la tapa hasta el fondo y MECANICO:
colocar la muestra sobre el
tamiz superior . Recomendado
para una
6. Agitar los tamices manualmente muestra de 20 kg
o por medio de un aparato a más.
mecánico por un período
suficiente, si es un aparato
mecánico máximo 10 minutos.
7. Verificar la masa total del HORNO:
material con la masa colocada Temperatura
en cada tamiz luego del de 110 °C ± 5
tamizado. Si la cantidad difiere °C
en más de 0.3% de la masa
original, el resultado no deberá
utilizarse.
A) ALGUNAS DEFINICIONES BASICAS (NTP 400.037: 2014)
Example:
TAMAÑO MAXIMO (NTP): Es el que
corresponde al menor tamiz por el que
pasa toda la muestra de agregado
grueso.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (NTP): Es el T. Máximo: 3/8 in.
que corresponde al menor tamiz de la T. Máximo Nominal: N°4
serie utilizada que produce el primer
retenido entre 5 % y 10 % .
TAMAÑO MAXIMO (ASTM): Esta dado por
la abertura del tamiz inmediato superior al
que retiene el 15% o, más al cribar por el
agregado mas grueso.
HOMOGENIEDAD DE AGREGADOS: Una
mezcla de agregados es homogénea
cuando cumple con los límites
granulométricos establecidos en cada
porción de la misma
2.1.3.-LIMITES GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
EJEMPLOS:
MF=(0+51.55+99.27+99.94+99.94+99.94+99.94+99.94+99.94)/100 =7.5
2.1.5.-Peso Específico (NTP 400.021:2002)
3 TIPOS DE PESOS ESPECIFICOS
Peso Específico es la
a) P.E de masa:
relación, a una
temperatura estable, de
la masa (O peso en el
aire) de un volumen
b) P.E de Superficialmente seco:
unitario, de material, a la
masa del mismo volumen
de agua a las
temperaturas indicadas.
c) P.E Aparente:
Los valores son
adimensionales.
A) Procedimiento para determinar, el Peso Específico
del agregado grueso:
Se selecciona la muestra siguiendo el
método indicado en la NTP400.010:2011 .
Mezclar la muestra y reducirla
aproximadamente a la cantidad
necesaria usando el procedimiento
descrito en la ASTM C 702.
Determinar el peso mínimo de la muestra
de ensayo, de acuerdo con la Tabla 1 de
la norma NTP 400.021:2002 .
Sumergir la muestra del agregado en
agua por 24 horas .
Remover la muestra del agua y hacerla
rodar sobre un paño grande y absorbente,
hasta hacer desaparecer toda la película
de agua visible, inmediatamente después
de haber secado superficialmente el
agregado grueso, pesar el agregado .
Colocar de inmediato la muestra saturada
con superficie seca en la cesta de alambre
y determinar su peso en agua a una
temperatura de 23 °C ± 1. 7 °C .
Secar la muestra hasta peso constante, a
una temperatura de 100 °C ± 5 °C y dejar
enfriar a temperatura ambiente de 1 hora
a 3 horas y se pesa.
Se llega a Calcular los 3 tipos de pesos
específicos ya mencionados.
Ejemplo:
2.1.6.-Peso Unitario Suelto (NTP400.017:2011)
EXAMPLE
2.1.7.-Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011)
EXAMPLE
2.1.8.-Porcentaje de Absorción (NTP 400.021:2002)
La Absorción es la cantidad de agua
absorbida por el agregado después de ser
sumergido 24 horas en ésta, se expresa
como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera "seco" cuando éste
has sido mantenido a una temperatura de
1 00°C ± 5°C por tiempo suficiente para
remover toda el agua sin combinar.
Se sigue el mismo procedimiento que para
hallar el Peso Específico y tenemos que el
Porcentaje de Absorción (Ab, (%)) del
agregado grueso es:
EJEMPLO
2.1.9.-Contenido de Humedad (NTP 339. 185:2013)
EJEMPLO
2.1.10.-Contenido de material que pasa la
Malla N°200 (NTP 400.018:2013)
EJEMPLO
2.2.-AGREGADO FINO (NTP 400.037:2014)
Es el agregado
proveniente de la
desintegración natural o
artificial, que pasa el tamiz
normalizado 9,5 mm (3/8
pulg) y queda retenido en
el tamiz normalizado 74 μm
(N° 200); deberá cumplir
con los límites establecidos
en la presente norma.
2.2.1.-ANALISIS GRANULOMETRICO(NTP 400.012:2013)
EJEMPLO
2.2.3.-Peso Específico (NTP 400. 022:2013)
El Peso Específico o también llamada Densidad Relativa es
la relación de la densidad de un material a la densidad del
agua a una temperatura indicada, los valores son
adimensionales.
A) procedimiento para determinarlo:
Seleccionar la muestra de agregado.
Secar la muestra en el horno, luego dejarla enfriar a una
temperatura constante.
Colocar la muestra en un recipiente adecuado, cubrir la
muestra con agua y dejar reposar por 24 h ± 4 h.
Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la
pérdida de finos.
Extender la muestra sobre una superficie plana no
absorbente y mover la muestra con frecuencia para
garantizar el secado homogéneo hasta que la muestra
obtenga una condición de flujo libre.
Determinar el volumen de la muestra con el
procedimiento gravimétrico o con el
procedimiento volumétrico.
Calcular el Peso Específico como sigue:
Donde:
• P.E: Peso Específico
• A1: Masa de la muestra seca al horno, g.
• B: Masa de picnómetro llenado de agua hasta
la marca de calibración, g.
• C: Masa del picnómetro lleno de la muestra y
agua hasta la marca de calibración, g.
• S: Masa de la muestra de saturado
superficialmente seca.
EJEMPLO
2.2.4.-Peso Unitario Suelto (NTP400.017:2011)
Peso Unitario Suelto (También llamado Densidad de Masa Suelta) es la masa
por unidad de volumen del agregado, cuando está suelto, sin compactar.
A) El procedimiento que se usa para determinar la Densidad de Masa Suelta es
la misma que la del agregado grueso.
EJEMPLO
2.2.5.-Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011)
Peso Unitario Compactado (También llamado Densidad de Masa
Compactada) es la masa por unidad de volumen del agregado,
cuando se utiliza un procedimiento para compactarlo.
El procedimiento que se usa para determinar la Densidad de Masa
Compactada es la misma que la del agregado grueso.
EJEMPLO
2.2.6.-Porcentaje de absorción (NTP 400.022:2013)
La Absorción es el aumento de la FORMULA
masa del agregado debido al
agua que penetra en los poros de
las partículas, durante un período
de tiempo prescrito, pero sin Donde:
incluir el agua que se adhiere a la S1: masa de la muestra
superficie exterior de las saturada
partículas, expresado como superficialmente seca.
porcentaje de la masa seca. A1: Masa de la muestra
seca al horno.
NOTA: En la ASTM C33:2011, se indica que el porcentaje de finos debe ser menor a 5%.
Ejemplo
RESUMEN DE FORMULAS
1.-M. F: (A.G) 1.-M. F: (A.F)
7.- Peso especifico(A.G).
MC = Mºf x rf + Mºg x rg
rf% + rg% = 100%
rf + rg = 1 , rf = Vabs.fino/ Vabs. Agregados
El MC de la mezcla depende del tipo de maquinaria a usar en la preparación y mezcla del concreto.
Mezcladora: 5,4 a 5,6
Trompo: 5,2 a 5,4
Bombeo: 5,0 a 5,1
3.-PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS
AGREGADOS
3.1.- Reacción Álcali - Sílice (RAS)
Se da cuando los hidróxidos alcalinos (NaOH, KOH)
presente en el fluido de poros del concreto atacan
la superficie de los minerales silicios en el agregado,
formando un gel y ocasionando una alteración de
la superficie del agregado, conocida como borde
de reacción.
El gel resultante tiene una tendencia a incrementar
su volumen, este ejerce una presión interna que es
suficiente para fracturar el concreto.
Este gel presenta distintos colores como : Ámbar,
Caramelo, marrón brillante, y blanco cuando se
carbonata.
Condiciones para que se de el RAS
CONDICIONES PARA QUE SE DE EL RAS
SILICE REACTIVA ALCALIS HUMEDAD
Sílice Amorfa o Interno: Para que la reacción se
criptocristalina - Cemento de y se forme el gel es
- Ópalo - Agregados: Feldespatos necesario un elevado
- Calcedonia - Aditivos Químicos. contenido de humedad
- Tridimita - Adiciones minerales. en el hormigón (80-85% )
- Vidrio Volcánico
- Cristobalita
ANTES DESPUES
Proceso de Formación
Reacción 1: Acido-Base
En primer lugar el grupo silanol reacciona con el OH- , y da como producto Si-O
, que al reaccionar con el Na+ , produce un gel de silicato.
Si-OH + OH- = Si-O +H2O
Si-OH + OH- + Na = Si-O-Na + H2O
Reacción 2:
Ataque de los puentes de siloxeno por la solución alcalina, lo que provoca una
desintegración estructural y genera la expansión.
Si-O-Si + 2OH + 2Na = 2 (Si-O-Na) + H2O
Casos para que no se den las reacciones
Caso 1: la expansión cesa cuando ya no hay agua disponible
Caso 2: la expansión se estabiliza cuando se reduce toda la sílice disponible ·
Caso 3: la concentración de metal alcalino o la de ión hidroxilo se reduce a un
nivel umbral
Prevención del RAS
Alcalinidad
La expansión y fisuración se dan cuando los áridos descritos anteriormente
se usan como árido grueso en hormigones y cementos con alto contenido
en álcalis