FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Docente:
Ing. ROJAS MONTOYA, ANGHELA

Integrantes:

RIOS TAFUR LUIS CHRISTIAN

VARGAS MINCHAN ERICK

QUIROZ PEREZ NISER

CHUQUILIN ZAMORA TATIANA

ROJAS CHAVEZ MARCELA

ESPINO CALLA FLOR ALINA

GONZALES MIRANDA LUIS

 INTRODUCCION
 El concreto es uno de los materiales mundialmente más usados en la tecnología de la construcción
ya que sus propiedades hacen que el trabajo sea más sencillo obteniéndose resultado fascinante,
que permiten que cosas que solo existían en nuestra imaginación, resulten haciéndose realidad.

 Los materiales de los que está constituido el concreto, poseen múltiples propiedades que fueron
determinadas en la práctica anterior, las cuales nos permitirán una a una la correcta dosificación de
cada uno de los materiales usados para elaborar un diseño para un concreto con una resistencia
dada.

 Así como el estudio de sus propiedades es necesario tener un conocimiento de la preparación de

este, ya que del proceso de fabricación dependen dichas propiedades, como por ejemplo una de
ellas, por no decir la más importante, que la resistencia a la comprensión.

 Conociendo el proceso de su fabricación, es posible influenciar en este para mejorar sus

propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido, ya así lograr un material que nos
brinde las caracterizas exigidas para una cierta obra
OBJETIVO GENERAL
 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método del ACI

OBJETIVO ESPECÌFICO
 VER EL DEZLIZAMIENTO OBTENIDO DEL CONCRETO EN EL ENSAYO DEL
CONO DE ABRAHAMS

 ELABORAR PROBETAS DE CONCRETO EN LABORATORIO, A PARTIR DE

NUESTRO DISEÑO REALIZADO.

 ENCONTRAR LAS PROPIEDADES DEL ESTADO FRESCO.

 MATERIAL Y EQUIPO

 Agregado fino.
 Agregado grueso.
 Cemento.
 Balanza
 Badilejo
 Moldes para probetas de concreto estándar de 15 cm de diámetro por 30 de altura.
 Cono de Abrams.
 Varilla compactadora.
 Agua
 Cronómetro
 Mezcladora de concreto
 Carretilla
MARCO TEORICO
CONCRETO:
DEFINICIÓN:

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente
aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica y
moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rígida
con propiedades aislantes y resistentes, semejantes a una roca, lo
que hace un material ideal para la construcción.
Agua

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de
la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda
dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su
fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un
90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
 Aditivos

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento de] concreto en su estado
fresco y/o en condiciones de trabajo.
Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la
actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a
los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un
nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
 TIPOS DE CONCRETO
Según norma peruana:
Concreto simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en
una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para concreto armado.

Concreto armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una

cantidad igual o mayor que la requerida en esta norma en el que ambos
materiales actúan para resistir esfuerzos.
Concreto ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan
grandes piedras o bloques y que no contiene armadura
PROPIEDADES DEL CONCRETO
En estado fresco
Trabajabildad:

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya
que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y
compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado
grueso.
El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el “Slump”
o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación numérica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es más una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fácilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas
condiciones de trabajo.
Segregación:

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los
gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración la pasta,
mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se
separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. En los
concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de
agregados, es frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de estos
concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto
fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no
deben diferir en más de 6%.
Exudación:

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa
plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor
que la malla N° 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
 Metodología

1. En la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las cantidad

obtenidos en el diseño de mezcla.

Trompo
2. Añadimos cada uno de los componentes del concreto en la mezcladora y
dejamos que se cree una mezcla homogénea.

Mezclando componentes
Añadiendo componentes
3. Añadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar durante 5
minutos y vertemos la mezcla en un depósito.
4. Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 3 a 4.
Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 3 a 4
pulgadas, para consistencia plástica que se diseñó; con el badilejo
llenamos el cono de Abrahams y cada un tercio aplicamos 25 golpes
con la varilla compactador, retiramos el cono y lo colocamos al
lado de la mezcla en forma invertida y medimos el Slump. 4cm
5. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con la mezcla; pesando los
moldes y calculando su volumen con el fin de calcular el peso volumétrico fresco
del concreto.
6. Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la evaporación de agua, y lo
dejamos fraguar durante 24 horas, pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 días, luego de esto sacamos y dejamos secar al aire libre
por un día.

Probetas sacadas del estanque de curado,

listas para secar y luego su ensayo a la
comprensión.

Desencofra
PROCEDIMIENTOS DE DATOS

DESCRICPICION UNIDADES

TAMAÑO DEL CONO 30 PULGADAS

TAMAÑO DE LA MUESTA 26.8 PULGADAS

ASENTAMIENTO 3.2 PULGADAS

PESO ESPEFÌCO DEL CONCRETO FRESCO

DESCRICPICION UNIDADES

PESO DE LA MUESTRA 20.97 KG/M3

VOLUMEN DE LA
MUESTRA 0.0094 KG/M3

PESO ESPECÌFICO DEL

CONCRETO FRESCO 2242.79 KG/M3
 ANALISIS DE RESULTADOS

 SEGUN MTC E705 – ASTM C143 – NTP 339.035 EL ASENTAMIENTO DEBE ESTAR
EN EL RANGO
DE 3- 5 CM PARA TENER UNA CONSISTENCIA PLASTICA, EN LA CUAL
OBTENEMOS UN VALOR
DE 3.2 CM QUE NOS HUBICA DENTRO DEL RANGO.

 SEGUN MTC E705 – ASTM C143 – NTP EL PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO
DEBE SER 2400 KG/M2
EN LA CUAL EMOS OBTENIDO UM VALOR DE 2242.787 KG/M2 , LO CUAL ES
HACEPTABLE SEGUN LO
ESTABLECIDO POR LA NORMA.
CONCLUSIONES

 Se realizo el diseño para la elaboración de los ensayos.

 La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plástica cuyos

valores fluctúan fue de 3.2 pulgadas y como podemos observar si cumple con
el Slump de diseño.

 Se realizo el llenado de probetas adecuadamente según procedimiento.

 La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una

apariencia normal, ni sobregravosa ni sobrearenosa , también podemos
observar que es un material manejable, el peso especifico del concreto fresco
fue de 2242.787kg/m2
RECOMENDACIONES

 Todos estos ensayos deben realizar cumpliendo los criterios y requisitos de la Norma
ASTM C- 172 y NTP 339.036: Muestreo de Concreto Freso. Las muestras se deben
obtener dentro del intervalo de los 15 minutos.

 Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que determinarán la
aceptación de la calidad del concreto, en cuanto a su cumplimiento cuantitativo
conforme a las especificaciones normativas; sin embargo, no pronostican su calidad
en la estructura, ya que existen otras variables que van más allá del productor.
(Empresa DINO: Control de calidad, 2011).
BIBLIOGRAFÍA

 Norma ASTM C- 172

 Norma NTP 339.036