FASE III DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION EN OPERACIONES

SUBTERRÁNEAS
ING. María Azucena Delgado Ponce
Bibliografía
oDiseño de Voladura Dr. Calvin J. Konya
oManual de EXSA, 6ta Edicion
Introducción
Las operaciones de voladuras subterráneas difieren de las de superficie ya que carecen de la
cara adicional de alivio que es normal en muchas de las operaciones de superficie.
En operaciones subterráneas, tenemos sólo una cara en la cuál debemos perforar y ser capaces
de crear alivio perpendicular a esa cara utilizando los primeros barrenos que detonan.
Si no se crea el alivio apropiado cuando detonan los primeros barrenos, el resto de la voladura
provocará muy poca fragmentación y se escopeteará
Diseños en minado Subterráneo
Diseños en minado Subterráneo
Diseños de
Piques
Logro:

Entender y desarrollar diseños de

malla de perforación para piques
subterráneos
Apertura de Frentes Verticales
TIROS - PIQUES

Corte en pirámide Barrenación de Anillos

Apertura de Frentes Verticales
TIROS - PIQUES

Banqueo

Barrenación de Anillos con Cuña Quemada

DISEÑO DE ANILLOS CON BARRENOS
VERTICALES
Burden:
El burden para la voladura de un tiro se determina por la siguiente formulacion
DISEÑO DE ANILLOS CON BARRENOS
VERTICALES
Numero de Anillos:
DISEÑO DE ANILLOS CON BARRENOS
VERTICALES
Ajuste del Burden:
DISEÑO DE ANILLOS CON BARRENOS
VERTICALES
Espaciamiento: NUMERO DE BARRENOS POR ANILLO:
DISEÑO DE ANILLOS CON BARRENOS
VERTICALES
Espaciamiento Real por Anillo: Profundidad de Avance:

SUB-BARRENACION:
Ejercicio
Se requiere realizar un pique de 80 Metros de Profundidad con las siguientes características
Diámetro del Tiro = 7.0 m
Densidad de la Roca = 2.6 g/cm3
Las consideraciones del explosivo a utilizar son las siguientes:
Densidad del Explosivo = 1.3 g/cm3
Diámetro de la Carga = 38 mm
Determinar En cuanto tiempo se terminara la elaboración del Pique, si el proceso de retiro de materia
según el winche se tiene que se retira el material con las siguientes velocidades:
11.7 TM/hra, con una eficiencia de 0.72
Parámetros de perforación 36 m/h, DF 80%, UD 70%
Ejercicio en Clase
Se requiere realizar un pique de 80 Metros de Profundidad con las siguientes características
Diámetro del Pique = 9.0 RQD m (Macizo de bajo RQD, de perforar no cargar)
Densidad de la Roca = 2.3 g/cm3
Las consideraciones del explosivo a utilizar son las siguientes:
Densidad del Explosivo = 1.3 g/cm3
Diámetro de la Carga = 38 mm
Determinar En cuanto tiempo se terminara la elaboración del Pique, si el proceso de retiro de material según el winche es de
6 TM/H, con una eficiencia de 0.72
Factor del esponjamiento 1.3
11.7 TM/hra, con una eficiencia de 0.72
Parámetros de perforación DF 80%, UD 70%
Diametro de perforacion 1 5/8, potencia del martillo 16 Kw
Diseño de Frentes Horizontales
Manual de Exsa, Cap. 9
Konya,
Diseño de Frentes Horizontales
Diseño de Frentes Horizontales
Diseño de Frentes Horizontales
Diseño de Frentes Horizontales
Métodos de corte
Corresponden a las formas de efectuar el disparo en primera fase para crear la cavidad de corte,
que comprenden dos grupos:
1. Cortes con taladros en ángulo o cortes en diagonal.
2. Cortes con taladros en paralelo
Diseño de Frentes Horizontales
Diseño de Frentes Horizontales
BARRENO (S) VACIO (S) (DH)
Un diseño típico de una cuña quemada se da en la Figura 9.10. El diámetro del barreno
vacío de alivio se designa cómo DH.Si se utiliza más de un barreno vacío, se debe calcular el
diámetro equivalente de un sólo barreno vacío el cual contenga el volumen de todos los
barrenos vacíos. Esto se puede hacer utilizando lo siguiente ecuación
Diseño de Frentes Horizontales
CALCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1
El primer cuadro de barrenos se localiza a una
distancia B1 del centro
B1 = 1.5 DH
La distancia o radio desde el centro exacto de la cuña
se llamará R
R1 =B1
Diseño de Frentes Horizontales
Diseño de Frentes Horizontales
Diseño de Frentes Horizontales
 Ejercicio
Realizar el diseño de un frente de túnel con las siguientes características:
 Tiene problemas de cizallamiento, tanto en la solera y las paredes (GSI 56)
Densidad de Roca 2.7 gr/cm3
UCS 123 Mpa
Diámetro de perforación 1 7/8”
Explosivo a utilizar
 Emulsión encartuchada con una densidad de 1.32 gr/cm3
 Diámetro del explosivo 39 mm. 4 metros
Dimensión del 6 metros de ancho por 4 metros de alto
El diseño del cuele se

6 metros .
Determinar el cuele corte quemado
Realizar el diseño por Cuele – (corte
quemado)
Como es una roca de mala calidad y se tiene como prioridad mantener estable los contornos del
túnel el cuele se selecciona en le medio, se considera un taladro vago, y dos taladro vacías
debido al UCS aun elevado.
 Realizar el diseño por Cuele – (corte
quemado)

Ítem Cuadrante 1 Cuadrante 2 Cuadrante 3 Cuadrante 4

Burden (m)
Ratio
Espaciamiento
# de taladros
Realizar el diseño por cada etapa