UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA DE MINAS
LOGÍSTICA MINERA

CADENA DE SUMINISTROS
DOCENTE: Ing. REYNALDO CANAHUA LOZA
INTEGRANTES:
• Choquehuayta Peralta Ayrton
• Mio Huamani Juan Carlos
• Ramos Uscca Tony
• Torres Quispe Alejandro
• Chambi Ccama Edgar
• Flores Cuti Alejandro

AREQUIPA – PERÚ
2018
DEFINICIÓN:

• La cadena de suministro es el nombre que se le otorga a todos los pasos

involucrados en la preparación y distribución de un elemento para su
venta, es decir, es el proceso que se encarga de la planificación o
coordinación de las tareas a cumplir, para poder realizar la búsqueda,
obtención y transformación de distintos elementos, de esta forma poder
comercializar un producto para que el mismo sea de fácil acceso al público.

• Cuando se dice que abarca a todos los procesos son los involucrados
directa e indirectamente, la cadena de suministro está constituida
básicamente por los proveedores (que pueden estar clasificados en tres
niveles), los almacenes, la línea que se está produciendo, los distintos
canales por los cuales transita, la venta para los mayoristas, la venta hacia
los minoritas y así hasta que el producto llegue a las manos del cliente
final.
2. METODOLOGÍA DE LA CADENA DE
SUMINISTROS:
La cadena de suministros no puede ser ejecutada siempre de la misma manera, su
metodología va a depender de la empresa sobre la cual se trabaje, de esta forma se
pueden clasificar tres tipos de empresas:
• las empresas industriales, al ser de una producción grande la logística
implementada para su cadena de suministro es más compleja, dependiendo de
los almacenes que se encuentran a disposición, la línea de productos que fabrican
y la clasificación que tienen los mismos en los mercados;
• las empresas comercializadoras, cuentan con una cadena de suministro menos
elaborada, ya que solo deben recibir y volver a transportar el producto hasta los
sitios de comercio;
• las empresas de servicio, cuentan con una cadena de suministros aún más corta y
sencilla, ya que transportan el producto desde las comercializadoras a las manos
del cliente final.
3. CARACTERÍSTICAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

• Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y

fondos entre las diferentes etapas.
• El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El
propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las
necesidades del cliente.
• Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que
incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes,
proveedores de componentes y materias primas.
4. PROCESOS MACRO Y FUNCIONES DE LA CADENA
DE SUMINISTRO EN EL INTERIOR DE UNA EMPRESA
Según Sunil Chopra and Peter Meindl, los procesos macro en el interior
de una empresa u organización manufacturera o de servicios y los sub-
procesos que incluyen son:

Administración de las Relaciones con Proveedores (En inglés: Supplier

Relationship Management - SRM)

Administración de la Cadena de Suministro Interna (En inglés: Internal Supply

Chain Management - ISCM)

Administración de las Relaciones con Clientes (En inglés: Customer

Relationship Management - CRM)
Las funciones que componen la Cadena de Suministro interna en una
empresa de manufactura son:

• Control de Producción (CP), que, derivado de las políticas particulares de

servicio que tenga la compañía y de la Administración de la Demanda, se
encarga de programar la producción interna y, como consecuencia, dispara la
actividad de Abastecimiento de insumos.
• Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios
para satisfacer las necesidades de Producción (Materia prima y Materiales)
cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de
inventario de insumos.
• Distribución (Dis), que se encarga de custodiar insumos y producto terminado
(en algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a los
Clientes y/o a su red de distribución, que puede incluir otros almacenes ó
Centros de Distribución (CD) o no.
5. VISIONES DE UNA CADENA DE SUMINISTRO.
Visión de empuje/tirón. Los procesos se dividen en dos categorías
dependiendo de si son ejecutados en respuesta de un pedido del
cliente o en anticipación a éste.
• Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda
del cliente. En el momento de ejecución de un proceso de empuje la
demanda no se conoce y se debe pronosticar. Los procesos de empuje se
pueden llamar procesos especulativos pues responden a la demanda
especulada o pronosticada en lugar de la demanda real.
• Los procesos de tirón se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del
cliente. Los procesos de tirón se pueden llamar procesos reactivos pues
responden a la demanda real en lugar de la demanda especulada o
pronosticada.
Visión de ciclo. Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno
realizado en la interfase de dos etapas sucesivas. Cada ciclo ocurre
entre dos etapas sucesivas de una cadena de suministro.
Algunos ejemplos de estos ciclos son:
• Ciclo de pedido del cliente.
• Ciclo de re-abastecimiento.
• Ciclo de fabricación.
• Ciclo de abasto.
• Ciclo del punto de re-orden.
• Ciclo de costos de pedido.
• Ciclo de re-abastecimiento.
6. NIVELES DE DECISIÓN EN UNA CADENA DE
SUMINISTRO
Las decisiones que se habrán de tomar en una cadena de suministro se
dividen en tres categorías o niveles:
Estrategia o diseño de la cadena de suministro
• La compañía decide cómo estructurar la cadena de suministro.
• Se toman decisiones acerca de cómo se distribuirán los recursos y los
procesos.
• Se hacen decisiones a largo plazos pues modificarlas a corto plazo sale caro.
• Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones
Planificación de la cadena de suministro
• Se consideran decisiones de un trimestre.
• La configuración de la cadena de suministro es fija.
• Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la
planificación.

Operación de la cadena de suministro

• El horizonte de tiempo es semanal o diario.
• Las compañías toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente.
• La configuración de la cadena de suministro se considera fija y las políticas de
planificación ya se han fijado.
6.1 EL PROCESO DE COMPRA

1. Reconocimiento de la necesidad: el dpto. compras recibe la solicitud del de

producción
2. Selección del proveedor
Criterios.
Precio C e r t i f i c a c i ó n d e p r o v e e d o r e s

Calidad
Tiempo
3. Realización del pedido: sistemas de intercambio electrónico de datos cliente-
proveedor
4. Seguimiento del pedido EDI, ECR, QR,
5. Recepción del pedido: inspección: plazo, cantidad y calidad
6.2 RECONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD
PAGO AL PROVEEDOR
6.3 RELACIONES CON EL PROVEEDOR ORIENTACIÓN
COMPETITIVA ORIENTACIÓN COOPERATIVA
6.4 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

1. Organización física del almacén 3. Sistemas de almacenamiento

• Estanterías fijas
• Sistemas de posición fija: cada artículo • Estanterías dinámicas
ocupa una posición permanente • Estanterías móviles
• Sistemas de posición aleatoria: los artículos
se ubican en cualquier hueco disponible 4. Control de almacenes
• Control selectivo de inventarios (ABC)
2. Sistemas de manutención Administración de almacenes
• Medios de transporte horizontal :
• Carretillas autodirigidas
• Caminos de rodillos
• Cintas transportadoras

• Medios de transporte vertical

• Elevadoras convencionales
• Elevadoras retráctiles
6.5 DISTRIBUCIÓN FÍSICA
1.Selección de la modalidad de transporte

• Transporte por carretera

• Transporte ferroviario
• Transporte acuático
• Transporte aéreo
• Transporte por tubería
• Transporte electrónico
6.6 CICLO DE DISTRIBUCIÓN COMERCIAL
Análisis ABC

• El análisis ABC es un método de categorización de inventario que permite crear categorías de

productos que necesitaran niveles y modos de control distintos. En otras palabras, éste permitirá
concentrar los recursos en las áreas más importantes o donde se produce un mayor efecto
deseado.
 “Principio de Pareto”
• Los productos A son bienes cuyo valor de consumo anual es el más
elevado. El principal 70-80% del valor de consumo anual de la empresa
generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los artículos de
inventario totales.
• Los productos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente
representa el 30 % de los artículos de inventario totales.
• Los productos C son, al contrario, artículos con el menor valor de
consumo. El 5% más bajo del valor de consumo anual generalmente
representa el 50 % de los artículos de inventario totales.
Políticas de Gestión de Inventario
• Los artículos A deberían ser sometidos a un estricto
control de inventario, contar con áreas de
almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronósticos
de ventas. Los reórdenes deberían ser frecuentes. En los
artículos A, evitar las situaciones de faltas de existencias
es una prioridad.
• El reorden de los artículos C se realiza con menos
frecuencia. Una política típica para el inventario de los
artículos C consiste en tener solo una unidad disponible,
y realizar un reorden solo cuando se ha verificado la
venta real. Este método lleva a una situación de falta de
existencias después de cada compra, lo que puede ser
una situación aceptable, ya que los artículos C presentan
tanto una baja demanda con un mayor riesgo de costes
de inventario excesivos.
• Los artículos B gozan del beneficio de una condición
intermedia entre A y B. Un aspecto importante de esta
clase es la monitorización de una potencial evolución
hacia la clase A o, por el contrario, hacia la clase C.
8. APLICACIÓN - (GESTIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS)
Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto
apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio
requerido y con el menor costo posible. La Cadena de Suministros
agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías desde el
suministro de materias primas hasta el consumidor final Pero, lo más
importante es que también incluye los sistemas de información
requeridos para monitorear todas estas actividades.
Hoy en día las empresas, con operaciones más delgadas y saludables
están buscando crecer, y están re posicionando el concepto de la
cadena de suministros como la palanca para el crecimiento
Recientemente realizó un estudio que mostró que las compañías que
han implementado con éxito estos programas logran beneficios entre
los que podemos contar:

• Reducciones de inventario hasta el 50%,

• 40% de incremento en las entregas a tiempo.
• 27% de reducción del ciclo acumulado del producto.
• Duplicar la rotación de inventarios, reducción en 9 veces los faltantes, y
• 17% de incremento en las ventas.
• hoy en día las empresas, con operaciones más delgadas y saludables están
buscando crecer, y están re posicionando el concepto de la cadena de
suministros como la palanca para el crecimiento
GRACIAS…!!!!