INTRODUCCIÓN

La industria de la Fundición de Plomo en nuestro país ha tenido un desarrollo importante

gracias a grandes empresas transnacionales como la Compañía Minera Metalúrgica Doe
Ran Perú, con el Complejo Metalúrgico de La Oroya, ubicando al Perú como 4to
productor mundial de plomo. Sin embargo en los últimos años la producción de este
metal ha disminuido en tasas de crecimiento.
Así como todas estas actividades metalúrgicas generan ingresos y más desarrollo al
País, estos a su vez utilizan los recursos naturales a su alcance devolviéndolos
contaminados y peligrosos para la vida de los ecosistemas. Solo en la Oroya, el suelo
que rodea a la planta, en el centro del país, arroja elevados niveles de plomo como
resultado de décadas de contaminación, además según datos del Gobierno, muchos
niños de la zona tienen altos niveles de plomo en su sangre.
En este trabajo de investigación analizaremos los procesos unitarios para la obtención
del Plomo refinado o comercial y qué impactos ambientales y a la salud pública genera
ésta industria.
 OBJETIVOS
Objetivo General:
 Describir los principales procesos unitarios de la Industria de
Fundición de Plomo en el Perú.

Objetivos Específicos:
 Localizar las fuentes puntuales de Contaminación Ambiental
emitidas por la Industria de Fundición del Plomo.
 Identificar los principales impactos ambientales de los procesos
descritos y sus consecuencias sobre la salud humana.
 Plantear alternativas de mitigación y remediación dentro de los
procesos de Fundición del Plomo.
 Plomo
GENERALIDADES
Concentración Pb Propiedades
En la corteza

Fundición Historia

Aplicaciones
 GENERALIDADES
EL PLOMO.
• Su símbolo es Pb, su número atómico es 82 y su
masa atómica es 207.2 g/mol. El plomo es un metal
de color gris azulado que pierde su brillo cuando se
expone al aire. Es muy suave y maleable con gran
facilidad para ser fundido, para generar alambres y
para extruirlo.
• El plomo es un producto muy importante en la
industria moderna. Esta importancia se debe a
propiedades como: Bajo punto de fusión, alta
densidad, baja dureza, resistencia a ácidos,
estabilidad química en aire, agua y tierra,
principalmente.
 HISTORIA DEL PLOMO
• Los primeros en conocer el plomo fueron los egipcios,
que lo obtuvieron simultáneamente con el hierro y la
plata. Dos milenios antes de cristo, en la china y la india
ya sabían fundir el plomo; el metal se empezó a utilizar
cuatro siglos antes de cristo.
• La plata y el plomo aparecieron juntos, ya que ambos se
encuentran por lo general en la galena argentífera, tanto
la galena como la argentita, se conocieron por primera
vez en Asia menor
• El método de la copelación (3000-2500 a.c.) no solo
permitía la extracción de plata de gran pureza, si no que
gracias a ella se difundió el uso del plomo
• después de la invención de las armas, es que el plomo
empieza a utilizarse en producción de proyectiles y hasta
nuestros días, ya que el 90 % de los proyectiles contienen
plomo en forma directa o indirecta
• La llegada de la revolución industrial y la disponibilidad de
energía a bajo costo, determinaron la expansión de la
expansión del plomo y sus componentes debido a la
demanda creciente
 PROPIEDADES FISICAS
• Densidad: 11.85
• Punto de fusión: 327.4 C
• Punto de ebullición: 1770 C
• Densidad (g/ml): 11.35 (20 C); 11 (327 C, sólido); 10.67 (327 C,
líquido)
• Solubilidad: insoluble en agua.
• Capacidad calorífica (a 20 C): 0.031 cal/g/ C
• Presión de vapor (mm de Hg): 0.9975 (890 C); 9.975 (1160 C);
99.975 (1420 C); 200.25 (1500 C y 399.75 (1600 C).
 Propiedades químicas
• El plomo en contacto con el aire se oxida superficialmente,
recubriéndose de una capa de color gris de sub oxido de
plomo (Pb2O), que le quita el brillo metálico, pero que la
protege de la ulterior oxidación.
• Cuando esta recién fundido se oxida rápidamente formando
el producto PbO que es conocido como masicot.
• El agua químicamente pura no lo ataca, pero como esta
siempre contiene anhídrido carbónico y oxigeno libre, hay
siempre un ataque cuando se halla en contacto, este proceso
es continuo.
• El ácido sulfúrico diluido no lo ataca, en cambio concentrado y caliente
genera sulfato de plomo II.
• El ácido clorhídrico diluido en frio tampoco reacciona, pero concentrado
ataca al plomo.
• El ácido nítrico en frio lo disuelve dando nitrato de plomo II y vapores
nitrosos muy tóxicos.

• Las soluciones de sales de plomo en reacción con el zinc, reaccionan,

desplazando el zinc al plomo formando sulfato de plomo II. Compuesto
en forma esponjosa ramificada y que se conoce como árbol de Saturno,
esto sucede porque el plomo tiene disoluciones tensión menor que el
zinc
 Aplicaciones del plomo
• Un 40% de plomo es usado como metal, un 25% es aplicado en la
aleación y un 35 %, se emplea en compuestos químicos, ya sea de
naturaleza inorgánica como orgánica. Las principales aplicaciones
son las siguientes:
• Tuberías de conducción de agua.
• Para embalaje (papel de plomo).
• Para fabricar perdigones.
• Fabricación de proyectiles de armas de fuego (revolver)
• Aleado con el antimonio, para tipos de imprenta.
• La aleación de plomo-estaño para soldar.
• Revestimiento de cámaras en la producción de ácido sulfúrico.
• En la producción de pinturas. Óxidos de plomo.
• El PbO se aplica como aditivo en la industria de vidrios.
 Concentración de plomo en la corteza
terrestre
• La corteza terrestre contiene cantidades muy
bajas de plomo, aproximadamente 2*10-5 %
que se encuentra en forma especial o
mayormente en los depósitos de minerales
en los que se refina el metal.
• El mineral principal del plomo es la galena o
sulfuro de plomo, del que se concentra y
luego refina el plomo metálico, este mineral
es toxico.
 Fundición del plomo
• La fundición del metal plomo se puede dividir en dos categorías de
acuerdo al tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes
permanentes.
A. MOLDES DESECHABLES. éste se destruye para remover la parte
fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva
fundición
• Fundición en arena: La fundición en arena es el proceso más
utilizado, la producción por medio de este método representa la
mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones
pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos
que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión.
Modelos y corazones: La fundición en arena
requiere un patrón o modelo al tamaño de la
parte, ligeramente agrandado, tomando en
consideración la contracción y las tolerancias
para el maquinado de la pieza final.

Moldes y fabricación de moldes: El molde es una

cavidad que tiene la forma geométrica de la
pieza que se va fundir. La arena de fundición es
sílice (Si0) o sílice mezclada con otros minerales.
Esta arena debe tener buenas propiedades
refractarias, expresadas como la capacidad de
resistir altas temperaturas sin fundirse o
degradarse.
• B. EN MOLDES PERMANENTES: Los moldes permanentes por lo generar se
componen de dos mitades metálicas que al unirse generan la cavidad y
todo el sistema de alimentación; estas dos mitades se fabrican maquinadas,
lo cual garantiza muy buen acabado superficial y una alta precisión
dimensional de los productos fundido.

• Fundición en molde permanente por gravedad: Este es el proceso más

sencillo de fundición en molde permanente; en este el metal fundido se
vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la gravedad para
garantizar que toda la cavidad se llene del metal.

• Fundición en molde permanente a baja presión: En la fundición a baja

presión el metal líquido fluye debido a una presión que se aplica desde
abajo y lo obliga a llenar la cavidad del molde, una gran ventaja de este
procedimiento es que el metal pasa directamente del crisol al molde sin
estar expuesto al aire.
• Fundición en molde permanente al vacío: Este proceso es muy
similar al proceso de fundición a baja presión. Se diferencia en
que ahora en la cavidad del molde se genera vacío y la
diferencia de presión entre la cavidad y crisol con metal fundido
que se encuentra a presión atmosférica, obliga al metal a llenar
la cavidad.

• Fundición en molde permanente a alta presión: En este método

también conocido como inyección en matriz o dado, el metal es
forzado por un pistón a llenar el molde gracias a presiones de
hasta 100.000 psi; esta presión se debe mantener hasta que la
pieza se solidifica y se puede retirar de la cavidad. Los moldes
suelen recibir el nombre de dados.
SINTERIZACION FUNDICION DESPUMACION REFINADO
1. Sinterización:
donde se utiliza plomo, sílice, ceniza,
coque, zinc, material particulado y
cáusticos. En esta etapa se libera
dióxido de azufre y material
particulado con cadmio y zinc.
2. Fundición:
donde se utiliza coque y se libera
monóxido de carbono, dióxido
de azufre, cadmio y plomo.
Durante la fundición se forman
capas constituídas por arsénico,
antimonio, sulfuros de cobre,
escoria y silicatos.
3. Despumación:
exposición a plomo,
coque, azufre
4. Afinado:
donde se extraen impurezas:
bismuto, zinc, arsénico, cromo.
 ESQUEMA DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
DE LA
FUNDICION DEL
PLOMO
 AIRE

AGUA
TOXICOLOGÍA

FLORA Y SUELO
FAUNA
RR.SS
 IMPACTOS AL AGUA
Los desechos líquidos de la fundición primaria de plomo
se originan en:
• Las unidades de control de la contaminación del aire
del sinterizado.
• En la ventilación de la planta de ácido.
• En los dispositivos de control de emisiones del horno
a chorro.
• En las unidades de control de vapores de zinc.
• En la granulación de escoria
• En los controles de las emisiones especialmente de
escoria del horno de reverbero.
En los procesos de refinación, las aguas residuales pueden
originarse en los depuradores húmedos, pero esta agua es
usualmente recirculada para que no origine una descarga.

El enfriamiento del producto es generalmente una

operación en la que el agua no está en contacto
directo, y normalmente se reúsa

En las plantas de producción secundaria, las corrientes

de desecho incluyen el ácido y el agua usada para el
enfriamiento y lavado de las baterías derramadas.
Las corrientes de agua de las baterías son fuertemente
ácidas y contienen niveles significativos de sólidos en
suspensión, metales como antimonio, arsénico, cadmio,
plomo y zinc.
Los dispositivos de control de la contaminación del aire
del horno , la caldera y el enfriamiento por contacto,
contribuyen a las aguas residuales en el proceso de
fundición
 IMPACTOS AL AIRE
• En el proceso de fundición en la producción primaria de plomo
genera emisiones gaseosas de óxidos de azufre, arsénico,
antimonio y cadmio en el sinterizado de la mezcla de
minerales.
• Las corrientes altamente concentradas con óxido de azufre
(SOx), producidas durante la etapa inicial de la operación
pueden o no ir a la planta de ácido sulfúrico.
• El plomo secundario producido en la mayoría de las plantas de
almacenamiento de baterías descartadas, genera emisiones
gaseosas tanto de los hornos a chorro como en el reverbero y
las calderas de fundición.
 IMPACTOS AL SUELO
Por la explotación minera y la disposición
final de los residuos sólidos, el suelo sufre
transformaciones en cuanto a su uso y
calidad considerando las ubicaciones tanto
de las minas como de la planta procesadora.
 Impactos AL
IMPACTOS al suelo
SUELO
• El combustible que se emplea para la
generación de calor en los hornos es
almacenado en tanques estacionarios, los
cuales periódicamente generan lodos, así
como potenciales derrames no intencionales
que pudieran provocar la contaminación de
los suelos y las aguas superficiales.
 Residuos solidos
RESIDUOS SÓLIDOS
• Los residuos sólidos se originan en los equipos de control de
emisiones gaseosas, preparación de las alimentaciones y otras
fuentes. Una porción de significativa de estos residuos es reutilizada
en los procesos.
• Escorias con contenido de impurezas tales como:
Zinc.
Hierro
Sílice
Cal
 FLORA Y FAUNA
La producción de humos metálicos (de plomo, arsénico y antimonio) durante
la fundición usualmente se dispersan por factores meteorológicos llegando a
perjudicar a la flora y fauna cercana.

• Produce irritación del tracto intestinal,

desórdenes en la circulación, atrofia de los
glomérulos en los riñones y alteraciones en la
ANTIMONIO reproducción
• Concentraciones pequeñas de antimonio han
sido encontradas en algunas especies de
animales y plantas.
 • Los vapores de trióxido de arsénico (As2O3) producen
intoxicaciones en los vegetales, puede depositarse sobre
los pastizales y sobre el musgo en cantidades variables

ARSÉNICO • Se ha encontrado As2O3 en hígado de animales, en

cantidades de hasta 14 mg/dm3, y en diversos tejidos de
vacas, caballos y corderos de zonas contaminadas.
• En la lana o pelo de los animales pueden acumularse
varios cientos de mg/dm3

• Se acumula en el suelo, agua y vegetales.

• Al penetrar el plomo en el citoplasma de las hojas, inhibe a las
enzimas encargadas del proceso clorofílico (fotosíntesis); En los
animales sucede algo parecido, inhibe procesos enzimáticos que
hacen posible las protoporfinas.
• En ratas se encontraron grandes cantidades de plomo en los
huesos, dientes, cerebro, hígado, glándulas sexuales, plasma
sanguíneo y otros.
Los cultivos de raíz como las zanahorias y los
cultivos de hoja como la lechuga, presentan un
mayor riesgo de envenenamiento por plomo
que las hortalizas de fruto como los frijoles y
tomates.
 TOXICOLOGÍA

exposición a polvos de
mineral
dióxido de azufre y
monóxido de carbono
Ruido

estrés por calor a causa de los hornos.

 cobre y sus componentes

Irritación en la nariz y tracto respiratorio

superior, fiebre de vapores o humos metálicos
y dermatitis.
Exposición a óxidos de cinc, ocasionando
irritación de ojos y piel, fiebre, escalofríos,
opresión toráxica, tos, disnea y otros cambios
pulmonares

Irritaciones faciales
Lesiones hepáticas
ANTIMONIO
0.5 mg/dm3
 “saturismo” que cursa con lasitud, malnutrición,
piorrea, anorexia, nauseas, vomitos,
estreñimiento, cólico, nicturia, albuminuria,
adormecimiento, parálisis, nerviosismo, cefalea,
vértigo, delirio, neuritis óptica, anemia
nomacitica y reticulosis.

Los trabajadores se exponen al plomo puro

Intoxicación laboral por plomo

•Síntomas neurológicos: Debilidad muscular, fatiga, parálisis, vértigo insomnio.
•Irritabilidad, inquietud, coma convulsiones.
•Síntomas digestivos: dolor, nauseas, diarrea o constipación, cólico.
•En la sangre: Anemia (microcítica e hipocrómica)
•En el riñón: Lesiones tubulares (reversibles) e instersticiales (irreversibles).
•A partir de tres muestras de plomo en la sangre mayores de 50 ug/dl se retira al trabajador de la exposición y vuelve a
trabajar cuando la plombemia es menor a 40 ug/dl.
En la colada existe exposición a vapores y material particulado del plomo
 AIRE

AGUA
TOXICOLOGÍA

FLORA Y SUELO
FAUNA
RR.SS
• Las medidas en planta, tales como cambio de proceso,
vigilancia en el uso del agua, recuperación de
subproductos y reciclaje, pueden disminuir
significativamente la cantidad de efluentes líquidos a
ser tratados y descargados.

• Excepto para las aguas de la ventilación, en la planta de

ácido no se produce descarga de aguas residuales,
porque son reutilizados como una práctica común en
las plantas primarias de plomo.
• Esta agua puede ser tratada por precipitación
química y filtración.

• Las aguas de la producción secundaria de plomo

del fraccionamiento de las baterías, pueden ser
tratados usando cal para el ajuste de pH, seguido
de floculación, precipitación y sedimentación.
Remover los metales precipitados en forma de
hidróxidos o de sulfuros.
 CONTROL DE EMISIONES AL AIRE
• Para reducir las emisiones de SO2 se puede utilizar las torres de
lavado con agua que reducen las concentraciones de SO2 en un
40%, también se puede adoptar los procesos de desulfuración de
los gases.

• Para la eliminación de partículas y gases se puede llevar a cabo por

medio de métodos secos y húmedos como son los separadores
mecánicos (ciclones o filtros secos o húmedos).

• si se utilizaran los sistemas húmedos los efluentes pueden ser

manejados con las aguas residuales de la planta recibiendo el
mismo tratamiento que éstas.
 REDUCCIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
• La tecnología utilizada actualmente trata de devolver
los metales que todavía se pueden elaborar al
proceso original en el horno. De esta manera, se
recuperan materias primas a partir de los residuos.
Existen tecnologías de depuración de arenas,
recuperación de metales a partir de la escoria, pero
son imposibles de aplicar en una sola empresa debido
a su alto costo.
• Es necesario realizar un análisis químico para
determinar la peligrosidad de los residuos y poder
definir el lugar de disposición más adecuado.
 PREVENCIÓN DE RIESGOS
ventilación por extracción local de los polvos
TOMAR durante las operaciones de transferencia;
ventilación local y de dilución del dióxido de
PRECAUSIONES azufre y el monóxido de carbono

programa de control de ruido y de protección

auditiva

periodos de descanso y líquidos para el estrés

por calor
 CONCLUSIONES
•Elemento químico, Pb, número atómico 82 y peso atómico 207.19. El plomo es un metal pesado
(densidad relativa, o gravedad específica, de 11.4 s 16ºC (61ºF)), de color azuloso, que se empaña
para adquirir un color gris mate. Industrialmente, sus compuestos más importantes son los óxidos de
plomo y el tetraetilo de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales y, en general, se
emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Todas las aleaciones formadas con
estaño, cobre, arsénico, antimonio, bismuto, cadmio y sodio tienen importancia industrial.
•En la industria de Fundición de Plomo, las principales operaciones unitarias son la sinterización,
fundición, despumación y refinado.
•La industria de Fundición de Plomo causa mayor impacto ambiental sobre la atmosfera y aire que se
respira generado por polvos y materiales particulado liberados en sus principales procesos, así mismo,
estos se disparan por grandes áreas y son depositados sobre cuerpos edáficos, contaminando el
suelo, la flora y fauna cercana.
•La Oroya ha sido catalogada como la quinta ciudad menos recomendable para vivir en el planeta.
Este puesto lo ocupa desde el 2007, aunque su triste y máximo récord fue en el 2011, en que quedó
segunda en el ránking de las que tienen el aire más tóxico en el orbe, en donde Los autores del
informe de la prestigiosa ONG ambientalista neoyorquina se basaron en la estimación de la presencia
de metales pesados, mercurio, arsénico, pesticidas y radionúclidos en el aire, el suelo y el agua.
También se tomó en cuenta el número de personas expuestas a la atroz contaminación