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COBRE EN LA CONCENTRADORA
TOQUEPALA
MINERAL DE
ZARANDAS (03) PARRILLAS LA MINA
TOLVA DE FINOS
MOLINO DE
BARRAS (8) CHANCADORAS
MOLINO DE SECUNDARIAS (03)
CHANCADORA
BOLAS GRANDE HIDROCICLONES KREBS (24)
PRIMARIA (01)
(1)
MOLINOS DE
BOLAS (24) OK-100
WEMCO (4) ZARANDAS
WEMCO 60 (4) WEMCO 130 CELDAS WEMCO (24)
130 (2) (4)
CHANCADORAS
TERCIARIAS (06)
4 NIDOS DE 5 CICLONES
MOLINOS HIDROCICLONES KREBS (20)
REMOLIENDA (7) PILA DE INTERMEDIOS
TK CELDAS
CENTRAL COLUMNA (15)
IZADO
CONCENTRADO BULK (Cu, Moly)
ESPESADORES ESPESADOR 140' (1)
INTERMEDIOS 100' (02)
FLOTACION DE AGOTAMIENTO
CELDAS OK -50 (03) FLOTACION DE LIMPIEZA Y
CELDA WEMCO-60 (01) REELIMPIEZA CELDAS AGITAIR (72) ESPESADORES
ESPESADOR
CONVENCIONALES 325' (02)
HI-RATE (03)
REMOLIENDA CONC. OK 5O (01)
A QUEBRADA
FLOTACION PRIMARIA (30) HONDA
COLA : CONCENTRADO DE COBRE FINAL
A MOLINOS
ESPESADOR 100' (2)
1ra LIMPIEZA (5)
ACONDICIONADOR FILTRO DE
DISCOS (04)
4ra LIMPIEZA (8) TANQUES DE
SEDIMENTACIÓN (04)
SECADORES
5ta LIMPIEZA (06) (03) LEYENDA
MINERAL DE LA MINA
FILTRO A
CONCENTRADO BULK
PRESIÓN (01) CONCENTRADO DE COBRE
CONCENTRADO DE MOLY
8va COLA FINAL
9na AGUA
6ta LIMP (04) 7ma LIMPIEZA (02) LIMPIEZA (01) LIMPIEZA (01)
Concentrado Final de Concentrado de Cobre
Moly (Bolsas) Final a Ilo
Planta de Filtros Convencional
Fajas
transportadoras
Nº 17
Secadores
de Hogar
Faja
transportadora
Nº 12
Planta de Filtros de Presión
• La planta de filtros a presión está compuesta por dos
equipos Larox.
• El primer equipo instalado (2002) fue un PF60 con una
capacidad nominal 600 TM. Su área filtrante es 60 m2.
Su tela filtrante no es continua, trabaja durante 5 ciclos
luego de los cuales hace un rebobinado. Cuenta con
dos telas auxiliares (superior e inferior) además de la
principal.
• El segundo equipo instalado (2005) fue un PF96 con
una capacidad nominal de 1080 TM. Su área filtrante
es 96 m2. La tela filtrante es continua.
• El concentrado filtrado de ambos filtros es descargado
a fajas de cada uno de los mismos y desde estas
hacia la faja 12 para ser transportado a los vagones
de Concentrado de Cobre con una humedad entre 8.0
– 9.0% de humedad.
Diagrama de componentes del sist. de filtros de presión
AIRE DE
PRENSADO (E) CAJON (E) DE
ALIMENTACION
TANQUE COMPRESOR DE
(2) BOMBAS LAVADO PULMON (N) AIRE DE PRENSADO (ALTA) (2)
DE TELA (E) 5 m3 PRENSADO (N) 3.5 Nm3/min, 56 kW
12 m3/h, 22.4 kW AGUA LAVADO
DE TELA (E)
AGUA LAVADO
AGUA LAVADO DE TELA (N)
MANIFOLD (N)
TANQUE LAVADO AGUA LAVADO VENTEO
DE TELA (E) 3 m3 FILTRADO (E) FILTRADO (N)
MANIFOLD (E)
(2) BOMBAS LAVADO AIRE DE
DE MANIFOLD (N) DRENAJES TANQUE (E) DE SECADO (N)
187 m3/h, 93 kW DE AGUA (E) DESAIREACION
Filtrado Prensado
Descarga de Torta
Secado
Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Lavado de la tela Air
(por ambos lados) Torta
Condiciones Operativas Filtro PF96
Datos de producción mensuales
Evaluación de telas del Filtro PF96
Conclusiones
• Los filtros de concentrado de Cobre de alta presión en
Toquepala han sido una alternativa eficiente para
optimizar la operación de filtrado.
• Con respecto al tema ambiental los filtros de presión
han sido adecuados para mejorar nuestro proceso.
Hemos reemplazado una operación de filtrado y
secado convencional por una operación más limpia.
• Los ratios de productividad de los filtros de presión
están en los rangos esperados con expectativas de
mejorar sus valores para hacer la operación aún más
eficiente.
• Un punto importante para conseguir mejores
resultados operativos (producción – costos) es
encontrar el modelo de tela de filtrado más adecuado
para el tipo de concentrado que se tenga.