PROCESO DE

ESTAMPADO
• Tener un amplio conocimiento de los procesos metal mecánicos como
una importancia para el desarrollo de la industria metalúrgica.

• Dar a un concepto claro del proceso de estampado tanto en sus usos y

aplicaciones como alternativa del desarrollo de la industria
metalúrgica.

• En vista del rápido avance de la tecnología dar alternativas en las

cuales se pueda mejorar este proceso metal mecánico y también
científicamente para lograr también un gran avance tecnológico.
• Proceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una plancha metálica; la plancha toma entonces la
forma de las matrices que tiene por encima y por debajo de ella.
• Actualmente se pueden estampar piezas hechas con chapas de distinto grosor, previamente soldadas entre si.
• El estampado es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite un gran nivel de automatismo del
proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un producto.
• El estampado se puede realizar en frío o en caliente, el estampado de piezas en caliente se llama forja, y tiene un
funcionamiento diferente al estampado en frío que se realiza en chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio,
plata, latón y oro son las más adecuadas para el estampado.
• Una de las tareas de estampado más conocidas es la que realiza el estampado de las caras de las monedas.
 Maquinas y herramientas que intervienen en el proceso: Martillos de doble efecto, prensas (verticales, excéntricas,
hidráulicas, a fricción), martinetes, balancines, laminadoras, matrices, rebañadoras, acuñadoras.

Materiales: Aceros de todo tipo, aluminio (y sus aleaciones), cobre (y sus aleaciones). También pueden utilizarse otros
metales que soporten la deformación en frío adecuadamente .

Piezas que se obtienen por estampado en frío:

Alambrón redondo de acero para tortillería, remaches de aluminio o acero

inoxidable (la parte que se deforma es la estampada), chapas de diversas
formas y también se fabrican tijeras y alicates mediante este proceso.

OTROS PRODUCTOS:
Chapa estampada
Guardabarros delantero.
Llanta de un automóvil.
Partes de artefactos de iluminación.
Tapa superior de un motor de ventilador de techo.
Forja o estampado en
caliente:

Estampado en frio:
 Consiste en obtener, a partir de una chapa y mediante adecuadas estampas, piezas de formas
definidas. El estampado en frío se clasifica en tres ramas principales: corte, doblado y embutido.

PERFORACION: Son los más CILLAZADO: Es la operación de corte de una

sencillos, son utilizados para hacer lámina de metal a lo largo de una línea recta entre
agujeros en la pieza. dos bordes de corte.(para reducir grandes láminas
a secciones más pequeñas)
CORTE: Se realiza por una acción de cizalla PUNZONADO: Implica el corte de una lámina de
entre dos bordes afilados de corte. El borde metal a lo largo de una línea cerrada en un solo
superior de corte (punzón) se mueve hacia paso para separar la pieza del material
abajo sobrepasando el borde estacionario circundante. La parte que se corta es el producto
inferior de corte (matriz). Cuando el punzón deseado en la operación.
empieza a empujar el trabajo, ocurre una
deformación plástica en las superficies de la
lámina, conforme éste se mueve hacia abajo
ocurre la penetración, y corta el metal.
DOBLADO: Están diseñados para efectuar EMBUTICION: Se emplean para crear formas
pliegues simples o compuestos en la pieza en huecas. Para lograr una sección reducida en
bruto. una parte hueca, como el cuello de un cartucho
El doblado se define como la deformación del de fusil, se utilizan troqueles reductores
metal alrededor de un eje recto. especiales. Cuando la pieza terminada debe
El metal dentro del plano neutral se comprime, tener una protuberancia en la parte inferior o
mientras que el metal por fuera del plano central suelen emplearse troqueles hidráulicos.
neutral se estira. En éstos el cuño se sustituye por un pistón que
introduce en la pieza agua o aceite a presión,
lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera
contra la matriz.
 Puede hacerse durante el proceso de
impresión
Primera No requiere de una unidad de estampado
caliente ni conocimientos especializados

Sólo requiere placas de impresión, no así grabados

Estampado No necesita de puesta a punto (arreglo) en las
en Frio Segunda máquinas
Pueden manejarse materiales sensibles al calor,
como etiquetas en molde o encogibles

Permite la impresión de medio tonos y

gradientes
Tercera Se pueden obtener altas velocidades de
acabado (60-120 m/min)
❖ PRENSA:
 Definición: Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el
estampado de metales en frío.

Troqueles Realizan una única operación en cada golpe

simples: de prensa y su alimentación es manual

Tipos de Troqueles Pueden realizar varias operaciones en cada golpe

de prensa y se alimentan de una bobina de chapa
troqueles progresivos: automáticamente.

Son similares a los progresivos, los

Troqueles diferencia que no son alimentados mediante
una bobina, sino que realizan su trabajo
transfer: sobre piezas en las que se ha realizado un
trabajo previo
Cuando una empresa quiere hacer el logo en una pieza de metal, las áreas de
alto nivel se pulen, y las de bajo nivel de mantienen con un color mate o un color
añejo lo que produce visualmente un acabado real, con áreas sobrepuestas que
da una apariencia claramente legible.

Los troqueles, además de servir para trabajar sobre metales, también sirven
para trabajar sobre papel o PVC, los conocidos adhesivos que hacen publicidad
a empresas o servicios son cortados por los troqueles, que son piezas de metal
que se hacen de acuerdo al diseño que tendrá el adhesivo. La pieza de troquel
es una especie de guía, o modelo, que se utiliza en estas maquinas donde
gracias al golpe sobre el papel o PVC da un corte perfecto. Esto, gracias a sus
bordes de filo que tienen para hacer del corte un proceso rápido de fina
terminación.
 Las empresas de estampado pueden respaldar su crecimiento y
productividad continua considerando estos tres elementos primarios
al evaluar un nueva infraestructura:
1) Las prensas y su equipo deben ser flexibles y tener la
capacidad de producir una variedad de piezas. Este tipo de
versatilidad significa menos equipo en el piso de producción y
menos costos de capital por equipamiento.
2) Las empresas de estampado deben optimizar el tiempo
productivo de los equipos invirtiendo en dispositivos de cambio
rápido que puedan reducir el tiempo de cambio de trabajo.
3) La automatización de prensas debe ser considerada para
mejorar el rendimiento general. En un nivel más fundamental, las
prensas y sus equipos deben ser confiables y con un buen
mantenimiento. Si el equipo es el adecuado desde un inicio y se
lleva un programa de mantenimiento preventivo, las empresas de
estampado pueden evitar los tiempos muertos por reparaciones no
programadas.
 PERFIL DE FLEXIBILIDAD DE PRENSAS:
Para determinar la flexibilidad de la prensa analice el tipo de operaciones que ésta
puede realizar. Además de hacer embutidos y formados pesados, una prensa versátil puede
realizar operaciones de corte eficientemente.
Las prensas más flexibles pueden correr troqueles progresivos con alimentación por
rollo u operaciones de transferencia con un sistema de transferencia dentro de la prensa. Por
ejemplo, las prensas de transferencia pueden ser diseñadas con alimentador de lotes y
alimentador de rollos.
Un alimentador de lotes permite a la empresa de estampado cortar los formatos en
otra línea de producción, ahorrando material y después correr la prensa usando dichos
formatos.
Los sistemas de automatización para prensas múltiples ofrecen otra opción para
lograr operaciones flexibles. Cuando considere un sistema así, para aplicaciones de
alimentación por rollo o aplicaciones de transferencia, la elección de la prensa puede ser de
lado recto o de bastidor en C.
Las prensas rectas de doble cigüeñal en el rango de 300 a 3000 toneladas o más
se usan para producción masiva de piezas que requieren de carreras largas de golpe. Canso
se usan en una línea de prensas múltiples, la automatización puede dar mayor productividad a
medida que las piezas se mueven de prensa en prensa.
• NO PRESENTAN CONTAMINACION ALGUNA EN EL CASO DE
ESTAMPADO EN FRIO YA QUE CON LA TECNOLOGIA LOS EQUIPOS
HIDRAULICOS TIENEN FUNCIONAMIENTO QUE NO AFECTA EL
MEDIO AMBIENTE.

• EL DESPRENDIMIENTO DE LOS GASES EN ESTAMPADO EN

CALIENTE NO SON CONAMINANTES YA QUE LOS EQUIPOS SON
MAS LIMPIOS AL MOMENTO DEL TRABAJO.
EN ESTOS PROCESOS LOS PROCESO METAL
COSTOS DE OPERACIÓN MECANICO QUE IMPULSA
SON BAJOS. EL DESARROLLO DE LA
INDUSTRIA.

VARIEDAD DE PIESAS Y BUENA ACOGIDA LABORAL

ACABADOS DENTRO DEL MERCADO POR
EXCELENTES. LA VARIEDAD DE
PRODUCTOS.