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GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES
La gerencia de las operaciones o la
gerencia de la producción, puede
definirse como la administración de
los recursos directos necesarios para
producir los bienes y/o servicios que
ofrece una organización, y que se
venderán a los clientes directos
y/o empresas.
El término gerencia de producción se
creó primero, con el surgimiento de
la industria manufacturera, y el énfasis
subsiguiente fue en la labor de la
gerencia de producción en ese sector.
Planeación, organización, control, comportamiento y
decisiones
Es un conjunto de partes
interrelacionadas que
existen para alcanzar un Un sistema puede ser
determinado objetivo. abierto o cerrado.
Donde cada parte del Los sistemas cerrados ( o
sistema puede ser un mecánicos ) funcionan de
departamento un acuerdo con predeterminadas
organismo o un relaciones de causa y efecto
subsistema. De esta
manera una empresa
puede ser vista como un
sistema con sus
Un sistema abierto ( u
departamentos como orgánico ) funcionan dentro
subsistemas. de relaciones causa-efecto
OBJETIVOS DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES
Sistemas físicos y abstractos: los físicos son aquellos sistemas que existen en la realidad
(físicamente), mientras que los abstractos solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
Naturales y elaborados: los naturales son aquellos confeccionados por la naturaleza y los
elaborados son los creados por el hombre.
Técnicos y civiles o sociales: los técnicos son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta, mientras que los civiles o sociales tienen como finalidad la satisfacción de
un objetivo social.
Abiertos y cerrados: los abiertos son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento
y la retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (como el
organismo del cuerpo humano). Los cerrados son aquellos que tienen objetivos, insumos,
productos y relaciones claramente determinadas, por lo cual el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Por proceso: es aquel donde por medio de un proceso común se elaboran todos los productos,
y en el sistema de producción por órdenes cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.
SUBSISTEMAS
• Subsistema empresarial
responsable de la
transformación de inputs
en outputs mediante un
proceso de producción en el
que se aplica cierta
tecnología, y apoyado todo
ello en un proceso de control
o Retroalimentación.
El Gerente de Producción y el Sistema de Producción
PROCESO DE PRODUCCIÓN
OUTPUTS
MATERIAS PRIMAS
INPUTS
MANO DE OBRA
INFORMACIÓN TECNOLOGÍA BIENES
SERVICIOS
CAPITAL
SUBPRODUCTOS
ENERGÍA
EQUIPAMIENTO
EQUIPOS PRODUCTIVOS
KNOW-HOW
ELEMENTOS INFORMÁTICOS
RETROALIMENTACIÓN
Los conceptos de inputs, outputs y valor agregado
FACTORES
• Diseño del sistema de producción
CREATIVOS
• Almacenables • No almacenables
• Transportables • No transportables
O • Transformación física • Producción y consumo simultáneo
U
T DIFERENCIAS EN LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN:
P • Planificación de la capacidad y de los inventarios
U • Medición de la calidad
T • Dispersión geográfica de los centros de producción
S
• Interrelación existente entre producción y marketing
ESTRATEGIA CORPORATIVA
ESTRATEGIA DE NEGOCIO
ESTRATEGIAS FUNCIONALES
ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
MARCA
Intangibilidad
EMPAQUE
Intangibilidad
MERCADOTECNIA
Heterogeneidad:
PROCESO DE PRODUCCIÓN
OUTPUTS
MATERIAS PRIMAS
INPUTS
MANO DE OBRA
INFORMACIÓN TECNOLOGÍA BIENES
SERVICIOS
CAPITAL
SUBPRODUCTOS
ENERGÍA
EQUIPAMIENTO
EQUIPOS PRODUCTIVOS
KNOW-HOW
ELEMENTOS INFORMÁTICOS
RETROALIMENTACIÓN
Áreas de actividades de la función de operaciones
El gerente de operaciones y responsabilidades, enlaces
con otras áreas
E s t e m é t o d o q u e a q u í s e p r e s e n t a
realiza un análisis cuantitativo en
el que se compararán entre sí las
diferentes alternativas para
conseguir determinar una o varias
localizaciones válidas.
E l o b j e t i v o d e l e s t u d i o n o e s
buscar una localización óptima
sino una o varias localizaciones
aceptables. En cualquier caso,
otros factores más subjetivos,
como pueden ser las propias
preferencias de la empresa a
instalar determinarán la
localización definitiva.
PASOS A SEGUIR:
Proximidad a 30 7 7 10
proveedores
Costos laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma
de las puntuaciones para cada factor ponderadas según su
importancia relativa. A modo de ejemplo, se presenta el
Una empresa del sector textil que opera en toda la península Ibérica dispone de la
siguiente configuración:
En los próximos años, la empresa espera un crecimiento de la demanda del orden del
25%, lo cual ha llevado a la dirección de la misma a plantearse la apertura de una nueva
fábrica. A la vista de los criterios que la empresa estima importantes para la localización
de la nueva planta, existen dos alternativas a considerar: La Coruña (alternativa 1) y
Málaga (alternativa 2). La elección recaerá en aquella que provoque los menores costos
de transporte entre las fábricas y los almacenes, dado que ambas parecen ser
igualmente convenientes respecto a otros factores. La siguiente tabla recoge los costos
de transporte unitarios entre cada origen y destino.
COSTO UNITARIO DE TRANSPORTE:
CTc = 625·2+275·6+875·2+400·3+225·5+600·4
Málaga 6 3 4 2 = 9 375 u
CTm = 275·4+625·2+875·2+625·3+100·3+500·2
= 7 275 u
EJERCICIOS RESUELTOS:
La empresa General Motors está pensando en construir una nueva planta
productiva, para lo cual cuenta con varias alternativas de localización en ciudades
europeas. Para decidirse entre ellas ha recabado la siguiente información
(recogida en las tablas que se muestran) y considera que el peso relativo entre
factores objetivos y subjetivos es de = 0,5.
SOLUCION:
DISTR IB UCI O N DE P L ANTA:
6. Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones será siempre
más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
DISTRIBUCION POR
PRODUCTO:
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución
de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
M a t e r i a l e n c u r s o d e f a b r i c a c i ó n :
El material se lleva al lugar de
montaje ó fabricación.
V e r s a t i l i d a d : Tienen amplia
versatilidad, se adaptan con facilidad
a cualquier variación.
DISTRIBUCION POR POSICION FIJA:
Continuidad de funcionamiento:
No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatológicas.
Incentivo: Depende del trabajo
individual del trabajador.
Cualificación de la mano de obra:
Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se
emplee una máquina en concreto
no suele ser muy especializada,
por lo que no ha de ser muy
cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en
edificios, barcos. torres de tendido
eléctrico y. en general, montajes a
pie de obra
DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO:
b. Aumenta la productividad.
g. Reducción de espacios.