CURSO: GESTION A LA CONSTRUCCION

ING.CESAR JESUS DIAZ CORONEL.

CICLO : IX
INTEGRANTES : BUSTAMANTE CHINGUEL ANGEL JUNIOR
CHILCON TELLO ARELI
CERQUERA SILVA JHONY
OJEDA ALBERCA CELESTE.
FACUNDO ALBERCA ELIZABETH.
FECHA: 19/06/2018
El actual escenario de competitividad en el que se mueven las
empresas de ingeniería, demanda nuevos enfoques de producción,
donde las variables medioambientales juegan un papel relevante.
En este sentido el concepto de sustentabilidad debe empezar a ser
manejado por todos los agentes involucrados: ingenieros, arquitectos,
entre otros. El concepto de sustentabilidad, por ser de carácter
general, se ha mantenido en un ámbito más bien conceptual,
haciéndose complejo el desarrollo de herramientas que faciliten su
consideración a través del ciclo de vida completo de un proyecto.
Sin duda alguna, la construcción está cambiando de una forma
impresionante, manifestándose con cambios significativos en el modo
de gestión, que incorporan calidad, seguridad, especialización,
productividad, tecnologías, más información y otras disciplinas de
gestión.
En el siglo xx, al finalizar la década de los años veinte se presenta en Estados Unidos una crisis de
sobreproducción, manifestada en un sub consumo de masas frente a la capacidad productiva
real de la sociedad, lo que hace necesario implementar ajustes que dan paso al establecimiento
generalizado del fordismo, un modelo productivo y distributivo innovador, ya que logra generar
un mercado de masas para la gran producción acumulada.

Después de la Segunda Guerra Mundial la expansión de las organizaciones de producción en

masa fue notable, la estabilidad de sus ambientes, esto es de sus mercados, generó grandes
estructuras burocráticas; rígidas, pesadas, previsibles, que respondían totalmente a dichos
mercados, sin embargo, a fines de los 60 el modelo empezó a erosionarse con la ostensible
disminución de Productividad.
Alain Lipietz (1985) es claro cuando dice, al cabo de medio siglo de Taylorismo (aumentar la
productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los tiempos de producción y
Fordismo (sistema socioeconómico basado en la producción industrial en serie) se volvió natural
esperar que cada año un obrero produjera más que el año precedente y no se encontraba la
causa para constatar que ese crecimiento disminuía, pero la productividad en el ingenio
humano, no pueden ser explotados por los métodos taylorianos.
El modelo llegaba a su límite y habría que readecuarlo, y justamente en las innovaciones que
incorpora el toyotismo (producción industrial) a la organización del proceso de trabajo, se
encuentran algunas salidas a la inflexibilidad de la estructura burocrática de la producción en
masa, aunque el problema de reactivación económica aún no se resuelva. Aquí hay que destacar
que el Sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular de Japón de producir pequeñas
cantidades de muchos modelos de productos.
Es indudable que el sector de la construcción es un componente significativo en la economía de
un país. En el Perú se registro que la actividad de la construcción lideró el crecimiento en el 2008
con 16,4 por ciento respecto al 2007, debido fundamentalmente al mayor consumo interno de
cemento en 16,6 por ciento e inversión en el avance físico de obras que se incrementó en 18 por
ciento (INEI). A pesar de su importancia los problemas que enfrenta el sector son bien
conocidos: baja productividad, pobre calidad, altos índices de accidentes, desviaciones en
cumplimiento de plazos y presupuestos, entre otros.
 DEFINICION
Es una nueva filosofía orientada hacia la
La aplicación de los principios y administración de la producción en construcción,
herramientas del sistema Lean a cuyo objetivo fundamental es la eliminación de las
lo largo de todo el ciclo de vida actividades que no agregan valor
de un proyecto de construcción (pérdidas).Entendemos Lean como una filosofía de
se conoce como Lean trabajo que busca la excelencia de la empresa, por
Construction o construcción sin lo tanto, sus principios pueden aplicarse en todas
pérdidas. las fases de un proyecto:

diseño ejecución atención al cliente marketing y ventas

ingeniería pre-comercialización puesta en marcha y

mantenimiento del edificio
administración de la empresa
logística y relación
con la cadena de suministro.
Lean Construction se extiende desde los objetivos de un sistema de producción ajustada -
maximizar el valor y minimizar los desperdicios - hasta las técnicas específicas, y las aplica en
un nuevo proceso de entrega y ejecución del proyecto. Como resultado:

La edificación o
infraestructura y
su entrega son
diseñados juntos
para mostrar y
apoyar mejor los La notificación fiable
propósitos de los del trabajo entre
clientes. El trabajo se especialistas en diseño,
estructura en todo suministro y montaje o
Los esfuerzos para ejecución asegura que
el proceso para
gestionar y mejorar el se entregue valor al
maximizar el valor y cliente y se reduzcan
reducir los rendimiento están
los desperdicios.es
desperdicios a nivel destinados a mejorar el
especialmente útil en
de ejecución de los rendimiento total del
proyectos complejos,
proyectos. proyecto, ya que esto es inciertos y de alta
más importante que la velocidad.
reducción de los costes
o el aumento de la
velocidad de ninguna
actividad aislada.
El nuevo modelo denominado Lean construction (construcción sin pérdidas),
propuesto por Lauri Koskela (1992), profesor de construcción y gestión de
proyectos, analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y
TQM (control total de la calidad) en la industria de la construcción, intentando
identificar las bases que él define como “la nueva filosofía de producción”,
conocida como lean construction, que introduce principios que cambian el
marco conceptual de la administración del mejoramiento de la productividad
y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo.
JUSTO A TIEMPO
El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglésJust in Time) es un
sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen
japonés. También conocido como método Toyota, permite reducir costos,
especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y
de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la
fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes
de que se usen y solo en las cantidades necesarias. Esto reduce o hasta
elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del almacén
a la línea de producción (en el caso de una fábrica).

Permite reducir el costo de la gestión, la

inversión en inventarios, y por pérdidas en
almacenes debido a acciones innecesarias.
Para los clientes del productor, no se
produce bajo suposiciones, sino sobre
pedidos reales. Una definición del objetivo «Tener a la mano los elementos que se
del Justo a Tiempo sería: necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se
necesitan».
GESTION DE CALIDAD TOTAL

El sistema de gestión con pasos tales como planificar,

•Gestión: organizar, controlar, liderar o lo que se conoce como el
ciclo PHVA - Planear, Hacer, Verificar y Actuar.

•Total: organización amplia

La Gestión de la Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality Management) es
una estrategia de gestión desarrollada en las décadas de 1950 y 1960 por las industrias
japonesas, a partir de las prácticas promovidas por el experto en materia de control de
calidad W. Edwards Deming, impulsor en Japón de los círculos de calidad, también
conocidos, en ese país, como «círculos de Deming», y Joseph Juran. La TQM está
orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de organización y ha sido
ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la manufactura a la educación, el
gobierno y las industrias de servicios. Se le denomina total porque concierne a la
organización de la empresa globalmente considerada y a las personas que trabajan en ella.
El concepto de Lean Constucction se fundamenta en:

a) VALOR:

Lean es crear valor para b)CADENA O FLUJO DE VALOR:

el cliente, lo que implica
entender qué quiere, El siguiente paso es identificar la
cómo satisfacer sus cadena de valor, es decir, detectar
todas las actividades que se van a
necesidades, a qué
desarrollar desde la concepción del
precio y para cuándo. proyecto hasta la entrega al cliente o
usuario final. Las empresas
tradicionales están gestionadas por
c)FLUJO: departamentos y se focalizan en la
mejora de tareas “individuales”, en
lugar de mejorar todo el flujo de
Una vez identificado el
valor.
valor para el cliente, se
grafía la cadena de valor,
y se eliminan las
operaciones con
desperdicio.
El concepto de Lean Constucction se fundamenta en:

d)SISTEMA PULL: e)PERFECCIÓN:

Es el sistema de control de la Es el proceso que
producción. En este caso, la demanda proporciona puro valor,
real proviene desde abajo, desde el
gracias a 3 herramientas
cliente, y no por parte del fabricante
fundamentales: la mejora
o productor. De esta manera, se
consigue que no haya un exceso de continua, la estandarización
inventario ni sobreproducción ya que de los procesos y la puesta en
se elige todo desde abajo y no desde marcha del ciclo de Deming
arriba. (Plan-Do-Check-Act)

f)TRANSPARENCIA:
Proporcionar a los
participantes del proyecto
información sobre el estado
del proceso y se les dota de
poder para tomar acciones
potenciando sus habilidades y
creando valor en todo el
proceso.
g)CAPACITACIÓN:
Todos los empleados deben
estar comprometidos y
capacitados para atender las
demandas de los clientes,
crear más valor, e incrementar
la rentabilidad del negocio. Es
muy importante que estén
capacitados para trabajar de
manera colaborativa.
 Aplicación De Lean Construction

La aplicación de esta filosofía en la construcción se fundamenta en la mejora de

aspectos que inciden negativamente sobre la productividad en proyectos de
construcción:

Errores en los diseños y falta de especificaciones.

Modificaciones a los diseños durante la ejecución del proyecto.

Falta de supervisión de los trabajadores.

Agrupamiento de trabajadores en espacios muy reducidos(sobrepoblación en el trabajo).

Alta rotación de trabajadores.

Condiciones deficientes de seguridad industrial que generan altas tasas de accidentes.

Falta de suministro de equipos y herramientas.

Excesivo control de calidad.

Clima y condiciones adversas en la obra.
 •En diseño, la filosofía LEAN se aplica teniendo diseños
estandarizados, aprovechando plataformas en una etapa inicial, de
tal forma que se agilice este proceso sin necesidad de iniciar desde
cero.
Aplicación Del
•En compras, se crean relaciones estrechas con los proveedores en
Lean
términos de calidad-costo y entrega para obtener beneficios para las
Construction En dos partes. Relaciones ganar-ganar.
Diseños,
Compras, •En planificación, se establece un programa de proyecto estable,
Logística, clara identificación de la ruta crítica, la cual es la ruta de las
actividades que definen el tiempo de duración del proyecto y son las
Planeación, que se deben optimizar para reducir costos y duración de la obra.
Inventarios Y
Construcción. •En logística, asegurar que la entrega de materiales sea justo a
tiempo y sin acumulaciones de inventarios pero sin falta de ellos en
obra; además, reducción de sobrecostos de transporte debidos a la
falta de solicitud de materiales a tiempo y que incurre en un gasto
adicional

•En construcción, se asegura la comunicación clara y visual de los

planes del proyecto para que cada trabajador sepa el momento que
debe intervenir el proyecto, formación y trabajo en equipo, informar
de los avances diarios y semanales en reuniones de mejora continua.
LEAN CONTRUCTION Y LO TRADICIONAL
Eliminar pérdidas por demoras e ineficiencias en los
procesos internos.

Identificar el flujo de valor desde la perspectiva del

cliente.
Mejor cumplimiento del presupuesto.

Mejor número de cambio de órdenes y pedidos

Rendimiento más alto de entregas a tiempo

Menor número de accidentes

Menor número de demandas y reclamaciones

Mayor entrega de valor al cliente

Mayor grado de colaboración

Mayor calidad en la construcción

Mayor satisfacción del cliente

Mayor beneficios y reducción de coste
Mejor gestión de riesgo
 Sobreproducción: Inventarios:
Retrabajos:
Se hace más de lo Dinero estancado
necesario en el momento, en la obra que se
Colección de se adelanta en una
errores, se repiten traduce en
actividad que desperdicio.
con frecuencia. posteriormente debe
esperar para ser alcanzada
por su actividad sucesora.
Espera:
Movimiento excesivo: Esperas en
Mover material, planos,
constantemente información,
elementos que no contratistas son
son necesarios en desperdicios.
el momento. Transporte:
Actividades que involucran
Procesamiento: a la logística al no planear
Haciendo de manera correcta los
actividades que materiales que deben estar
no requiere el en obra, y se incurre en
usuario final. sobrecostos de transporte
para hacerlos llegar a
tiempo.
Características del lean construction

1.Trabajo en equipo.

2.Comunicación permanente.

3.Eficiente uso de recursos.

4.Mejoramiento continuo (kaizen).

5.Constructabilidad

6.Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de Métodos

como las cartas de balance.

7.Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento

del trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios
Características del lean construction

8.Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa (espina de

pescado).

9.Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.

10.Reducción de los costos de construcción.

11.Reducción de la duración de la obra.

12.Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida

de costo y tiempo.
Como se puede observar la mejora continua es uno de los principios de
Lean Construction. El concepto de mejora continua parte de que ningún
proceso se ha mejora en forma definitiva.

 Incrementar la eficiencia de las actividades que

agregan valor.
 Reducir las actividades que no agregan valor
(pérdidas).
 Reducir la variabilidad.
 Reducir el tiempo de ciclos.
 Simplificar el proceso mediante reducción de
número de pasos, partes y relaciones.
 Incrementar la flexibilidad de la producción.
 Incrementar la transparencia de los procesos.
 Focalizar el control en el proceso completo.
 Introducir la mejora continua en los procesos.
 Mantener continuamente el flujo.
 El ciclo de PDCA, también conocido como el “ciclo de Deming”, es una metodología para la
mejora que fue promovida en principio por Walter A. Shewhart. Las iniciales del ciclo
mencionado se refieren a Plan (Planificar), Do (Hacer), Check (Verificar) y Act (Actuar).

• Identificar los objetivos que constituyen el objeto de

mejora.
Planificar: • Determinar los métodos y recursos para alcanzarlos.
• Definir los indicadores que permitirán establecer el punto
de partida.

• Llevar a cabo
Hacer: el plan.

• Se evalúan los resultados y se compara con

Verificar: los objetivos establecidos.

• Se establecen nuevos objetivos.

Actuar: • Documentar el plan.
• Estandarizar los procesos.

 Decir que la mejora continua de los procesos es necesaria para ser y permanecer entre los más
competitivos es algo ya sabido y de lo cual mucho se ha escrito y hablado, lo importante es definir las
estrategias y tácticas para llevar a cabo dicha mejora, como también la forma de medición y control.
El resultado de las mejoras se puede obtener
de las mejoras de productividad, satisfacción
del cliente, disminución en accidentes y
reducción en los tiempos. La aplicación de esta
técnica tiene un impacto a largo plazo, por lo
que la mejora debe realizar en forma continua
y disciplinada. Dicha herramienta es una de las
tantas herramientas que se vienen aplicando
en la actualidad en diversas obras de
construcción
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