UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA
REGION VERACRUZ

EXPERIENCIA EDUCATIVA: CIENCIA E INGENIERIA DE LOS

MATERIALES

CATEDRATICO: ING. NARCISO BEYRUT RUIZ

TEMA: ALEACIONES FERROSAS

EQUIPO No. 6:

Courrech Arias Ayesha Margarita

Herrera Cruz Oscar Andrei
Jaimes Lopez Veronica Perla

BOCA DEL RIO, VER., ABRIL 2008

Estructura cristalina del hierro puro.

 Si se enfría lentamente hierro puro fundido (liquido) se solidifica a la

temperatura constante de 1539 °C (Fig.1.1). Si se sigue
descendiendo, se observa a los 1390 °C una detención en el
descenso de temperatura, a los 900 °C se produce otra detención y,
por, otra a los 750 °C.

 Si en lugar de enfriarse se calienta el hierro puro desde la

temperatura ambiente, se observaran las mismas anomalias, pero
a temperaturas ligeramente superiores: 780 °C (Ac2), 920 °C (Ac3) y
1410 °C (Ac4). Las temperaturas al enfriar son designados con el
subíndice r, del francés <<refroidissenent>> (enfriamiento), y las
obtenidas al calentar, con el subíndice c, del francés <<chauffage>>
(calentamiento).
Fig 1.1.- Formación de las variedades cristalinas de hierro puro
 Si el calentamiento o el enfriamiento se hiciese a
velocidad infinitamente lenta, se obtendrían otras
temperaturas comprendidas entre las Ac y las Ar, que se
han denominado A sin nigun subíndice, y que serian las
mismas para el calentamiento que para el enfriamiento.
Para el hierro puro son A2= 768°C, A3=910°C y A4=1400
°C, y marcan los puntos de transformación de los
cristales de hierro en otras variedades alotrópicas.

 Asi, hasta el punto A2 (768 °C), el hierro cristaliza en la

variedad α. De A2 a A3 (de 768 °C a 910 °C), el hierro
cristaliza en la variedad β. De A3 a A4 (910 °C a 1400
°C), en la variedad γ, y de A4, hasta la fusión, a 1539 °C,
cristaliza en la variedad δ. (tabla 1.2)
Tabla 1.2.- Variedades alotrópicas del hierro puro.
 Aleaciones hierro-carbono.

 Están caracterizadas por 3 factores:

 Composición Química
 Constitución
 Estructura
 A la temperatura ambiente, todo el carbono que contiene
las aleaciones hierro carbono está en forma de carburo
de hierro (Fe3C).

 A temperaturas más elevadas, se disocia el carburo de

Hierro y queda el Carbono en su totalidad formando
solución sólida en el hierro γ (austenita).

 Las aleaciones con contenido de carbono comprendido

entre .10 y 1.76 % tienen características muy bien
definidas y se denominan acero.
 Los aceros de cualquier proporción de carbono dentro
de los límites citados pueden alearse con otros
elementos , y formando los denominados aceros
aleados o especiales. Si la proporción de Carbono es
superior a 1.76% las aleaciones hierro carbono se
denominan fundiciones siendo la máxima proporción de
Carbono aleado del 6.67 % (cementita pura) una
característica que distingue a los aceros de las
fundiciones es es que los primeros son forjables
mientras que las fundiciones no.

 Tanto los aceros como las fundiciones obtenidas

industrialmente están impurificados por otros elementos
como el azufre, fósforo, etc.
Fig 1.3.- Transformación de la austenita

Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio

metaestable hierro-carbono.
El diagrama de fases Fe-C muestra dos
composiciones singulares

 Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo)

que se denomina ledeburita y contiene un 4.3% de carbono (64.5 %
de cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la
aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% y es la
responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera
entre los aceros y las fundiciones. De este modo se observa que por
encima de la temperatura crítica A3 los aceros están constituidos sólo
por austenita y por tanto la estructura del acero dependerá de las
transformaciones que sufra ésta.
Un eutectoide en la zona de los aceros,
equivalente al eutéctivo pero en estado
sólido, donde la temperatura de
transformación de la austenita de 723 °C es
mínima (punto crítico A1).
El eutectoide contiene un 0.77 %C (13.5%
de cementita), se denomina perlita y está
constituido por capas alternas de ferrita y
cementita siendo sus propiedades
mecánicas intermedias entre las de la ferrita
y la cementita.
La existencia del eutectoide permite
distinguir dos tipos de aleaciones
de acero:

 Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por

debajo de la temperatura crítica A3 comienza a precipitar
la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al
alcanzar la temperatura crítica A1 la austenita restante
se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a
temperatura ambiente una estructura de cristales de
perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Aceros hipereutectoides (>0.77% C). Al
enfriarse por debajo de la temperatura crítica
se precipita el carburo de hierro resultando a
temperatura ambiente cristales de perlita
embebidos en una matriz de cementita.
 Transformaciones
isotérmicas de la
Las texturas básicas descritas son las obtenidas enfriando
lentamente aceros al austenita
carbono, sin embargo modificando las
condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos)
es posible obtener estructuras cristalinas y, por tanto,
cualidades del acero, diferentes.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación) de un

acero al carbono. Por su forma también se le llama «curva de la
S».

Con ése propósito se representan las transformaciones

isotérmicas de la austenita en un diagrama denominado
abreviadamente TTT o curva de la S. Éste puede construirse
enfriando rápidamente la muestra en un baño y manteniéndola
a temperatura controlada para medir el tiempo que tarda en
comenzar y finalizar la transformación a dicha temperatura. En
dicho diagrama se aprecian tres zonas:
Fig 1.4.- Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-
Transformación) de un acero al carbono
En la zona superior se forman las estructuras perlíticas ya comentadas con
anterioridad. Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han
resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo
que dichas denominaciones han caído en desuso.

En la zona inferior se forma martensita. Es el constituyente típico de los aceros

templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la
austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con
tendencia, cuanta mayor es la cantidad de carbono, a la sustitución de la
estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo.
Tras la cementita (y los carburos de otros metales de aleación) es el
constituyente más duro de los aceros.

Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar

a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y
resistencia que aquélla.

También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con

elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el
níquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables
austeníticos.
En estas aleaciones pueden encontrarse hasta 11
constituyentes que se denominan:
 Ferrita
 Cementita
 Perlita
 austenita
 martencita
 Troostita
 Sorbita
 Ledeburita
 steadita
 FERRITA (Hierro α)

 Es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su

solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de
0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro, la máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es
de 0,02% a 723°C.
 Blando
 Dúctil
 Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa)
 Cristaliza en la red cúbica centrada
 Tiene dureza de 90 brinell
 Es magnética
 Se observa al microscopio como granos poligonales
claros.
La morfología equiaxial x100 estructura de Widmanstätten , x100
 CEMENTITA

 Fe3C( 6.67% de Carbono

y 93.33 % de hierro)
 Alcanza una dureza
Brinell de 700 (68
Rockwell)
 Es magnética hasta los
210 °C después de esta
temperatura pierde
magnetismo Microestructura del acero 1%C, red
blanca de dementita
 Cristaliza en la red
ortorrómbica
 PERLITA:
 Compuesto por 86.5 % de ferrita, 13.5
% de Cementita.
 Tiene una dureza de 200 Brinell.
 Cada grano de perlita está formado
por placas alternadas de cementita y
ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por
enfriamiento muy lento.Si el
enfriamiento es brusco la estructura
es más borrosa y se denomina perlita
sorbitica . Si la perlita laminar se
calienta durante algún tiempo a una Microestructura del acero al carbono,
cristales oscuros de perlita
temperatura menor a la de 723°C, la
cementita adopta la forma de glóbulos
incrustados en la masa de ferrita,
denominándose así perlita globular.
 Está formado por una solución
sólida, por inserción, de Carbono
en hierro gamma
 La proporción de carbono disuelto
va desde el 0.8 a 1.76 %
 En los aceros al carbono, empieza
a formarse la austenita a la
temperatura de 723°C, y a partir de
la temperatura crítica superior
(920°C) La totalidad de la masa de
acero está formada por cristales de Microestructura de la austenita

austenita.
 Tiene una dureza Brinell de 300.
 No es magnética
Fig. 1.5.- cristal elemental de austenita. Con los atomos
de hierro gamma en los vertices y centro de caras de un
cubo (red cubica centrada en las caras) y atomos de
carbono en los centros de las aristas
 Es una solución sólida
sobresaturada de carbono en hierro
alto.
 Se obtiene por enfriamiento muy
rápido de los aceros.
 Se presenta en forma de aguja y
cristaliza en la red tetragonal en
lugar de cristalizar en la red cúbica
centrada que es la del hierro alfa.
 Su dureza varía de 50 a 68
Rockwell-C.
 Es magnético Microestructura de la martensita
 Se produce por transformación isotérmica
de la austenita entre las temperaturas de
500 a 600 °C .
 Se presenta en forma a de nódulos
compuestos radiales de cementita sobre
ferrita, parecidas a la de la perlita pero
más finas.
 Su dureza es de unos 450 Brinell
Fig 1.6.- troostita sobre matriz martensitica x 250
 Se producen por transformación
isotérmica de la austenita a temperaturas
comprendidas entre 600 y 650 °C.
 Se presenta formando laminilla aún más
finas que las de la troostita y también
similares a las de la perlita.
 Tiene una dureza de unos 350 brinell.
Fig 1.7.- sorbita x 500. Acero templado y revenido Heva TSD d .30%
de C., .65% de Cr y 3% de Ni.
 BAINITA:

 Se forma en la transformación isotérmica de la

austenita, entre temperaturas de 250 y 550 °C.
 tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida
entre las correspondientes a la perlita y a la martensita.
 Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita
superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C,
compuesta por una matriz ferrítica conteniendo
carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un
aspecto acicular similar a la martensita y constituida por
agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas
placas de carburos.
 LEDEBURITA:

 Es constituyente de las fundiciones

 Es eutéctica (mezcla de componentes que pasan sin
descomposición y segregación del estado sólido al
líquido)
 Se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3 % de
Carbono desde 1130 °C hasta 723 °C .
 Contiene 56% de cementita (48 % de la austenoide,
1.76% de Carbono)
 El contenido total de Carbono es de 4.3 %.
 STEADITA:
 Es de naturaleza eutéctica , que aparece
en las fundiciones de más de ,15 % de
fósforo.
 Es muy dura y frágil y funde a 960 °C
 Están formadas por 3 clases de estructuras:

 Estructura cristalina.
Algunos constituyentes de la aleacion varían con la
composición y la temperatura. Depende del estado
alotrópico en que se encuentra el hierro que forma parte
del constituyente.
 Estructura micrográfica.
El elemento fundamental de esta estructura es el grano,
que en los aceros tienen una gran importancia, por lo
que deb cuidarse su formación y evolución y su tamaño
en los tratamientos térmicos . El grano de los aceros
crece a partir de temperaturas comprendidas entre 350 y
1000 °C. Las propiedades del acero son, peores cuanto
mayor es el grano, excepto la maquinabilidad, que se
favorece con el tamaño del grano (Cuadro 26.1).
 ESTRUCTURA MACROGRÁFICA.

Está formada por la fibra y depende de las

impurezas que contenga el acero y la
forja a que sean sometidos
Clasificación de los aceros
Al carbón

Estructurales

Aleados

Especiales

ACEROS
De baja aleación ultrarresistentes

Martensíticos

Inoxidables Ferríticos

Austeníticos
 ACEROS AL CARBON

 Son los mas usados.

 Contienen Mn, Si y Cu
 Forman parte de diversos productos
comerciales
 ACEROS ALEADOS
 Contienen una proporcion de Va, Mo y
otros

 Se clasifican a su vez:

 estructurales.
 especiales
 Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que
además de los cinco elementos: carbono, silicio,
manganeso, fósforo y azufre, contienen también
cantidades relativamente importantes de otros
elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc., que
sirven para mejorar alguna de sus características
fundamentales. También puede considerarse aceros
aleados los que contienen alguno de los cuatro
elementos diferentes del carbono que antes hemos
citado, en mayor cantidad que los porcentajes que
normalmente suelen contener los aceros al carbono, y
cuyos límites superiores suelen ser generalmente los
siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y
S=0.100% alguna de sus características fundamentales.
 Los constituyentes que pueden presentarse en los
aceros aleados son los mismos de los aceros al
carbono, aunque la austenita puede ser único
contituyente y además pueden aparecer otros carburos
simples y dobles o complejos.
 La determinación del tamaño de grano austenítico o
ferrítico, puede hacerse por la norma ASTM o por
comparación de la microfotografías de la probeta a
100X, con las retículas patrón numeradas desde el 1
para el grano más grueso hasta el 8 para el grano más
fino.
 Aceros baja aleacion
 Son baratos
 Reciben un tratamiento especial lo que da
propiedades mejoradas.
 Tiene distintas aplicaciones
 Aceros inoxidables
 Aceros inoxidables ferríticos:
Tienen buena resistencia mecánica, tienen estructura CC,
ductilidad moderada, son resistentes a la corrosión,
conformabilidad aceptable.
 Aceros inoxidables martensíticos:
Bajas en cromo, esto permite que varíe el nivel de
carbono, lo que produce martensita con diferentes
durezas. Al combinar dureza, resistencia mecánica y
resistencia a la corrosión, genera un material de muy
alta calidad.
 Aceros inoxidables austeníticos:

La austenita tiene como estabilizador al

níquel, este hace que crezca el tamaño
del campo de austenita y casi elimina la
ferrita, prácticamente todo es de
austenita. Tienen buena ductilidad,
conformabilidad y resistencia a la
corrosión. No son ferromagnéticos.