Agenda

1. Definición de elevadores
2. Usos de un elevador
3. Mecanismo de manejo
4. Tipos de Elevadores
5. Mantenimiento
6. Recomendación
7. Bibliografía
Definición de Elevadores
Un mecanismo articulado
que puede cerrarse
En posición cerrada, los
alrededor de la columna de
brazos del elevador se traban
perforación u otros
entre sí para formar un anillo
componentes de la sarta de
de sustentación de la carga
perforación para facilitar su
alrededor del componente.
bajada o su extracción del
pozo.

En posición abierta, el
dispositivo se divide
aproximadamente en dos
mitades y puede ser girado
con respecto al componente
de la sarta de perforación.
 Tipos Básicos de Elevadores
Son utilizados para tubería de
perforación. De diseño cónico para
acomodar el acople de la tubería que
tiene una pendiente de
aproximadamente 18°.
• Tipo Cuello de Botella.

Utilizados para tubería de revestimiento y

algunas lastra barrenas.

• De hombro recto.
Proveedores

PETROSTEM
Proveedores en Ecuador
 Estos se utilizan para agarrar la sarta
soportando todo su peso y así poder
bajarla o sacarla del pozo.

Usos
Las personas encargadas de
manipular los elevadores son los
cuñeros en la mesa rotaria y el
encuellador en el trabajadero de
tubería, estos deben verificar el
perfecto cierre del elevador
al momento de atrapar la tubería.
 4 2
3

Partes

5
6

Numero Componentes
1 Adaptador de enlace

2 Bisagra
3 Cuerpo
4 Pasador
5 Mangos
6 Seguro
Procedimiento de apertura Procedimiento de cierre

• • Abra el elevador
Retire el pin de
verificación.
Operación (ambos lados
• Gire el pasador de la posibles).
bisagra en el sentido de • Baje el elevador por
las agujas del reloj. encima de la tubería,
• Levanta el pasador de la justo debajo de la junta
bisagra. de la herramienta.
• Mueva el elevador lejos • Gire el pasador de la
de la tubería. bisagra en sentido
contrario a las agujas
del reloj.
• Baje el pasador de la
bisagra.
• Ajustar el pin de
verificación.
• Comience a levantar
Elevador manual para Casing
 3. Mecanismo de Manejo
• El personal de los equipos de perforación adjunta el
elevador hacia el gancho o el Top Drive con dos varillas
de acero de alto grado forjadas llamados enlaces o
eslabones (conocidas tambien como "parrillas"). Un
extremo de la parrilla encaja en las asas de enlace con el
gancho o el Top Drive.
• El bloqueo del elevador en los brazos de
las parrillas asegura el mismo . Enlace
brazos de bloqueo aseguran los enlaces
en los oídos. miembros de la tripulación a
continuación, adjuntar el ascensor hasta el
otro extremo de los enlaces. La mayoría
de los elevadores tienen bisagras y el
personal de la cuadrilla las abre y cierra
accionando el cerrojo con dos asas en
cada lado.
• Un elevador de tubería de perforación tiene un
asiento cónico. Esta conicidad coincide con la
conicidad en el tool joint de la longitud de tubería
de perforación. Cuando está debidamente
asegurada, el cono del tool joint reposa en el del
elevador y hace un agarre firme y positivo, sin
dañar la tubería de perforación.
• Algunas sartas de perforación o collares de perforación
no tienen un hombro por lo que se enrosca un sub de
elevación o lifting sub el extremo de la junta para ayudar
en el levantamiento de las sartas de perforación. Se
aseguran el elevador en el cono del lifting sub para
levantar o bajar los drill collar hacia dentro o fuera del
hoyo segun sea el caso.
• Para un sistema de top drive,
las parrillas que sostienen el
elevador tienen un mecanismo
de inclinación neumática o son
operadas con aire. El
perforador activa el mecanismo
de inclinación cuando la tubería
esta siendo levantada del hoyo.
Cuando el top de la sarta
alcanza la posición del
encuellador, el perforador
puede inclinar el tope de la
pareja hacia el encuellador.
Este abre el elevador y asienta
la pareja en los peines del
encuelladero.
5. Mantenimiento
• Es toda actividad dirigida no solo a prevenir
paros o suspensiones, sino que contribuya a
mejorar la producción y la calidad del producto.
API RP 8B PRÁCTICA RECOMENDADA PARA
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO,
REPARACIÓN Y REMANUFACTURA DE EQUIPOS DE
LEVANTAMIENTO.
• Los mecanismos de daño en los materiales se deben
principalmente a:
• Deformación plástica,
• Formación y propagación de grietas,
• Corrosión,
• Adelgazamiento en los diámetros de la pieza causados
por elongación producida por el peso propio mas la
carga.
MANTENIMIENTO PARA EQUIPO
MESA ROTARIA
• Los elevadores serán inspeccionados antes de cada
corrida para asegurar que estén en buena condición de
operación.
• Si se encuentran defectos, los elevadores deben ser
retirados del servicio hasta que sean reparados o
reemplazados.
Los pernos del pestillo de la oreja del elevador serán
apretados con llaves comprobados periódicamente para
asegurarse que permanezcan apretados.
MANTENIMIENTO PARA SISTEMA TOP
DRIVE
DAÑOS MÁS COMUNES OCURRIDOS EN LOS BRAZOS
DEL ELEVADOR DEL TOP DRIVE
• Puede ser definido como el daño superficial sufrido por el
material de la pieza después de determinadas
condiciones de trabajo a los que son sometidos.
• Se manifiesta por lo general en las superficies de los
materiales, llegando a afectar la sub-superficie.
• El resultado del desgaste, es la perdida de material y la
subsiguiente disminución de las dimensiones.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO CONTRA DAÑOS EN LOS BRAZOS
(ESLABONES) DEL ELEVADOR DEL EQUIPO TOP DRIVE
• Revisar semanalmente la integridad del limitador de
inclinación de eslabones y el dispositivo de ajuste.
• Cambiar o apretar los componentes si los espaciadores o
tuercas estén muy sueltos.
• La falta de realizar esta inspección o de reemplazar los
componentes podría resultar en daños al equipo y
lesiones al personal del equipo de perforación.
Bibliografía
• Schlumberger Oilfield Glossary. Elevator. Obtenido de
http://www.glossary.oilfield.slb.com/en/Terms/e/elevator.aspx