INTERCAMBIADORES DE

CALOR
 OBJETIVOS
Describir los tipos básicos de Intercambiadores
de calor, indicando sus aplicaciones principales y
criterios de selección.
Exponer el método de cálculo de un
intercambiador de calor, identificando la superficie
de intercambio, dimensiones y configuraciones de
tubos y cascos, y pérdidas de carga.
Introducción a la selección de materiales y
costes de un intercambiador de calor
 DEFINICION
Los intercambiadores de calor son aparatos que
facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos
que se encuentran a diferentes temperaturas y
evitan que se mezclen entre si.
 APLICACIÓN
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla
de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre
fraccionadora proporciona el calor de
reebulición
Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte
del líquido
FACTORES PARA DISEÑAR O SELECCIONAR
UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

 El flujo de calor
 Tamaño y peso
 Caída de presión
 Economía
TIPOS BÁSICOS DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
A) INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
Este montaje de corrientes paralelas funciona, tanto en
contracorriente como corriente paralela, circulando el
fluido caliente o el frío a través del espacio anular,
mientras que el otro fluido circula por la tubería interior.
B) INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBO
C) INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS

En el enfriamiento o calentamiento de gases es interesante

utilizar un intercambiador de calor en flujo cruzado, en el
que uno de los fluidos (líquido o gas) circula por el interior
de los tubos, mientras que al otro fluido (gaseoso) se le
obliga a circular perpendicularmente al haz de tubos
INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS

El flujo del fluido exterior puede realizarse mediante convección

forzada o libre; el gas que circula por el exterior de los tubos se
considera de tipo de mezcla, mientras que el fluido del interior de
los tubos se considera sin mezclar; el flujo del gas exterior es con
mezcla porque puede moverse libremente entre los tubos cuando
intercambia calor, mientras que el fluido del interior de los tubos
está confinado y no puede mezclarse con ningún otro flujo o
corriente durante el proceso de intercambio de calor
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR (U)
Una de las primeras cuestiones a realizar en el análisis
térmico de un intercambiador de calor de carcasa y
tubos consiste en evaluar el coeficiente de transferencia
térmica global entre las dos corrientes fluidas.
El coeficiente global de transferencia de calor entre un
fluido caliente a temperatura TC y otro frío a temperatura
TF separados por una pared plana se define mediante la
ecuación:

Q  UATC  TF 
1 1
UA  i 3

1 L 1
Ri  
i 1 hc A kA hF A
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR

En el caso de un intercambiador de calor

formado por dos tubos concéntricos, el área de
la superficie de intercambio térmico es:
 Ai = 2 π riL
 Ae = 2 π reL
de forma que, en general:

1
UA 
1 ln re ri  1
 
hci Ai 2kL hFe Ae
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR

Si el coeficiente de transferencia térmica global

viene referido a la superficie exterior Ae el valor
de Ue será:
1
Ue 
re re  re  1
 ln   
hC i ri k  ri  hF e

mientras que si viene referido a la superficie

interior Ai será:
1
Ui 
1 ri  re  ri
 ln 
r  
 rh
hC i k  i  e Fe
 FACTORES DE SUCIEDAD

durante el funcionamiento con la mayoría de los

líquidos y con algunos gases, se van
produciendo gradualmente unas películas de
suciedad sobre la superficie en la que se realiza
la transferencia térmica, que pueden ser de
óxidos, incrustaciones calizas procedentes de la
caldera, lodos, carbonilla u otros precipitados, el
efecto que ésta suciedad origina se conoce con
el nombre de incrustaciones, y provoca un
aumento de la resistencia térmica del sistema.
Transmisión de calor entre la cámara de combustión y el
agua de una caldera con incrustaciones calcáreas

La resistencia térmica del depósito se puede determinar,

generalmente, a partir de ensayos reales o de la
experiencia.
FACTORES DE RESISTENCIA POR ENSUCIAMIENTO NORMALES
Tipo de fluido Requiv (m2ºK/W)
Agua de mar por debajo de 325°K 0,0009
Agua de mar por encima de 325°K 0,0003
Agua de alimentación de calderas por encima de 325°K 0,0005

Agua de río 0,001-0,004

Agua condensada en un ciclo cerrado 0,0005
Agua de torre de refrigeración tratada 0,001-0,002
Gasóleo ligero 0,0020
Gasóleo pesado 0,0030
Asfalto 0,0050
Gasolina 0,0010
Queroseno 0,0010
Soluciones cáusticas 0,0020
Fluido hidráulico 0,0010
Sales fundidas 0,0005
Gases de escape de un motor 0,010
Aceite combustible 0,0050
Aceites vegetales 0,0030
Vapores de alcohol 0,0001
Vapor, cojinetes sin aceite 0,0005
Vapor, con aceite 0,0010
Vapores refrigerantes, con aceite 0,0020
Aire comprimido 0,0010
Líquido refrigerante 0,0010
Si se realizan ensayos de rendimiento en un
intercambiador limpio y se repiten después de
que el aparato haya estado en servicio durante
algún tiempo, se puede determinar la resistencia
térmica del depósito ( factor de incrustación : Rf )
mediante la relación:

1
U Func 
1
Rf 
U teorico
Siendo
Ae 1
RSucio  Re  Ri ;....U Limpio 
Ai 1 1 Ae
 Requiv 
hce hci Ai

La expresión del coeficiente global de

transmisión de calor Ufunc. en funcionamiento al
cabo de un tiempo, referida a la sección
exterior Ae es:

1
U func 
1 RA Ae
 Re  Requiv  i e 
hce Ai hci Ai
ANLISIS TÉRMICO DE UN INTERCAMBIADOR
DE CALOR
Un balance de energía ideal : Calor perdido es igual al
calor ganado.

Q  mC C pC TC1  TC 2   mF C pF TF 2  TF1 

Tomando ambos lados de la pared un elemento de

superficie dA, en una misma sección transversal y
suponiendo ambos fluidos toman las temperaturas TC y
TF en estos elementos diferenciales.

Haciendo ΔT = TC - TF ,la cantidad de calor que pasará

del fluido caliente al fluido frío, por unidad de tiempo es:

d Q  UdAT  mC C pC dTC  mF C pF dTF
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS EN INTERCAMBIADORES DE CALOR
CON FLUJOS EN CONTRACORRIENTE Y DE UN SOLO PASO DE TUBOS
 MÉTODOS DE ANÁLISIS TÉRMICO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Existen dos métodos, estos son:

1. Método de diferencia de temperatura media

logarítmica ( F-LMTD)
donde:
F: factor de corrección y se encuentra en tablas

2. Método de efectividad- NTU

es recomendable usarlo cuando las temperaturas de
salida de los fluidos no son conocidos
MÉTODO DE DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA
LOGARÍTMICA ( F-LMTD)

Cuando se tienen intercambiadores muy complejos,

como los montajes en carcasa y tubos, con varios
pasos de tubos por cada carcasa, o varias
carcasas, y en el caso de intercambiadores de flujo
cruzado, la deducción analítica de una expresión
para la diferencia media de temperaturas resulta
muy compleja.


Q  UAFTm
 DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA

Calculamos la transferencia de calor en el arreglo de doble tubo con:


Q  UATm
Donde
– U coeficiente total de transferencia de calor
– A área de superficie para transferencia de calor consistente con la
definición de U
– ΔTm diferencia de temperatura media conveniente a través del
intercambiador de calor

T1  T2
Tm 
 T1 
ln  
 T2 
Para encontrar el factor de corrección F de
intercambiadores comunes en función de P y R
entre dos temperaturas:

tt22  tt11
P 
P
TT11  tt11

T1  T2
R
t 2  t1

que permiten obtener la diferencia media de la

temperatura como una función de F(P,R).
MÉTODO DE EFECTIVIDAD - NTU
Efectividad(ε ) :

Q real
  
Q max
 MÉTODO DE EFECTIVIDAD – NTU

Éste método es recomendable cuando las temperaturas

de salida de los fluidos no se conocen

UA
NTU 
Cmin

Cmin
Cr 
Cmax

Donde Cmax y Cmin son las capacidades máximas y

mininas de los fluidos.
 Notas importantes
El intercambiador de doble tubo puede ser usado para
calentamiento o refrigeración.
Puede utilizarse en diferentes aplicaciones como:
• Industria de Proteínas
• Pastelería y Dulces
• Productos Lácteos y UHT
• Bebidas refrescantes y zumos
• Frutas y Verduras
• Comidas Preparadas/Precocinadas
• Farmacia
• Higiene Personal
• Aplicaciones medioambientales: tratamiento de residuos y
evaporación
 Intercambiador de placas
Los intercambiadores de calor de placas son empleados en la
transferencia de calor entre fluidos sin que haya cambio de fase y
cuando éstos deben mantenerse limpios [4, p. 422]. Por su diseño, los
intercambiadores de placas son adecuados para el manejo de fluidos
viscosos, corrosivos o que demandan altas condiciones de higiene [4, p.
423].
Las aplicaciones más comunes de los intercambiadores de placas se
encuentra en el sector alimenticio, en la pasterización, esterilización,
escaldado, calentamiento y enfriamiento de jugos, productos lácteos y
cervezas.
También son empleados en los sectores energético y químico cuando es
se demandan grandes áreas de transferencia de calor y los fluidos de
proceso y servicio son limpios.