Equipos de Plantas Mineras

Semestre Otoño
Clase N°1

Profesor: Ing. Jean Paul Salas M

Jean.salas@inacapmail.cl
Contenidos
1. Introducción a los procesos de la
metalurgia extractiva.
 Chancado.

Profesor: Ing. Jean Paul Salas M.

Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.

¿Qué es la metalurgia Extractiva?

La metalurgia extractiva corresponde al conjunto de procesos que se llevan a cabo para separar selectivamente
las especies de interés de aquellas sin valor.

Dentro del área de metalurgia extractiva se encuentran aquellas de hidrometalurgia, pirometalurgia y

electrometalurgia.

• Pirometalurgia: extracción de metales por medio de la fundición de este a altas temperaturas.

• Hidrometalurgia: extracción de metales usando soluciones acuosas.
• Electrometalurgia: Aplicación de energía eléctrica a soluciones acuosas para obtener metales puros

Profesor: Ing. Jean Paul Salas M

Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.

Procesos Productivos.
Los procesos productivos involucrados son:
 Perforación y tronadura de roca.
 Carguío y transporte de los metales a sus destinos.

Disparo perforado.. Tronadura..

Perforación.

Planta Mineral.

Transporte. Carguío
Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.

Procesamiento.

El mineral se somete a varios procesos que tienen por

finalidad aumentar su concentración (contenido metálico)
para hacer posible su venta.

Existe una gran diversidad de procesamientos metalúrgicos,

dependiendo de las características del mineral. Los
principales métodos son:

Sulfuros (minerales profundos): Flotación

Óxidos (minerales en superficie): Lixiviación

Sulfuros: minerales constituidos por el enlace entre el azufre y elementos

metálicos, tales como el cobre, hierro, plomo, y zinc, entre otros
Óxidos: se refiere a minerales formados por el enlace entre metales y
metaloides con oxígeno
Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.
Flotación:
Conminación:
- Chancado.
- Harneado.
- Cintas transportadoras.
- Molienda.

Selección granulométrica:
- Hidrociclones.

Concentración:
Relaves.
- Flotación.

Separación de solido - liquido:

- Espesadores.
- Bombas.
- Filtros.

Concentrados. (con un 30% Cu) Pirometalurgia.

Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.
Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.
Lixiviación:
Conminación:
- Chancado.
- Harneado.
- Cintas transportadoras.

Lixiviación. Ripios.

Purificación:
- Extracción por solvente.

Electro obtención.

Cátodos. (con un 99,99% Cu) Hidrometalurgia.

Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.
Introducción a los procesos de la metalurgia extractiva.
Etapa de Chancado.
Objetivo:
El mineral proveniente de la mina tiene un tamaño variado, por lo que el objetivo del chancado, la primera etapa
de la conminución a ejecutarse en la planta, es reducir el tamaño de los fragmentos de rocas enviados desde la
mina hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada, aproximadamente 1,27 cm. Este debe lograr un
tamaño de liberación, normal-mente en un intervalo de 100 a 10 micrones. Para lo cual las rocas y minerales se
pasan por una serie de combinaciones y etapas de chancado y molienda.
Etapa de Chancado.
Tamaño de la partícula.

El tamaño de las partículas provenientes de un mineral no

es parámetro absoluto, ya que la forma y tamaño es
irregular, por lo que es necesario definir un tamaña nominal,
lo que nos permite a su vez determinar la razón de
reducción que tendrá el mineral para ser procesado.

F80: es el tamaño de la abertura del tamiz, donde pasa el

80% de la alimentación.
P80: es el tamaño de abertura del tamiz, donde pasa el 80%
del producto.
Etapa de Chancado.
Tamaño de la partícula.

Serie de tamices Tyler:

-Tamiz de 74 micrones y el diametro del alambre es de 53 micrones. Su designación se realiza de acuerdo con
el numero de aberturas por pulgada lineal.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Tamaño de la partícula.
Etapa de Chancado.

Tamaño de la partícula.

Tal como ya se ha mencionado, todas las

operaciones de reducción de tamaño tanto en
chancado como en molienda se realizan por
etapas. Todos los equipos involucrados, ya
sean chancadores o molinos, tienen una
relación diferente entre los tamaños de
alimentación y descarga. A la relación entre el
tamaño de alimentación y el tamaño de
descarga de cualquier equipo de conminución
se la llama “razón de reducción”.
Etapa de Chancado.
Solución:

Razón de reducción primera etapa R1 = 3.

Tamaño de la partícula. Razón de reducción segunda etapa R2 = 3.
Razón de reducción tercera etapa R3 = 3.
Ejemplo: Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reducción suficiente.

Para un tamaño de material de alimentación de F80 = 400 mm correspondiente a roca de voladura, tamaño 80%
menor que 400 mm.
Tamaño deseado de producto: P80 = 16 mm correspondiente a mineral de alimentación de molino de barras.
Razón de reducción total R = F80/P80= 400/16 = 25.
Razón de reducción en etapa primaria R1 = 3.
Razón de reducción en etapa secundaria R2 = 4.
Razón de reducción en 2 etapas de chancado: R1 x R2 = 3 x 4 = 12.

La razón de reducción es insuficiente para el proceso, por lo cual es

necesario agregar otra etapa.
Etapa de Chancado.
Tipos de Chancadores.

- Chancadores mandíbula.
- Chancadores de cono.
- Chancadores de impacto.
Etapa de Chancado.
Chancadores de mandíbula.

Las chancadoras de mandíbula se clasifican de acuerdo al método

de pivotear la mandíbula móvil.

Chancadora tipo Blake: la mandíbula es pivoteada en la parte

superior y por lo tanto, tiene un área de entrada fija y una abertura
de descarga variable En este tipo de equipos, la mandíbula móvil
(D) se encuentra articulada directamente sobre el eje excéntrico
(3), que está situado encima de la boca de alimentación de la
trituradora. El movimiento de la mandíbula móvil es circular,
alejándose y acercándose a la fija y subiendo y bajando. El
mecanismo de esta trituradora es mucho más simple y directo que
en el caso de la tipo Blake, por lo que el rendimiento es mejor. El
movimiento de la parte inferior de la mandíbula móvil, está
controlado por una única placa de articulación (4), que está fija en
un extremo a la mandíbula móvil y en el otro por el sistema de
regulación. Al igual que en la de Doble Efecto, dispone de un
resorte de recuperación (5), para mantener la placa de articulación
en su posición de trabajo y regular la salida del producto.
Por otra parte esta trituradora cuenta también con la polea y el
volante montados sobre el eje, las placas de trituración, etc., en
forma análoga a la tipo Blake.
Etapa de Chancado.
Chancadores de mandíbula.
Etapa de Chancado.
Chancadores de mandíbula.
Etapa de Chancado.
Chancadores de mandíbula.
Etapa de Chancado.
Chancadores de mandíbula.
Etapa de Chancado.
Chancadores de mandíbula.

 En el chancador Blake, la mandíbula está apoyada en la parte superior y de ese modo tiene
una abertura de alimentación fija y una abertura de descarga variable.
 En el chancador Dodge, la mandíbula móvil está apoyada en la base, por lo tanto, tiene una
abertura de alimentación variable, y una abertura de descarga fija.
Etapa de Chancado.
Chancadores de mandíbula.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio

Por otro lado, las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para r
educción más fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria, Figura 4, consiste de un largo eje
vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un
mango excéntrico. El árbol está suspendido de una araña y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una
trayectoria cónica en el interior de la cámara de chancado fija, debido a la acción giratoria de la excéntrica. Al igual que en la
chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. El árbol esta libre para girar en
torno a su eje de rotación en el mango excéntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre
la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la acción abrasiva en dirección horizontal es despreciable.
Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una chancadora de
mandíbulas de la misma boca. El casco de chancado está protegido con revestimientos o cóncavos de acero al manganeso o
de hierro fundido blanco ( Ni-duro) reforzado.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores giratorio
.
Etapa de Chancado.
Chancadores de impacto.

El fundamento de las trituradoras que actúan por impacto radica en las

tensiones que se producen en el interior de las rocas por la aplicación de
una determinada fuerza F, las cuales son mucho mayores cuando dicha
fuerza F es aplica rápidamente que cuando se aplica lentamente; como es
el caso de las trituradoras por presión, donde parte de la energía se utiliza
para la deformación plástica y no en la formación de grietas o roturas.
La resistencia a la deformación de una roca determinada, caracterizada por
su resistencia a la rotura, es tanto mayor cuanto más rápidamente sea
aplicada la fuerza F, de ello resulta que rocas blandas (fácilmente
deformables) tienen tendencia a atascar las trituradoras de mandíbulas y
giratorias donde la fuerza F se aplica lentamente (menor resistencia a la
deformación), por el contrario se comportan como materiales frágiles
(rompen y no se deforman) bajo la acción de las fuerzas de impacto, debido
a que se aplica rápidamente (mayor resistencia a la deformación). Otra
ventaja que ofrece este tipo de trituradoras corresponde a la forma del
producto. En trituradoras giratorias el producto tiende a ser mas alongado
debido a su alta tasa de reducción y la habilidad de ciertas piezas de pasar
a través de la cámara de triturado sin romperse. En las trituradoras de
impacto todo el material es sujeto a impacto y aquellas que poseen forma
alargada, debido a su menor resistencia en su sección transversal, se
rompen.
Etapa de Chancado.
Son máquinas constituidas básicamente por un rotor (E) de
acero fundido o electro soldado de forma cilíndrica y
horizontal, sobre el cual van fijadas las barras de impacto (1)
que golpearán el material fragmentándolo y lanzándolo. Los
fragmentos de mineral lanzados por las barras de golpeo
contra las placas de impactos (2) se fragmentaran, para a
continuación volver a ser trasladados y lanzados por las
barras del rotor contra las placas de impactos (3). El reglaje o
regulación del tamaño de salida se realiza a través de los
tornillos (4) y (5) o de forma hidráulica. Siendo el reglaje la
distancia mínima entre el extremo del percutor y la superficie
externa de la placa de impactos (d).Casi la totalidad del
material triturado saldrá con una dimensión inferior a d.Las
placas (2) y (3), pueden girar alrededor de los ejes (A) y (B),
pero sólo se podrán levantar ante una fuerza superior a la
estimada para un esfuerzo normal de fragmentación, como es
el caso de la entrada de fragmentos metálicos o intriturables,
evitando la rotura de piezas importantes. La alimentación se
produce por la abertura de entrada (C) y la salida del
producto por (D).
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Etapa de Chancado.
Selección de un chancador:
Etapa de Chancado.
Selección de un chancador:

Ley de bond: El trabajo pionero de Fred C. Bond marcó un hito en la caracterización de circuitos convencionales
de molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley de Bond” se transformó en la base más aceptada para el
dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

 1 1 
E  10  Wi    
 P80 F 80 

Donde:

E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.
Etapa de Chancado.
Selección de un chancador:

En la expresión anterior, el par (F80, P80) se denomina la ‘tarea de molienda’; es decir, el objetivo de transformar
partículas de tamaño característico F80 en partículas de tamaño menor P80. Mediante la ecuación (1), el índice
de Bond permite estimar la energía (Kwh) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo
específico de energía determina a su vez la capacidad de la sección de molienda por la relación:

Donde:
P
M M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr
E P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw

De esta forma es posible determinar la potencia requerida por el motor eléctrico.

 1 1 
P  10  M  Wi    
 P80 F 80 
 Etapa de Chancado.
Selección de un chancador:

Blando (Wi < 10 kWh/tc)

Promedio (10 ≤ Wi < 13 kWh/tc)
Duro (Wi ≥ 13 kWh/tc)
Etapa de Chancado.
Ejercicio N°1:

Se tiene un sistema de chancado con un flujo de trabajo de 48000 [tonc/d], con una entrada de mineral F80: 36” y
una salida P80: 1/2” , si se sabe que el mineral a chancar es de un índice de Bond de 14,5 [kW*h/tonc].
Determine:

 Razón de reducción.
 Chancadores recomendados para cada etapa.
 Potencia del motor de cada etapa de chancado en hp.
Fuentes del Contenido

 Porta Minero– Manual general de minería y metalurgia.

Profesor: Ing. Jean Paul Salas M.