INSPECCIONES

DE
SEGURIDAD
 Objetivos:

 Conocer los pasos claves de una inspección.

 Optimizar las habilidades de los participantes.
 Realizar inspecciones efectivas.
Inspecciones

 Generar un reporte adecuado.

 Detectar condiciones no adecuadas y actos no seguros en las
diferentes áreas y puestos de trabajo dentro de la empresa a fin
de prevenir accidentes de trabajo .

 .

2
 Marco Legal
Ley 29783 – Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 30222 Modifica
la ley 29783).
D. S. 005-2012-TR - Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
OHSAS 18001 (Actualmente ISO 45001, será presentada a mediados
Del 2018)
Ley 29783 – Seguridad y Salud en el Trabajo

Artículo 28º.- Registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El empleador implementa los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo, pudiendo ser llevados por medios físicos o electrónicos. Estos registros y
documentos deben estar actualizados y a disposición de los trabajadores y de la
autoridad competente, respetando el derecho a la confidencialidad.

En el reglamento se establecen los registros obligatorios a cargo del empleador.

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D. S. 005-2012-TR

Artículo 33º.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo son: a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas. b) Registro de exámenes médicos
ocupacionales. c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos. d) Registro de inspecciones
internas de seguridad y salud en el trabajo. e) Registro de estadísticas de
seguridad y salud. f) Registro de equipos de seguridad o emergencia. g) Registro de
inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia. h) Registro de
auditorías. Los registros a que se refiere el párrafo anterior deberán contener la
información mínima establecida en los formatos que aprueba el Ministerio de
Trabajo.
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D. S. 005-2012-TR

Artículo 33º.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo son: a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas. b) Registro de exámenes médicos
ocupacionales. c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos. d) Registro de inspecciones
internas de seguridad y salud en el trabajo. e) Registro de estadísticas de
seguridad y salud. f) Registro de equipos de seguridad o emergencia. g) Registro de
inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia. h) Registro de
auditorías. Los registros a que se refiere el párrafo anterior deberán contener la
información mínima establecida en los formatos que aprueba el Ministerio de
Trabajo.
 OHSAS 18001

La inspección del trabajo es una tarea compleja y se debe tratar como tal, en lugar
de desempeñar el rígido papel que se atribuye a los inspectores, su función es
flexible. Cada empresa tiene sus propias necesidades y condiciones de trabajo; por
lo tanto, para cada una de ellas hay una propuesta distinta de mejores prácticas. Un
plan de inspección confeccionado a la medida de cada empresa, sección y sector
sirve para orientar las estrategias de prevención y la adecuada frecuencia de las
inspecciones.
 DIFERENCIA ENTRE INSPECCION, AUDITORIA, OBSERVACION

Generalmente auditar, es la acción de verificar que un determinado hecho o

circunstancia ocurra de acuerdo a lo planeado

Inspeccionar significa en términos generales y amplios examinar o reconocer

una cosa.

La Observación es la técnica de recogida de la información que consiste

básicamente, en observar, acumular e interpretar las actuaciones,
comportamientos y hechos de las personas o objetos, tal y como las realizan
habitualmente.
 Otras Definiciones

RECORRIDO SISTEMATICO
CON EL OBJETO DE IDENTIFICAR
ACTOS O CONDICIONES
SUBESTANDAR
 CONDICIONES SUBESTANDARES

 Falta de Orden y Limpieza

 Herramientas defectuosas
 Equipos en mal estado
 Materiales mal apilados
 Señalizaciones insuficientes
 Protecciones inadecuadas
 Ruidos y vibraciones excesivas
 Iluminación o verificación inadecuada
 Peligros de incendios o explosiones
 Gases, polvos, etc., por sobre el LMP

Afectan la Producción, los Costos, la Calidad, la Seguridad

 ACTOS SUBESTANDARES

 Operar equipos sin autorización

 Usar un equipo defectuoso
 Operar a una velocidad inadecuada
 No usar equipo de protección personal
 Levantar en forma incorrecta
 Efectuar mantenimiento con equipo en movimiento
 Consumir drogas o beber alcohol
 Hacer bromas
 Adoptar una posición incorrecta
 Desactivar dispositivos de seguridad
 Etc.

AFECTAN PRODUCCIÓN, COSTOS, CALIDAD, SEGURIDAD

INSPECCIONES
Se realizan por dos motivos básicos:

1. Para verificar situaciones 2. Para llevar un seguimiento del

específicas dentro del lugar de
trabajo, medir el rendimiento y
garantizar que se están
alcanzando las normas
aceptables.
entorno de trabajo con el fin de
identificar los factores y peligros
que causan los accidentes.

Autores: Taylor, Easter y Hegney (2006)

 BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD

 Permiten detectar y controlar condiciones sub-

estándares
 Verifican procedimientos y normas de trabajo,
determinando acciones de control preventivas o
correctivas.
 Fomentan la interacción de la seguridad y salud en el
trabajo con otras áreas de la empresa.
 Mantienen procesos de mejora continua de las
condiciones de trabajo.
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

ESTAN DIRIGIDAS A:
DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros de trabajo

ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones y métodos
inseguros

CONTROLAR:
Eliminar las condiciones y métodos inseguros.
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES

ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en personas, equipo, material y medio
ambiente)
 Propósito de las Inspecciones

 Identificar peligros y evaluar los riesgos.

 Evaluar la aplicación de los estándares.
 Control de los riesgos.
Inspecciones

 Seguimiento de las acciones comprometidas.

16
 CLASES DE INSPECCIONES
A. No planeadas (Informal)
Leer más Aquí
B. Planeadas

Partes Críticas

Generales

Orden y aseo
 Tipos de Inspecciones

1. Inspecciones Informales / No-Planeadas.

Inspecciones

2. Inspecciones Formales / Planeadas.

A. Inspección Planeadas Generales

B. Inspección de Áreas y Partes Críticas.

C. Inspecciones Especiales (Sistemas de Permisos)

18
 Inspecciones Informales / No-Planeadas

 Consisten en revisiones rutinarias y diarias previas al inicio del trabajo,

mediante las cuales se verifica que el área de trabajo, equipos,
herramientas, máquinas y EPP se encuentren en buenas condiciones.
Inspecciones

 Son practicadas por todo el personal que labora en las áreas de trabajo.

19
 Inspecciones Informales / No-Planeadas

Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y detectan

solo los problemas que son muy obvios, aquellos con los que se
encuentran en su camino.
Sus características son:
Inspecciones

• Se realizan sin un cronograma previo.

• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso
de entrenamiento en seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones sub-estándar encontradas.
• No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

Limitaciones:
• Los resultados se comunican verbalmente Ver Video
• No son sistemáticas (libreta)
• No se percibe totalmente
20
• Se olvida hacer seguimiento
• No se elabora un informe de la misma
 Inspecciones Formales / Planeadas

 Es un proceso de observación metódica y sistemática, planificado previamente

para examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales y
estructuras.
Inspecciones

 Se realiza utilizando una guía para inspecciones y origina un reporte donde se

consignan las observaciones, acciones requeridas, responsables y fechas para
ejecutarlas.
 Son realizadas en forma regular y cubren toda la operación.

21
 Inspecciones Formales / Planeadas

 Es un proceso de observación metódica y sistemática, planificado previamente

para examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales y
estructuras.
Inspecciones

 Se realiza utilizando una guía para inspecciones y origina un reporte donde se

consignan las observaciones, acciones requeridas, responsables y fechas para
ejecutarlas.
 Son realizadas en forma regular y cubren toda la operación.

 Su frecuencia de ejecución obedecen a un programa de inspecciones.

 Se debe asignar responsable de su ejecución.
 La conclusión de la inspección corresponde a un informe del recorrido.
 Permiten la participación de los trabajadores del área implicada, sus jefes y
22 supervisores.
 Inspecciones Formales / Planeadas

A. Inspecciones Planeadas Generales

 La inspección general es un recorrido planificado a lo largo y
ancho de un área.
Inspecciones

 Es detallada.
 Se revisa todo y se busca cualquier evidencia con el
propósito de descubrir exposiciones a pérdidas.
 Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores
de riesgo presentes en las instalaciones en general (internas
y externas). Se realiza frecuentemente en forma mensual.
 Buscar aquellas cosas que no saltan a la vista.
 Identificar y ubicar claramente cada hallazgo.
 Lo urgente, inspeccionarlo en detalle.
 Se utilizan listas de verificación.
23
 Inspecciones Formales / Planeadas

Inspecciones Generales

Frecuencia
Inspecciones

24
 Inspecciones Formales / Planeadas

Inspecciones de Orden y Limpieza

 Mantener el orden es el primer paso para hacer algo correctamente.
Inspecciones

 El principio “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” debe ser
mantenido en todo momento por todo el personal.

25
 Inspecciones Formales / Planeadas

Inspecciones de Pre-Uso
 Inspecciones de partes y elementos críticos que merecen una atención especial.
 Los equipos cuentan con sistemas vitales que pueden dañarse y convertirse en Sistemas
Inspecciones

subestándar.
 Deberán practicarse en todos los equipos móviles al inicio de cada guardia o al inicio de
su operación durante la guardia.

26
 Inspecciones Formales / Planeadas

B. Inspecciones de Areas y Partes Criticas

 Componentes de la maquinarias, equipos, materiales, estructuras o áreas que tienen la
probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma
inadecuada.
Inspecciones

 Si se encuentra en uso corresponde a una parte crítica.

 Si se encuentra almacenado o no está en uso corresponde a un elemento critico.
 La peligrosidad depende de la frecuencia de uso, los materiales de lo que están
elaborados, el proceso, etc..
 Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que puede causar un problema
mayor que otras partes de él, cuando se han gastado, dañado o no funciona
correctamente y cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la producción, a
la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.

Ver Video
27
 Inspecciones Formales / Planeadas

C. Inspecciones Especiales (Se Incluye Sistema de Permisos de Trabajo)

 Son esenciales cuando existen cambios, no son constantes y en cualquier momento se
pueden necesitar. Ejemplo: Instalaciones nuevas, remodelaciones nuevas, equipos con
nueva tecnología, etc.
Inspecciones

 En labores de alto riesgo se deben implementar como normativa los “Permisos”, se debe
evaluar que trabajos de alto riesgo requieren de estos, Ejemplo: Permisos para trabajos
en caliente, en altura, espacios confinados, y en Investigación de incidentes o accidentes
ocurridos, otros.

Ver Video

28
 CRITERIOS PARA EJECUTAR INSPECCIONES
PLANEADAS

 Buscar lo que no salta a la vista

 Describir cada condición

 Ubicar cada condición

 Inspeccionar frontalmente las condiciones

urgentes

 Eliminar materiales y equipos en desuso

 Proceso de las Inspecciones Planeadas

Pasos
Inspecciones

1. Planeamiento y preparación.
2. Realización de la inspección.
3. Resultados y clasificación de peligros.
4. Reporte.
5. Acciones correctivas.
6. Retroalimentación y seguimiento.

30
 Proceso de las Inspecciones Planeadas

Paso 1: Planeamiento y preparación

Inspecciones

 Planos
 Estándares
 Reportes anteriores
 Reportes de Incidentes
 Guía de Inspecciones
 Autorizaciones
 EPP
31
 Proceso de las Inspecciones Planeadas

Paso 2: Realización de la
Inspección
 Siga el plan de ruta
Inspecciones

 Use la Guía de Inspecciones

 Revisión exhaustiva
 Acentúe lo positivo
 Peligros y/o desviaciones de los
estándares
 Si la vida o salud están en peligro, tome
acción inmediata
 Durante la inspección use las 3A: Abajo,
32 Arriba y Alrededor
 Proceso de las Inspecciones Planeadas

Paso 3: Resultados y clasificación de peligros

 Categorice la condición encontrada.
Inspecciones

33
 Proceso de las Inspecciones Planeadas

Paso 4: Reporte
Inspecciones

 Utilice el formato de reporte para su recorrido

 Sea claro y conciso
 No olvide acentuar los aspectos positivos del área
 Registre los datos

34
 Proceso de las Inspecciones Planeadas

Paso 5: Acciones correctivas

 Recomendaciones apropiadas
Inspecciones

 Ordenes de trabajo
 La acción debe iniciarse a tiempo
 Seguimiento de cumplimiento – Progreso del trabajo
 ¿Control es adecuado? Efectividad de los controles
 Hacer una revisión final.

35
 Proceso de las Inspecciones Planeadas

Paso 6: Retroalimentación y seguimiento

Inspecciones

 Proceso positivo que debe hacerse en forma regular en

todos los niveles de Supervisión.
 Implica una reinspección para monitorear si la acción
correctiva ha sido implementada exitosamente.

36
 Inspecciones

37
 Inspecciones

38
 Inspecciones

39
 ¿Entonces por qué debemos realizar Inspecciones?

Son importantes para:

 Identificar peligros.
Inspecciones

 Prevenir lesiones y enfermedades.

 Prevenir daño y pérdidas a la propiedad y/o interrupción del proceso.
 Iniciar los procesos correctivos.
 Eliminar y minimizar los riesgos.
 Consultar con los trabajadores.
 Ser proactivo en el manejo/control de la seguridad.
 Evaluar la efectividad de los controles y prácticas actuales para mantener los
estándares.
40
 Responsabilidades

 Realizar sus inspecciones programadas como muestra visible de

compromiso.
Gerencias y
 Aprobar y asegurar el cumplimiento del Programa de Inspecciones en
Superintendencias
su área.
 Evaluar el cumplimiento de las acciones comprometidas que se
Inspecciones

generan.

 Cumplir el programa de inspecciones, emitir el reporte y

Supervisores registrar en la base de datos.

 Tomar acciones apropiadas sobre cualquier condición o práctica

Trabajadores insegura.
 Participar activamente mediante un trabajo ordenado y limpio.

 Mantener un registro de los reportes de las inspecciones

Coordinador
. de la realizadas.
Inspección
. de la  Emitir un reporte semanal y otro mensual a la gerencia, del
Gerencia estado de cumplimiento de las inspecciones del área.
41
Inspecciones

Mirar es una cosa.

Observar lo que se está mirando es otra.
Entender lo que se observa, es aún diferente.
Llegar a aprender de lo que se entiende, es algo más.
Pero llegar a actuar en base de lo que se ha
aprendido... “Es todo lo que realmente importa”.
42
•Calidad de los informes.
•Formatos de inspección para
cada área.
•Mantener los archivos al dia.
•Otorgar reconocimiento
•Metodos de evaluacion de la
eficiencia
•Rotación de las
responsabilidades.
•Involucrar a la administración.
•Divulgar los resultados.
•Utilizar ayudas audiovisuales.
•Dar ejemplo
A:muerte o
incapacidad
permanente
B: Lesion
moderada con
incapacidad
C:lesion menor
no incapacitante
• AREA
•FECHA DE REALIZACION
•ASPECTOS A
INSPECIONAR
•CLASIFICACIÓN
•QUIEN REALIZA O
REVISA
• FECHA DE INSPECCION
•RESPONSABLE DE INSPECCION
•NUMERO
•VALOR
•CONDICION ENCONTRADA
•RECOMENDACIÓN
•OBSERVACION
•RESPONSABLE DE ACCION
CORECTIVA
•FECHA ASIGNADA
• FECHA DE INSPECCION INICIAL
•FECHA INSPECCION DE
SEGUIMIENTO
•RESPONSABLE DE INSPECCION
•AREA
•NUMERO
•CONDICION ENCONTRADA
•FECHA ASIGNADA
•FECHA DE CUMPLIMIENTO
•RECOMENDACION
LISTA DE VERIFICACIÓN DE ÁREAS
 PLANEAMIENTO DE LA INSPECCIÓN

1
INVENTARIOS CRITICOS
(maquinarias, equipos, materiales, sustancias,
estructuras, áreas)

2
ELABORAR PROGRAMAS
Generales
Por áreas
Por rubros
Por ítems críticos
 INVENTARIO CRÍTICO

Qué son ?
 Son registros de itemes, ordenados y priorizados
en relación a su potencial de pérdidas.
Tipos
 De maquinarias, equipos, materiales,
sustancias, estructuras, áreas.
 De tareas críticas
INVENTARIO DE ITEMS CRITICOS
 PREPARACIÓN DE LA INSPECCIÓN

REVISAR INFORMES DE INSPECCIONES ANTERIORES

2
DEFINIR RECORRIDO
3
PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION
4
DECIDIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION
LISTA DE VERIFICACIÓN DE ÁREAS
EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

ACTITUD DEL INSPECTOR

CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM

USAR LISTAS DE VERIFICACIÓN

BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”

REGISTRAR TODAS LAS DEFINICIONES DETECTADAS

ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS

BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BÁSCAS

EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

 REQUISITOS
1. Ropa de trabajo adecuada
2. Listas de Verificación
3. Materiales para escribir
4. Linterna
5. Cámara fotográfica
6. Instrumentos de medición
7. Otros
 EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

DURANTE LA INSPECCIÓN

•Utilizar la Lista de Chequeo adecuada para el área, equipo, instalación

a inspeccionar.
•Anotar toda condición sub estándar identificada.
•Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista
•Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando diagramas,
fotografías.
•Tomar medidas correctivas inmediatas
•Elaborar los informes a la mayor brevedad posible
 EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

DESPUES DE LA INSPECCIÓN

•Estimar la gravedad potencial de la pérdida

•Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
•Ponderar las alternativas de control
•Priorizar las acciones correctivas
•Asignar los responsables de ejecutar los controles
 INFORME DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

DATOS DE IDENTIFICACIÓN
REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES
CLASIFICACION DE LOS PELIGROS
REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS
RECOMENDACIONES DE LAS MEDIDAS DE CONTROL
REVISION Y V° B° DEL JEFE
INFORME DE LA INSPECCIÓN PLANEADA
SEGUIMIENTO DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

1
A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN
2
N° DE MEDIDAS CORRECTIVAS
N° Y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS REALIZADAS
N° Y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS EN EJECUCION
N° Y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS PENDIENTES
N° Y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS DESESTIMADAS
 OBSERVACION PLANEADA

OBJETIVOS DE LAS OBSERVACIONES PLANEADAS

 Identificar los Actos Subestándares

 Determinar las necesidades específicas de capacitación y la eficacia de
las mismas.
 Verificar la eficacia de los procedimientos de trabajo.
 Reconocer y reforzar los comportamientos eficaces y seguros.
 Mejorar la calidad del trabajo
OBSERVACIONES PLANEADAS METODOLOGIA

1
PREPARACIÓN
2
EJECUCIÓN
3
EVALUACIÓN Y REGISTRO
4
RETROALIMENTACIÓN
5
SEGUIMIENTO
LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ES UN
DERECHO FUNDAMENTAL QUE DEBE SER
RESPETADO POR TODOS LOS NIVELES DEL
ESTADO, EMPLEADORES Y TRABAJADORES.
 Gracias

www.corgasa.pe

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