PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Saltillo, Coahuila julio 2011

INDICE
1. Objetivos
2. Introducción
3. Proceso GMAW
4. Polaridades de Electrodo
5. Gases Protectores
6. Modos de transferencia de Metal
7. Conclusiones: Ventajas y
Desventajas
8. Bibliografía
1. OBJETIVOS
Conocer el proceso de GMAW.

Tipos de Materiales donde es mas

utilizado el proceso de GMAW.

Que Efecto tiene las polaridades de los

electrodos sobre la soldadura.

Que Efectos tienen los gases

protectores sobre la soldadura.
1. OBJETIVOS
Que Efecto tiene los modos de
transferencia de metal sobre la
profundidad.
2. INTRODUCCION

Los Procesos de soldadura por Fusión se

dividen en tres ramas, Soldadura por gas,
Soldadura por arco y Soldadura por emisión
de alta energía.

Se les llama procesos de Fusión por que

utiliza el proceso de fusión del metal base
para realizar la Soldadura.
2. INTRODUCCION
SOLDADURA POR GAS: Soldadura
oxiacetilénica (OAW)

SOLDADURA POR ARCO: Soldadura de arco

metálico protegido (SMAW), Soldadura de arco de
tuxteno (GTAW), Soldadura de arco de plasma
(PAW), Soldadura de arco gas metal (GMAW),
Soldadura de arco de flujo de núcleo (FCAW),
Soldadura de arco sumergido (SAW), Soldadura de
electro escoria (ESW).

SOLDADURA POR EMICION DE ALTA ENERGIA:

Soldadura de emisión de electrones (EBW).
Soldadura de emisión de laser (LBW).
3. PROCESO GMAW

La soldadura de arco por Gas metal Siglas

en ingles (GMAW) o comercialmente
conocida como (MIG), es un proceso que
funde y une metales calentándolos con un
arco establecido entre un electrodo de
alambre hueco continuamente alimentado y
las placas de metal.
3. PROCESO GMAW
3. PROCESO GMAW

La protección del arco y el charco de soldadura se

obtienen por el uso de gases inertes como el argón y
el helio. Es por eso que también se le llama MIG
Metal inert gas, como los gases no inertes también
son utilizados como el CO2, GMAW parece un
nombre más apropiado, este es el proceso de
soldadura por arco más ampliamente utilizado para
las aleaciones de aluminio.
4. PROCESO GMAW
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
En el Proceso de Soldadura Existen tres
diferentes polaridades de Electrodo:

1. ELECTRODO NEGATIVO CON

CORRIENTE DIRECTA

2. ELECTRODO POSITIVO CON

CORRIENTE DIRECTA

3. ELECTRODO CON CORRIENTE

ALTERNA
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
1.- ELECTRODO NEGATICO DE CORRIENTE
DIRECTA: Es también llamado electrodo de
polaridad directa, el electrodo es conectado a la
polaridad negativa de la fuente de poder, los
electrones son emitidos por el electrodo y acelerados
mientras viajan a travez del arco, una gran cantidad
de energía llamada la función de trabajo, es
requerida para que un electrón sea emitido del
electrodo. Cuando un electrón entra a la pieza de
trabajo una energía equivalente a al función de
trabajo se libera, Esto da como consecuencia una
profunda soldadura.
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
2.- ELECTRODO POSITIVO DE CORRIENTE
DIRECTA: Es también llamado electrodo de polaridad
contraria, el electrodo es conectado a la terminal positiva
de la fuente de poder. El efecto de calentamiento de los
electrones es mas alto en le electrodo que en la pieza de
trabajo. Consecuentemente se produce una soldadura
poca profunda. Además los iones positivos del gas
protector bombardean la pieza de trabajo, golpeando las
pequeñas impurezas de oxigeno dejando una superficie
limpia. Es por eso que este electrodo puede ser utilizado
para soldar laminas muy delgadas de materiales que
forman óxidos como aluminio y magnesio donde una
penetración profunda no es requerida.
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
3.- ELECTRODO DE CORRIENTE ALTERNA: Una
buena penetración y limpieza de oxido pueden ser
obtenidas como se muestran en las figuras anteriores,
este electrodo es el mas comúnmente utilizado para
soldar aleaciones de aluminio.
5. GASES PROTECTORES
Argón helio y sus mesclas son usadas para soldar
metales no ferrosos como también aceros aleados e
inoxidables.

El arco de energia esta menos disperso

uniformemente en un arco de argón que en un arco
de helio debió a la baja conductividad térmica del
argón.
5. GASES PROTECTORES
En consecuencia el plasma del arco de argón tiene
un núcleo de alta energía y un manto exterior de
menor energía térmica. Esto ayuda a producir una
transferencia axial estable de metal a través de
goteo de un arco de plasma de Argón.

La sección transversal soldada resultante es

usualmente caracterizada por un patrón de
penetración tipo papilar como lo muestra la figura
siguiente lado izquierdo, con una protección pura de
Helio un protección tipo parabólica es usualmente
observada lado derecho.
5. GASES PROTECTORES
5. GASES PROTECTORES
Con los metales Ferrosos sin embargo, La
protección de Helio puede producir Salpicaduras y la
protección de Argón puede producir debilitamiento en
las líneas de fusión, Agregando O2 dióxido
(alrededor del 3%) o Dióxido de carbono CO2 al
argón se reducen los problemas.

Los aceros al carbono y aceros de baja aleación

son usualmente soldados con CO2 como gas
protector.
5. GASES PROTECTORES
Las ventajas son alta velocidad de Soldado, gran
penetración y un bajo costo.

Desde que la protección de CO2 produce un alto

nivel de salpicadura un relativo bajo voltaje es usado
a para mantener un arco sumergido corto, para
minimizar la salpicadura. Es así que la punta del
electrodo esta usualmente por debajo de la
superficie de la pieza de trabajo.
5. GASES PROTECTORES
6. MODOS DE TRANSFERENCIA
DE METAL
El metal fundido en la punta del electrodo puede
ser transferido a el charco de soldadura por tres
básicos modos de transferencia:

1) Globular,

2) Spray

3) Corto Circuito.
6. MODOS DE TRANSFERENCIA
DE METAL
1) TRANSFERENCIA GLOBULAR: Pequeñas gotas
de metal, mas cortas o mas largas que el
diámetro del electrodo, viajan atreves del arco
vacío bajo la influencia de la gravedad. En una
transferencia globular con relativa corriente baja
de soldado ocurre sin tener en cuenta el tipo de
gas protector. Con el Dioxido de carbono y helio
sin embargo eso ocurre en todos os tipos de
soldadura.
6. MODOS DE TRANSFERENCIA
DE METAL
2) TRANSFERENCIA SPRAY: por encima de un
nivel de corriente critico, pequeñas gotas de
metal atraviesan el arco vacio, bajo la influencia
de la fuerza electromagnética, con una velocidad
o frecuencia mas alta que en el modo globular .
La trasnferencia de metal es mucho mas estable
y libre de salpicaduras o rocio. El nivel critico de
corriente depende del metal, tamaño del
electrodo y la composición del gas de protección.
6. MODOS DE TRANSFERENCIA
DE METAL
3) TRANSFERENCIA POR CORTO CICUITO: El
metal fundido de la punta del electrodo es
transferido de la punta del electrodo al charco de
soldadura cuando la punta toca la superficie del
charco, esto es cuando el corto circuito ocurre. La
transferencia por corto circuito abarca la corriente
de soldadura más baja y el diámetro de electrodo
mas delgado. Esto produce u pequeño charco de
soldadura que se enfría muy rápido que es
deseable para soldar secciones muy delgadas,
soldaduras fuera de posición, como cuando no
están al ras las piezas, o aperturas de raíz muy
largas.
6. MODOS DE TRANSFERENCIA
DE METAL
6. MODOS DE TRANSFERENCIA
DE METAL
6. MODOS DE TRANSFERENCIA
DE METAL
7. CONCLUCIONES: VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
Como le GTAW. El proceso GMAW puede ser muy
limpio, cuando se usa un gas inerte protector.

La principal ventaja del GMAW sobre el GTAW es

el alto valor de profundidad, lo cual permite que
piezas muy delgadas sean soldadas a altas
velocidades.

El proceso de doble antorcha incrementa la

cantidad de aporte del GMAW.
7. CONCLUCIONES: VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
La habilidad para mantener un muy corto y estable
arco en le GMAW no es Requerida.

Sin embargo las Pistolas de GMAW pueden ser

voluminosas lo que hace difícil maniobrarlas en
pequeñas áreas o esquinas.
8. BIBLIOGRAFÍA

[1]http://soldadura.org.arconsulta 1/11/11

[2]Kou, S. (2003). Metalurgia de la

Soldadura Segunda edicion. Wiley inter
science.