EL AGUA COMO AGREGADO PARA EL CONCRETO

 El agua es el elemento por medio del cual el cemento

desarrolla sus propiedades aglutinantes ya que en presencia
de ella experimenta reacciones químicas dándole la
propiedad de fraguar y endurecer. En general el agua debe
ser clara y de apariencia limpia, libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácido, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el
refuerzo. Si contiene sustancias que le produzcan color, olor
o sabor inusuales, objetables o que causen sospecha, el agua
no se debe usar a menos que existan registros de concretos
elaborados con ésta, o información que indique que no
perjudica la calidad del concreto.
 El agua se usa en la elaboración del concreto para propósitos
diferentes: como agua de mezclado, como agua de curado y
como agua de lavado de los agregados. El agua de mezclado
forma aproximadamente el 15% del volumen total del
concreto de donde un 5% sirve para hidratar el cemento y el
10% restante lubrica al concreto y luego se evapora durante el
proceso de fraguado. El agua de curado se utiliza después de
que el concreto ha fraguado y tiene como función seguir
hidratando el cemento. El agua de lavado de los agregados no
participa activamente en la mezcla de concreto pero es
importante en el procesamiento de los agregados. En
términos generales, se cree que el agua a utilizar tanto en el
mezclado como en el curado del concreto debe ser potable y
cuando se trata de utilizar aguas cuyo comportamiento es
desconocido se hace imprescindible su ensayo y comparación
con agua de reconocidas características para producir
concreto.
 Agua de mezclado: El agua de mezclado es aquella que se le
agrega al cemento para formar la pasta. Tiene como
funciones hidratar el cemento y proporcionar una fluidez a la
mezcla tal que, con una lubricación adecuada de los
agregados, se obtenga la manejabilidad del concreto deseada
cuando este se encuentre en estado fresco. A medida que el
cemento se hidrata, la mezcla plástica va pasando al estado
rígido durante el proceso de fraguado
 Agua de Hidratación: Es aquella parte del agua original de
mezclado que reacciona químicamente con el cemento para
pasar a formar parte de la fase sólida del gel. Es también
llamada no evaporable porque en una proporción de pasta
hidratada se conserva a 0% de humedad del ambiente y
110ºC de temperatura.
 Agua evaporable: El agua restante que existe en la pasta, es
agua que puede evaporarse a 0% de humedad relativa del
ambiente y 110ºC de temperatura. El gel de cemento cuya
característica es un enorme desarrollo superficial interno,
ejerce atracción molecular sobre una parte del agua
evaporable y la mantiene atraída. El agua evaporable puede
estar en tres condiciones distintas de acuerdo con la
proximidad a la superficie del gel.
 ◦ IMPUREZAS ORGANICAS

 Las sustancias orgánicas contenidas en aguas, afectan

considerablemente el tiempo de fraguado inicial del
cemento y la resistencia ultima del hormigón.

 Las aguas que tengan un color oscuro, un olor

pronunciado, o aquellas en las cuales sean visibles
lamas de algas en formación de color verde o café,
deben ensayarse. Se debe tener especial cuidado con
los altos contenidos de azúcar en el agua porque
pueden ocasionar retardo en el trabajo.
 IMPUREZAS INORGANICAS

 Los límites permisibles para contenidos inorgánicos son algo

amplios, pero en algunas partes, estos pueden presentarse en
cantidades suficientes para causar un deterioro gradual del
hormigón. La información disponible respecto al efecto de los
solidos disueltos en la resistencia y durabilidad del hormigón es
suficiente para poder establecer unos limites numéricos con base
en un sistema comprensible, pero se puede proporcionar una
guía sobre niveles permisibles de ciertas impurezas.

 Los mayores iones que se presentan usualmente en aguas

naturales son calcio, magnesio, sodio, potasio, bicarbonato,
sulfato, cloruro, nitrato y menos frecuente carbonato. Las aguas
que contengan un total combinado de estos iones comunes que
no sea mayor de 2 g/l (2000ppm), son generalmente adecuadas
como agua de mezcla.
 El agua de mar se ha empleado para producir hormigón de
cemento Portland, pero existe una tendencia para que esta
cause humedad superficial y eflorescencia (formación de
depósitos salinos en la superficie del mortero o del concreto).
Su uso puede causar también una moderada reducción de la
resistencia. El agua de mar no debe emplearse en hormigón
reforzado o preesforzado
 Se debe tener cuidado cuando se empleen aguas que pueden estar
contaminadas por afluentes industriales o por drenaje de minas y
depósitos de minerales entre otros; estas aguas deben ensayarse tal
como se indica más adelante

◦ REQUISITOS

 Como una guía, de ser posible realizar un análisis químico, se

recomienda que el agua utilizada en la preparación de mezclas de
mortero o concreto, cumpla los requisitos de la tabla N° 1. Sin
embargo, es preferible ensayar el agua que se va a emplear en la
preparación de la mezcla y comparar los resultados con los de un
agua testigo (de comportamiento conocido como por ejemplo agua
destilada)
Tabla N° 1 Limites de impurezas permitidos al agua de mezcla
Tabla N° 2 Efectos negativos sobre el concreto si se seperan los valores limites
Permisibles de sustancias en el agua
X: causa efecto negativo ----: no causa efecto negativo
 Se considera que el agua no tendrá efecto significativo en las
características de fraguado y de resistencia del mortero u
hormigón, si cuando se ensaya como se especifica en las
normas NTP 339.088 respectivamente, presenta lo siguiente

 Tiempo de fraguado: Los límites de fraguado inicial del
cemento, determinados a partir del agua de ensayo y del
agua testigo, no deben diferir en más de 30 min.

 Resistencia a la compresión: El promedio de la resistencia a la
compresión de los cubos de mortero hechos con agua de
ensayo, evaluada a 7 y 28 dias, deberá ser mayor o igual al
90% de la resistencia promedio de los cubos de mortero
hechos con el agua testigo
 Se debe de tomar una muestra de agua no inferior a 5 litros
por un representante competente de las partes interesadas.
La muestra debe ser representativa del agua que se esté
empleando en la elaboración de mortero u hormigón. La
muestra no debe recibir ningún tratamiento, adicionar al
contemplado por el suministro en volumen, antes de ser
usada en el hormigón. La muestra debe almacenarse en un
recipiente limpio previamente lavado con agua similar

 La norma NTP 339.088 puede servir de guía sobre los

métodos de muestreo. Puede reemplazarse el uso de
colectores de muestras sofisticados por cualquier recipiente
adecuado, ya que los primeros no son esenciales
 MATERIALES

 AGUA DESTILADA. Debe disponerse de una cantidad de agua
destilada no menor de 5 litros la cual debe emplearse en los ensayos
testigo y almacenarse en un recipiente limpio. Puede usarse agua
desionizada.

 CEMENTO. Debe disponerse de una cantidad no menor de 15 kg de
cemento, el cual debe ser del mismo tipo, en lo posible d la misma
bachata o manufactura aunque no necesariamente; se evitara que
sufra alguna alteración antes de ser empleado en el hormigón. Este
cemento debe mezclarse completamente y almacenarse en un
recipiente hermético.

 El cemento debe cumplir con los requisitos de la norma NTP
339.088 y deberá tener un tiempo de fraguado inicial de por lo
menos 30 min. Mas que el minimo de fraguado especifico en la
norma, el cual no debe ser menor de 45 min.
 PROCEDIMIENTO

 Ensayo de tiempo de fraguado inicial: Se debe determinar el tiempo de

fraguado inicial empleando agua de ensayo y cemento por el procedimiento
descrito en la norma NTP 339.088. Se debe determinar el tiempo de
fraguado inicial con el agua destilada y empleando el mismo cemento,
siguiendo el procedimiento anterior. Es recomendable continuar con el
ensayo para determinar el tiempo de fraguado final ya que su resultado
puede ser útil.

 Ensayo de resistencia a la compresión: Se debe determinar la resistencia a la

compresión empleando el método anterior, con agua destilada, el mismo
cemento y la misma arena.

 Los cubos deben ensayarse a los 7 y 28 días después de su preparación. Se

debe reportar la resistencia promedio de los cubos elaborados con agua de
ensayo y con el agua testigo

 Es aconsejable a partir de las mismas mezclas de mortero, preparar cubos

para ensayarlos a otras edades.
 ◦ CRITERIOS DE CAPTACION O RECHAZO

 Los valores que estén por fuera de los valores límites

establecidos anteriormente para los tiempos de fraguado y
para la resistencia a la compresión, implican que el agua está
causando un perjuicio, por lo tanto se debe conseguir una
fuente alternativa de agua, o si la resistencia es menor que el
90% de los cubos de mortero testigos se debe contemplar la
modificación de las proporciones de la mezcla