Prosecución de Estudios a

Ingeniería Civil Industrial

Asignatura: Gestión de la cadena de

Abastecimiento

Betancourt Víctor
Ingeniero Civil Industrial
Universidad de Santiago
 Unidad 2: Estrategia de Inventario

• Tipos de inventario
• Modelos de inventario (revisión continua, revisión periódica)
Inventario: stocks o artículos usados como soporte a la
producción y al servicio al cliente. Son cantidades de recursos
que se despliegan a lo largo del complejo sistema de
relaciones intra e interempresa (cadena logística) para
permitir su operación económica y fluida, a la vez que para
absorber el impacto de la variabilidad e incertidumbre
asociadas a la operación, garantizando la máxima satisfacción
del cliente

Nivel de Servicio: probabilidad (%) que el stock esté

disponible para cubrir la demanda.

Cuando la empresa maneja sus procesos de manera

deficiente se refleja en la acumulación de inventario
Variables que determinas el tamaño del inventario
1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al cliente.

Razones para mantener un inventario

1. Protección contra la incertidumbre, como:
 La demanda.
 El tiempo de entrega.
 Tiempo de consumo.
 Cambios de programa.
 Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la producción o la compra bajo condiciones
economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
Tipos de inventario:
• Materias primas: productos comprados para fabricar
otros artículos
• Productos en proceso: unidades que forman parte del
proceso de producción
• Semi-ensamblaje: partes fabricadas que son completadas
parcialmente y mantenidas en inventario.
• Productos terminados: Productos listos para ser vendidos
al cliente
• SOMR: Suministros Operativos, de Mantenimiento y
Reparación.
Funciones del Inventario:
• Inventario de seguridad: proteger contra incertidumbres
de suministro de materiales y demanda de consumo
• Inventario cíclicos: Resultado de pedidos o producción por
lotes
• Inventario en tránsito: materiales que deben ser movidos
de un lugar a otro
• Inventario espculativos: incrementos de precio esperados
• Inventario promocionales: Inventario adicional acumulado
para una acción promocional.
Componentes del Inventario
Nivel de Inventario
Exceso de inventario
Reaprovisionamiento
Inventario de Seguridad
Tiempo
La demanda y la habilidad para
absorverla (reaprovisionamiento
de inventario) pueden variar con
el tiempo.
Las Predicciones pueden no ser
precisas debido a factores de
incertidumbre, por ello disponer
de una reserva de inventario
(inventario de seguridad) puede
ser necesario para evitar las
faltas de inventario (fueras de
inventario).
Los niveles de inventario que
están por encima del inventario
de seguridad y de la demanda
normal son considerados
excesos de inventario.
Objetivo del inventario según las áreas de la empresa

Bajo nivel para

FINANZAS
conservar capital

Alto nivel para

COMERCIALIZACIÓN
reforzar las ventas

Alto nivel para

PRODUCCIÓN
garantizar proceso

CONFLICTO
OBJETIVOS

Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de

lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales

Costo Razonable Adecuado Nivel

en la inversión de Servicio
del Inventario al Cliente
Razones para la gestión de Inventarios:
Partes compradas:
• Variaciones en el tiempo de entrega del proveedor
• Descuentos por cantidades
• Cambios de precios
• Faltas de materiales
Partes fabricadas:
• Cubrir períodos entre turnos de producción
• Permitir flexibilidad en la planificación de producción
• Variaciones en la demanda de producto (inventario seguridad)
• Economías de escala
Costos de inventario
Costos de efectuar un pedido Costos de mantener el Inventario
1. Formulación del pedido. 1. Costo de oportunidad (interes del dinero ).
2. Preparación y ajuste de equipos. 2. Pérdidas.
3. Seguimiento del pedido. 3. Mermas.
4. Visitas al proveedor. 4. Robos.
5. Comunicaciones con el proveedor. 5. Obsolecencia.
6. Gestión de transporte y carga. 6. Costos de almacenar.
7. Recepción y tramites aduanales. 7. Riesgos.
8. Vigilancia y protección de la carga en tránsito. 8. Seguros.
9. Gastos indirectos. 9. Impuestos.
10.Trámites de pago. 10. Costos de no servicio.
11. Otros.

Costo
Costo anual de pedir Costo
Costo anual mto inventario

Ca(Q/2)
Cp*(D/Q)

Q
Q
Costos de inventario

Costo

COSTO TOTAL

Costo Total

Cmin Costo mto Inventario

Costo de pedir

Q
Q opt
Objetivos de la Gestión de Inventarios:
Minimizar costos:
 Costo de pedir
 Costo de mantenimiento
 Costo de comprar
Mayor nivel de Atención al Cliente.

Tareas de la Gestión de Inventarios:

Decidir sobre:
 Inventario de seguridad
 Turnos de producción para reaprovisionamiento
 Exceso de inventario.
 CRITERIOS DE CLASIFICACION

Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente

Estable

Estacional
Comportamiento de
La Demanda
Coyuntural

Moda
 CRITERIOS DE CLASIFICACION

Alto

Valor del Inventario Mediano

Bajo

Productos Claves
Importancia en el
Proceso
Insustituibles

No determinantes
 CRITERIOS DE CLASIFICACION

Proveedor Unico

Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo

Importaciones

Alta
Rotación
Media

Baja
 ROTACION (R)

Es la medida con la cual se calcula el número de veces que

un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Año, Mes; etc.)

Consumo del Inventario (Unid $)

R=
Inventario Promedio (Unid $)

Inv Inicial + Inv Final

Inv Promedio =
2
A partir de la clasificación de los
inventarios pueden conformarse
diferentes grupos de inventarios que
requerirán de una estrategia y
políticas diferentes en cuanto a su
gestión
Análisis ABC de un inventario:
 seleccionar un criterio
(ventas/uso) basado en niveles
de importancia
 clasificar los productos del
inventario de acuerdo a este
criterio
 calcular las ventas o uso
acumulados para todos los
productos
 clasificar los productos en
grupos A, B, C según su
importancia.
 Asignar niveles de inventario y
espacio en almacén para cada
producto.
Productos A : Pocos productos (
15 %) pero que tienen un alto
nivel de uso o un alto costo y que
representan el 80% del valor total
de uso del inventario
Productos B: Número de
productos (25 %) que representan
en total el 15 % del valor total de
uso de inventario
Productos C: gran cantidad de
productos (60 %) con un poco uso
individual o un bajo valor que
representan solamente el 5 % del
uso total del inventario
CLASIFICACION ABC
Clase de producto % de productos % del Valor

volumen Clase A 20% 80%

monetario Clase B 30% 15%
Clase C 50% 5%

100
95

80 C

B
A
% del catálogo

20 50 100
CLASIFICACION ABC
Esfuerzos de control de inventario:
Productos A
 Gestión muy cuidadosa y efectiva
 Estimaciones adecuadas sobre uso futuro.
Productos B
 Gestión de rutina
 Esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.
Productos C
 Poco esfuerzo en predicción de la demanda
 Sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratégicos
(inventario de seguridad).
Ejemplo: clasificacion ABC

Material No. Consumo anual (mil pesos) Acumulado Porcentaje Clase

3 250,0 250,0 16,0

8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7 A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3 C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 1565,0 100,0
Total 1565,0
Ejemplo: clasificacion ABC

TIPO DE Nº %
% VENTAS
PRODUCTO PRODUCTOS PRODUCTOS
A 7 35,00% 75,80%
B 5 25,00% 17,20%
C 8 40,00% 7,00%
TOTAL 20 100,00% 100,00%
COMO SATISFACER UNA DEMANDA

PEDIDO

PEDIDO
UNICO MATRIZ DE
(MODA) PAGOS

(Planeación de Requerimientos de Distribución)

D.R.P

DEMANDA J.I.T M.R.P CANTIDAD, TIEMPO

(Planeación de Requerimientos de Materiales)
KANBAN

PULL MOD INV PLANF INV PARAMETROS

ANALISIS PRONOSTICO
INVENTARIO DEMANDA DEMANDA

PUSH CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION

 GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestión del sistema
logístico, y uno de sus objetos de estudio

Analisis de la demanda

Selección del modelo de

pronostico
Elementos del sistema
gestión de la Planificación de la
demanda Demanda

Monitoreo de la
Demanda

Planificación de requerimientos
Para satisfacer la demanda
 DETERMINACION DE LA DEMANDA

Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la

magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
información disponible, para obtener un dato más confiable.

Juicio
Indicadores
Económicos
Estimación Previsión
de Ventas Subjetiva

Encuestas Previsión de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato Previsión
Demanda Objetiva
Histórica
Modelo
Pronostico
 MÉTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA

Correlación Método
C C Delphi
y regresión U U
A A Diseño de
Alisamiento N M L escenarios
M I
exponencial É T É
I T T Tormenta de
Series T A
O T O ideas
cronológicas A D T
D I
O T O
I S V
Media móvil S O Estudio ciclo
V
S de vida del
O
Ajuste de S
producto
curvas Estudio del
mercado
Distribucion Encuestas y
Frecuencias entrevistas
Modelo del Vendedor de Diarios

Datos
Distribución de probabilidades de la demanda
Parámetros de precios y costos

Objetivo
Elegir el nivel de inventario que maximice el retorno esperado (o
que minimice los costos de inventario y quiebres de stock)

Conceptos
 Tradeoff entre costos de inventario y quiebres de stock.
 Mucho inventario ⇒ Altos costos de inventario pero bajos
costos de quiebres de stock y viceversa.
 Conceptos
 Costo Unitario por Unidad Sobrante:
 igual a c – s (costo de compra menos valor residual)
 igual a c (si no hay valor residual)
 igual a c + costo de purga (si hay costos adicionales para descartar unidades)

 Costo Unitario por Unidad Faltante:

 igual a p – c [precio venta menos costo de compra]
 igual a p + π – c [donde π es el costo por cliente insatisfecho]
 Inventario Optimo

A medida que el tamaño de la orden (Q) aumenta,

– Costo por sobrantes aumenta.
– Costo por faltantes disminuye.

Regla Optima:
Costo esperado de una unidad mas = Costo esperado de una unidad menos.

Costo Sobrante * Prob [Demanda ≤ Q] = Costo Faltante * Prob [Demanda ≥ Q]

Costo Faltante
Prob[Deman da  Q]   (Fractil Critico)
Costo Faltante  Costo Sobrante
Inventario Optimo: Fractil Crítico
Distr. Probabilidad

Costo Faltante
Area 
Costo Faltante  Costo Sobrante

Costo Sobrante
Area 
Costo Faltante  Costo Sobrante

Demanda Q Demanda
Media
 Un Ejemplo
Usted está a cargo de determinar el nivel optimo de inventario del nuevo juego de
PlayStation “Hot Shots Golf ”. Basado en experiencias pasadas usted sabe que:

 Después de 5 meses se lanzará un versión nueva.

 La Demanda Total durante estos 5 meses está normalmente distribuida con
media 40,000 unidades y desviación estándar de 10,000 unidades
 El costo de compra es de $15 por unidad.
 El precio regular de venta en el mercado es de $40 por unidad.
 Unidades sobrantes se pueden liquidar en un mercado secundario por $10
por unidad.

Cuantos unidades recomienda comprar?

Costo Faltante = p-c=$(40-15)=$25 Costo Sobrante = c-s =$(15-10)=$5
Fractil = 25 / (25+5)= 83.3%. Entonces Q óptimo es la solución de
Prob [Demanda ≤ Q] = 83.3%, o
Q=49674.2 unidad.
(usar NORMINV(83.3%, 40000, 10000) en Excel)
OTRO EJEMPLO

Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros Probabilidad Vta
0 0.10
1 0.15
2 0.20
3 0.30
4 0.20
5 0.05
+5 0.00
 DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA UN UNICO PEDIDO
MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP 0 1 2 3 4 5 Esperado
Prob 0.1 0.15 0.2 0.3 0.2 0.05 0
0 0 0 0 0 0 0 0
1 -5 10 10 10 10 10 8.5
2 -10 5 20 20 20 20 14.75
3 -15 0 15 30 30 30 18
4 -20 -5 10 25 40 40 16.75
5 -25 -10 5 20 35 50 12.5
Dem Dem
>Stock < Stock
Ventas 25 Q 25Q
Pv= 25 Pv - Pc = Utilidad = Cp 10 Costo Faltante
Costo (15Q) (15Q)
Liquidacion 10(Q-D) Pc= 15 Pc - Pr = Remate = Cu 5 Costo Sobrante
Beneficio 10Q 15D-5Q Pr= 10

Costo Faltante
Prob[Deman da  Q]   (Fractil Critico)
Costo Faltante  Costo Sobrante

Fractal Critico = 10 / (10+5)= 66,67%. Entonces Q óptimo es la solución de

Prob [Demanda ≤ Q] = 66,67%, o
Q=3 unidad.
 PLANIFICACION DE LOS INVENTARIOS

1. Que tener en el Inventario?

2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el Inventario?
 ¿Qué tener en inventario?
• Rotación del producto
• Costo del inventario
• Características comerciales
• Características físicas
• Fuente de suministro
• Clasificación ABC
¿Dónde tener inventario?

• En el proveedor
• En el productor
• En el distribuidor
• En el punto de venta
• En tránsito
¿Qué cantidad tener en inventario?

•Tamaño del lote

•Existencia media
•Existencia máxima
•Reserva de seguridad
 ¿Cuándo reponer el inventario?

•Punto de pedido (reorden) (PP, PR)

•Tiempo de revisión (TR)
 ¿Cómo gestionar el inventario?

•Tipo de sistema de gestión

• Modelo de inventario
¿Con qué eficiencia se gestiona el inventario?

• Rotación
• Duración
• Confiabilidad
• Nivel de agotados
• Perdida de ventas
• Valor del inventario
ELEMENTOS DEL CONTROL DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
 Mínimo de Inversión en inventarios
 Prestar un adecuado servicio al cliente
 Reducir demandas insatisfechas
 Definir que productos se deben mantener en inventario

2. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS

 El sistema de Máximos y Mínimos
 Sistema para determinar Inventario de Seguridad
 Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por cantidad fija o por
lote económico
 Sistema de control para los movimientos de inventarios
 PROCEDIMIENTO DE LA PLANIFICACION DE INVENTARIOS

Estudio de la Estudio de la Fijación del

Demanda Organización Nivel Servicio
Qopt= Tamaño del Lote (Und/Pedido) D,s,Cu Cp,Ca,LT Ac
D= Demanda Anual (Und/Año)
Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artículo ($/Und) Inventario de
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Días) Definición de Qopt Seguridad IS
IS= Inventario Seguridad (Días - Und)
s= Desviación típica demanda (Días - Und) Cálculo de los parametros del Inventario
Qmax= Existencia Máxima (Und) Qmax,Q,NE
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestión de un pedido (Días)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und) Eficiencia del Inventario Rotación
PP= Punto de Pedido (Días – Und)
ID= Inventario Deseado (Días)

Selección del tipo de modelo de inventarios

 MODELOS DE INVENTARIOS

Modelos EOQ

EOQ EOQ con EOQ con EOQ para EOQ con

básico descuentos déficit producción restricción
 EOQ: Modelo de lote económico Básico
• Es un modelo de cantidad fija de reorden
• Fue desarrolla por F. W. Harris en 1915
• Considera sólo como costos relevantes los
costos de mantenimiento del inventario y
los costos de pedido
• Busca minimizar la suma de ambos costos
 Modelo de lote económico:
Costos de los inventarios
Costos

Costo total

Costo por mantener

Costo por pedir

Cantidad Tamaño de
Optima pedido
Modelo de lote económico: supuestos

• La demanda es uniforme
• El abastecimiento se recibe todo junto cada vez
• El tiempo de entrega es constante
• Todos los costos son constantes
Modelo de lote económico: la demanda

Cantidad

Demanda
D

tiempo
Modelo de lote económico: Abastecimiento

Cantidad

tiempo
Modelo de lote económico: Nivel de inventario

Cantidad

Punto de reorden

tiempo
Modelo de lote económico: Costo total
Costo total del inventario
=
Costo de ordenar
+
Costo de conservación
+
Costo de los productos
Modelo de lote económico: Costo de ordenar

Costo total de ordenar =

costo de una orden (Cp)

Número de órdenes por año = D/Q

Costo anual de ordenar = Cp*(D/Q)

Modelo de lote económico: Costo de mantener el
inventario y comprar
Costo anual de mantener = Ca*(Q/2)
costo anual de conservar una unidad (Ca)
Inventario promedio = Q/2

Costo de los artículos comprados

Precio del artículos: Cu
Demanda del artículos: D
Costo Artículos Comprados: Cu*D
 Modelo de lote económico:
Costo de mantener el inventario
Costo unitario de mantener = Ca = Cu*r
Cu: valor de una unidad de inventario,
r: tasa costo mantener una unidad de inventario

Costo anual de mantener =

Q Q
Ca  Cu * r
2 2
 Modelo de lote económico:
Costo anual del inventario
• Costo total anual:
D Q
CT  * Cp  Cu * r  Cu * D
Q 2

• Cantidad a ordenar (en unidades):

2Cp
Q
Ca * r
 Modelo de lote económico: ejemplo
• Cada unidad de la materia prima tiene un precio de ¢500
• Cantidad anual requerida: 1.000 unidades
• Costo por pedido: $800
• Costo por mantenimiento: 15% sobre el monto de la
factura (0,15*500 = 75)
 Modelo de lote económico: ejemplo

# Unid. Invent. Costo Costo Costo Costo

pedi- por prome- prom. por por total
dos pedido dio invent. mant. pedir comb.
1 1000 500 250000 37500 800 38300
2 500 250 125000 18750 1600 20350
4 250 125 62500 9375 3200 12575
6 167 83 41500 6225 4800 11025
7 143 71 35500 5325 5600 10925
8 125 63 31500 4725 6400 11125
 Modelo de lote económico: ejemplo

25

20

15
Costos

10

0
0 100 200 300 400 500
Tamaño de pedido
Costo combinado Costo por pedir Costo manteniento
Modelo de lote económico: ejemplo

• Aplicando la fórmula:

2CpD 2(800)(1000)
Q   146,06
Ca * r (500)(0.15)
• Tamaño de pedido: 146 unidades
Modelo de lote económico: ejemplo

• Número de pedidos:
1000/146 = 6,85  7
• Días entre órdenes:
365/7 = 52,14 días
O bien:
250/7 = 35,71 días
 Modelo de lote económico: ejemplo

• Si el tiempo de entrega (LT) es de 5 días,

entonces el punto de reorden es:

PR = PP = D*LT/365

PR = D*LT/365 = (1000)(5)/365 = 13,70 unid.

 Modelo de lote económico: ejercicio

• Una empresa elabora un producto que

requiere una pieza importada. La pieza
tiene un costo de ¢2.500 la unidad.
• Se estima un costo de hacer el pedido de
$3.000, pues la elaboración de la orden
es complicada.
 Modelo de lote económico: ejercicio
• El costo de mantenimiento del inventario
se aproxima de acuerdo con la tasa de
interés pasiva vigente en el mercado de
un 17%.
• a. Calcule el tamaño óptimo de pedido si
se espera una demanda anual de 14.000
unidades del producto.
• b. Calcule el total de costo relevante al
nivel del pedido óptimo
 Sistema Q Punto de Pedido
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se establece un punto de reorden para Q = Cantidad Reposición
efectuar un pedido
* Se pide siempre una cantidad fija Q
LT = Tiempo de Entrega

Q 2 DCp
Qopt 
Ca
Q max  Qopt  IS

Qopt
Qmax

PR  ( LT * D)  IS
__
PR

Qopt  (Q max  PR)  ( LT * D)

IS

LT Tiempo
 SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo Q = Cantidad Reposición
* Se lanzan pedidos por la diferencia LT = Tiempo de Entrega
entre en Qmax y la cantidad q, en el TR = Tiempo de revisión
momento de la revisión
Q

2 DCp
Qopt 
Qp1

Qp2 Ca
Qmax

Qp  Q max  q
q1
q2
IS

Q max
LT LT Tiempo TR 
D
TR
 Sistema Min o Max (R - M)
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
Q
PP = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
TR = Tiempo de revisión
2 DCp
Qopt 

Ca

PP  ( LT * D)  IS
Qmax

Qp

Qp  Q max  ( PP  q)
PP
q
IS

Q max
LT Tiempo TR 
TR
D
 Sistema T,R,M

* El sistema se revisa cada T Unidades PR = Punto de Reorden

* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposición
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante Tr = Tiempo de revisión

Q
2 DCp
Qopt 
CaCu
Q max

Qp
PP = Cons Prom*LT
PP

Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
q
IS

LT Tiempo Tr = Qmax/D
TR
 COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS

TIEMPO PUNTO INVENTARIO CANTIDAD

SISTEMA
REVISION PEDIDO SEGURIDAD PEDIDO

SISTEMA Q Constante Si Si Constante

SISTEMA P Qmax/D No Si Variable

SISTEMA
Constante Si Si Variable
MIN,MAX
Qmax/D
SISTEMA T,R,M Si Si Variable
 MODIFICACIONES DEL MODELO CLASICO

Reducción de proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo
que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminución drástica de
los inventarios y el costo de gestionar la compra y la producción.

Disminución en el precio
Precio

P1

P2

P3

Que tamaño de lote comprar?

Cantidad
Q1 Q2 Comprada
 DESCUENTOS POR VOLUMEN
Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren
125 und/año. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de
mantener por Und-año se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6%
de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras
de 100 o más und. Cual es la cantidad más económica que se puede
ordenar.

CP = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Año
D = 125 Und/Año
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o más Dcto 8%
 DESCUENTOS POR VOLUMEN

Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, será:

CEP= 2DCp/Ca = 2(18)(125)/20 = 15 Und

CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar

CT= Cp(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12.800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12.295

Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT

CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12.522
 DESCUENTOS POR VOLUMEN

Cantidad Ordenada Co Cm Cc Total

15 Unidades $150 $150 $12.500 $12800

50 Unidades $45 $500 $11.750 $12295

100 Unidades $22 $1000 $11.500 $12522

 DESCUENTOS POR VOLUMEN
Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un costo de
$330 y usa un costo por cargo de $45 por orden, La
demanda promedio esta calculada en 100 und/año,
Los costos de almacenamiento son calculados en $6
por unidad. Calcular:

a. Costo Anual si la empresa ordena la CEP

b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se
compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
situación de descuento?
 MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
* Los costos son constantes.
Qmax
COSTOS ASOCIADOS
Cu = Costo de compra
Ca = Costo de mantener inventario
Cp = Costo de generar una orden
Cf = Costo de faltante
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación

 2 DCp   Ca  Cf 
Q   * 
Qp

  
 Ca   Cf 
 2 DCp   Cf 
Qf Q f    *
 


t1 t2  Ca   Ca  Cf 
t
 D
Ct  CuD  Cp   Ca
Qp  Df 
2
 Qf 2 
 Cf  
T
 
Q 2Q  2Qp 
 EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al año. El costo de ordenar se calcula
en $4.000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se calcula en $5
por año. Definir los parámetros del inventario.

 2 DCp   Ca  Cf     
 Q   2(18.000)( 4.000)  *  1,2  5 
D = 18.000 Und/año.
Ca = $1,2/año. Q max    *
  
 Ca   Cf   1, 2   5 
Cp = $4.000/orden.    
Cu = $1 por unidad.
Cf = $5/año. Q max  3.465Unidades

 2 DCp   Cf   2(18.000)( 4.000)   5  Qf  747Unidades

Q f    *  Q f    *
 


     1,2  5 
 Ca   Ca  Cf  1,2

NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO
D 18.000
N N N  4,27 Pedidos  4 Pedidos
Qp (3.465  747)
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS

Qp (3.465  747)
t t t  0.234 Año  2.8Meses  3Meses
D 18.000
 MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
* Los costos son constantes.
Pendiente = R-D
Qp
COSTOS ASOCIADOS
Cu = Costo de producción.
Ca = Costo de mantener inventario
Cp = Cto iniciar una ord producción
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de producción
Pendiente = D*
t1 = Tiempo en que hay producción
t2 = Tiempo en que hay inventario
t = Tiempo entre pedidos

Qmax

T = Periodo de planeación

2 DCp
Qp 
 D
Ca1  
 R
t1 t2

 D
Q max  Qp 1  
T

D  Qp 
Ct  Cu( D)  Cp   Ca
D
1    R
Q  2  R Qp
t1 
R
 EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de $500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt

D = 18.000 Und/año
Ca = $0,15/und mes R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Cu = $2/und Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
R = 3.000 und/mes
Cp = $500/tanda

2 DCp 2(18.000)(500)
Qp  Qp  Qp  4.000Und
 D  18.000 
Ca1   2,251  
 R  36.000 
ELCOSTO TOTAL SERA DE

D  Qp  D   18.000   4.000  18.000 

Ct  Cu( D)  Cp   Ca 1   Ct  2(18.000)  500   2,25 1  
 
Q  2  R   4.000   2  36.000 

Ct  $40.500
 MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT
SUPOSICIONES COSTOS ASOCIADOS
* La demanda se realiza a Cur = Costo de producción.
una tasa constante. Ca = Costo de mantener inventario
* La reposición es instantánea. Cp = Cto iniciar una ord producción
•Los costos son constantes. Cf = Costo de escacez
• La tasa de producción es
mayor que la demanda Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de producción
S = Cant unidades agotadas
Pendiente=R-D Pendiente=D
t1+t4 = Tiempo de producción y cons
t2+t3 = Tiempo consumo
Q

Qmax

t = Tiempo entre pedidos

T = Periodo de planeación

 
 
Q  Ca  Cf 
S

2 DCp

 D   
t1 t2
t4  Cf 
t t3
 Ca1  
  R
T

   
 D  Ca   D   2
    Ca   D

S    * Q1  
2
1  CfS 
Ct  CuD  Cp   Q1  R   S    D      D  
 
Q 2Q     1     2Q 1   
  R     R 
 Ca  Cf   R
 EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/añoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/año R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Ca = $0,15/und mes Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
Cu = $2/año
R = 3.000 und/mes    
   
Cp = $500/tanda
Q
2 DCp  Ca  Cf 
 Q
2(18.000)(500) 

2,25  20 

Cf = $20/Año   D   Cf 

  18.000   20 
 Ca1    2,251    
  R   36.000  
Q  4.669Und

 Ca   D  2,25   18.000 
S    * Q1   S   * 4.6691   S  193Und
 Ca  Cf   R  2, 25  20   36.000 
ELCOSTO TOTAL SERA DE
   CfS 2 
Ct  $38.264
2
 D  Ca   D  
 
1
Ct  CuD  Cp   Q 1    S  

 Q  2Q   R  
 
1  D
R  

  2Q 1  D
R
 


0.25  
2    
 18.000   18.000   1   20(193) 2

Ct  18.000(2)  500  
 4.669  2(4.669) 
4.6991    193
 36.000   
1  18.000
 36.000

  2(4.669)1  18.000 36.000 


 RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restricción de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.

METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
2 DCp
Q
Ca
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de
las restricción planteada. Determinar si la restricción es activa o inactiva.

 QjAj  A
i 1
Restricción no activa

 QjAj  A
i 1
Restricción activa
 RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA

Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restricción

RESTRICCION ACTIVA

De no ser una restricción activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restricción. Esta cantidad de recalcula mediante:

2Di Cpi
Q
Cai  2ai

El costo total será:

n   Di   Q   n
 
Ct    Cui  Cpi    Ca      Qi ai  A  
i

i 1   Qi   2   i 1 
Ejemplo

Supongamos que un inventario contiene tres artículos. La administración ha

puesto un límite total de $10,000 dólares para la inversión promedio de
inventario para estos artículos. El costo de manejo anual es de 30%. Otros
datos relevantes son

Cost adq Costo Comp Costo alm Dda Unidades Inversion en Nueva Inversion
Qopt Q corr
Art ($/ped) Si ($/unid) Ci Cai Di Inventario en Inventario
1 50 20 6 12000 447.21 4,472.14 366.61 3,666.06
2 50 10 3 25000 912.87 4,564.35 748.33 3,741.65
3 50 15 4.5 8000 421.64 3,162.28 345.64 2,592.29
Total 12,198.77 10,000.00

Alfa = 0.146429841
NIVEL DE SERVICIO
Inventario

Qp

Qmax Q

PP
IS

LT NE Tiempo
 CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relación al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.

Costo

Costo Total Costo Inventario

Nivel de servicio
Optimo

Costo
Mínimo
Costo Faltantes

Nivel de servicio
100%
 CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO: EJEMPLO

De acuerdo a la siguiente información establecer el nivel de servicio

PARAMETRO CANTIDAD

Demanda 1050 Und/año

Costo almacenar (Ca) 1,2 Anual
Costo de pedir (Cp) 38 por und
Costo Unitario (Cu) 30 por und
LT 8 días
Dias al año 250 días
sD 104 und/día
 CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO: EJEMPLO

1. Calculo del Q optimo

2. Calculo número de pedidos al año (m)

3. Calculo número de pedidos al mes (m)

 CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
CALCULOS PARAMETROS DEL INVENTARIO

Nivel Servicio Estad (b) IS PP Qmax Qprom Valor Qmax

50,0% 0,00 12 45,6 60 30 $ 900

60,0% 0,25 87 120,6 135 68 $ 2.040
70,0% 0,52 167 200,6 215 108 $ 3.240
80,0% 0,84 260 293,6 308 154 $ 4.620
85,0% 1,04 317 350,6 365 183 $ 5.490
90,0% 1,28 389 422,6 437 219 $ 6.570
95,0% 1,64 496 529,6 544 272 $ 8.160
97,0% 1,88 566 599,6 614 307 $ 9.210
99,0% 2,33 697 730,6 745 373 $ 11.190
99,1% 2,37 708 741,6 756 378 $ 11.340
99,2% 2,41 721 754,6 769 385 $ 11.550
99,3% 2,46 735 768,6 783 392 $ 11.760
99,4% 2,51 751 784,6 799 400 $ 12.000
99,5% 2,58 770 803,6 818 409 $ 12.270
99,6% 2,65 793 826,6 841 421 $ 12.630
99,7% 2,75 821 854,6 869 435 $ 13.050
99,8% 2,88 859 892,6 907 454 $ 13.620
99,9% 3,09 921 954,6 969 485 $ 14.550
 CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y
VALOR DEL INVENTARIO
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO Incremento nivel de servicio
Incremento Inc entre Incremento $ Inc entre
Inicial Final
NS rangos Inv rangos
50,0% 60,0% 10,0% 55,88%
50,0% 70,0% 20,0% 10,0% 72,22% 16,3% Incremento entre rangos del
50,0% 80,0% 30,0% 10,0% 80,52% 8,3% nivel de servicio
50,0% 85,0% 35,0% 5,0% 83,61% 3,1%
50,0% 90,0% 40,0% 5,0% 86,30% 2,7%
50,0% 95,0% 45,0% 5,0% 88,97% 2,7%
50,0% 97,0% 47,0% 2,0% 90,23% 1,3%
50,0% 99,0% 49,0% 2,0% 91,96% 1,7%
50,0% 99,1% 49,1% 0,1% 92,06% 0,1% Incremento valor del inventario
50,0% 99,2% 49,2% 0,1% 92,21% 0,1%
50,0% 99,3% 49,3% 0,1% 92,35% 0,1%
50,0% 99,4% 49,4% 0,1% 92,50% 0,2%
50,0% 99,5% 49,5% 0,1% 92,67% 0,2%
50,0% 99,6% 49,6% 0,1% 92,87% 0,2% Incremento entre rango del
50,0% 99,7% 49,7% 0,1% 93,10% 0,2% nivel de servicio
50,0% 99,8% 49,8% 0,1% 93,39% 0,3%
50,0% 99,9% 49,9% 0,1% 93,81% 0,4%
 CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
Ind Rotacion Ind Rotacion Duracion Inv Duración del N° pedidos
N° Nivel Servicio Costo Pedir Costo Alm Costo Compra Costo Total
anual mes días ciclo NE al año m
1 50,0% 35,00 2,92 10,29 14,29 24 $ 912 $ 36,00 $ 900,00 $ 1.848
2 60,0% 15,44 1,29 23,31 32,14 11 $ 418 $ 81,60 $ 2.040,00 $ 2.540
3 70,0% 9,72 0,81 37,03 51,19 7 $ 266 $ 129,60 $ 3.240,00 $ 3.636
4 80,0% 6,82 0,57 52,80 73,33 5 $ 190 $ 184,80 $ 4.620,00 $ 4.995
5 85,0% 5,74 0,48 62,74 86,90 4 $ 152 $ 219,60 $ 5.490,00 $ 5.862
6 90,0% 4,79 0,40 75,09 104,05 3 $ 114 $ 262,80 $ 6.570,00 $ 6.947
7 95,0% 3,86 0,32 93,26 129,52 3 $ 114 $ 326,40 $ 8.160,00 $ 8.600
8 97,0% 3,42 0,29 105,26 146,19 2 $ 76 $ 368,40 $ 9.210,00 $ 9.654
9 99,0% 2,82 0,23 127,89 177,38 2 $ 76 $ 447,60 $ 11.190,00 $ 11.714
10 99,1% 2,78 0,23 129,60 180,00 2 $ 76 $ 453,60 $ 11.340,00 $ 11.870
11 99,2% 2,73 0,23 132,00 183,10 2 $ 76 $ 462,00 $ 11.550,00 $ 12.088
12 99,3% 2,68 0,22 134,40 186,43 2 $ 76 $ 470,40 $ 11.760,00 $ 12.306
13 99,4% 2,63 0,22 137,14 190,24 2 $ 76 $ 480,00 $ 12.000,00 $ 12.556
14 99,5% 2,57 0,21 140,23 194,76 2 $ 76 $ 490,80 $ 12.270,00 $ 12.837
15 99,6% 2,49 0,21 144,34 200,24 2 $ 76 $ 505,20 $ 12.630,00 $ 13.211
16 99,7% 2,41 0,20 149,14 206,90 2 $ 76 $ 522,00 $ 13.050,00 $ 13.648
17 99,8% 2,31 0,19 155,66 215,95 2 $ 76 $ 544,80 $ 13.620,00 $ 14.241
18 99,9% 2,16 0,18 166,29 230,71 2 $ 76 $ 582,00 $ 14.550,00 $ 15.208

Índice de rotación año Índice de rotación mes Duración Inventario Duración ciclo NE Pedidos al año
 GRAFICA COMPORTAMIENTO NIVEL DE SERVICIO
VRS VALOR INVENTARIO

Nivel de Servicio vrs Valor Inventario

60,0% 40,00%

35,00%
50,0%

30,00%

40,0%
25,00%

Incremento NS
30,0% 20,00%
Incremento $ Inv

15,00%
20,0%

10,00%

10,0%
5,00%

0,0% 0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
 EJERCICIO PRACTICO
La Cía. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
características:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al año
Costo del artículo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 días
Días hábiles por año: 250
Desviación estándar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una gráfica de inversión en inventario versus nivel de servicio.
d) Qué nivel de servicio establecería Ud. en base a la gráfica del apartado c?
Comentar por qué.
e) Calcular la rotación anual del inventario, como una función del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qué le ocurriría a la rotación en un
nivel de servicio del 95% ?
Cálculo de los parametros del inventario
 Requisitos del tamaño del lote

NE ≥ 2*LT
Qmax*(360/D) ≥ 2*LT
Qmax ≥ LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamaño del Lote
LT= Ciclo de gestión de un pedido
D= Demanda
 EJEMPLO
En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2.300.000 litros, con una desviación estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/día; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de 0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.

D= 2.300.000 Litros anuales.

s = 2.000 Litros/día.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 días.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= 0,30.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
 Desarrollo
Calculo del tamaño del lote (Q)
2DCp 2(2.300.000)(1.500)
Qopt = =
Cu*r (0,3)(1,05)

Qopt=144.000 Litros

Calculo del Inventario de seguridad (IS)

IS= Ac*s * LT + L T *(D/360)

IS= 1,64*2.000* 45 + 45 *(2.300.000/360)

IS=64.860 Litros
 Desarrollo
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PR= IS+(LT*D/360)

PR= 64.800+(45*2.300.000/360)

PR=352.360 Litros

Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)

Qmax=IS+Qopt
Qmax= 64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
 Desarrollo
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE= Qmax*(360/D)

NE= 208.860*(360/2.300.000)

NE= 32,6 días ~ 33 Días

Calculo de los requisitos del tamaño del lote (Qopt)

NE≥2*LT
Qmax*360/D≥2*LT
Qmax≥LT*D/180

208.860≥45*(2.300.000/180)

208.860≥575.000 NO SE CUMPLE
 POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamaño del lote de compra (Q)
Qmax≥LT*(D/180)

Qmax≥45*(2’300.000/180)

Qmax≥576.000 Litros.

Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L)

LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2’300.000)

LT= 16,8 Días ~ 17 Días.

La desición solo puede ser tomada una vez efectuado

un análisis de las mismas bajo la óptica del costo total
del inventario