ESTIMACIÓN DE COSTOS

DE SOLDADURA

Ing. Juan de Dios Quispe Valdivia

Noviembre 2015
Mano de Obra y Gastos Generales

La mano de obra es el precio por hora o día del

soldador, pago que incluye salarios y beneficios.

Los gastos generales incluyen porciones asignadas

de los costos de operación de la planta y de
mantenimiento.

Las tasas de mano de obra y gastos generales

pueden variar mucho de una planta a otra, y también
con la ubicación.
Factores en la Formulación de Costos
La Tarifa de Deposición
Es la tarifa que el metal de soldadura puede ser
depositado por un electrodo o con alambre de soldadura,
expresado en kilos por hora.

Está basado en la operación continua, no permitiendo el

tiempo de paradas e inicio causado por inserción de nuevo
electrodo, limpieza de escoria, expresado en kilogramos
por hora.
La tasa de deposición aumentará con el incremento de la
corriente de soldeo.
Factor de Operación
El factor de operaciones es el porcentaje del día
laborable de un soldador que en realidad es gastado
soldando.
Esto es el tiempo de arco en horas dividida entre el
total de horas trabajadas.

El 45 % (.45) factor de operación quiere decir que sólo

el 45 % del día del soldador en realidad es gastado
soldando.
El balance de tiempo (tiempo restante) es gastado
instalando un nuevo electrodo o el cable, limpiando la
escoria, colocando el elemento a ser soldado, limpieza
de las salpicaduras de la pistola de soldar, etc.
Usando electrodos recubiertos, (SMAW) el factor de
operaciones puede extenderse del 15% al 40 %
dependiendo del manejo de material y la destreza de
operador.
Si no se conoce el factor real de operaciones, un
promedio del 30 % puede ser usado para estimaciones
de costos cuando se trata de la soldadura con
electrodos revestido.
 Factor de Operación Aproximado
Procesos de Soldadura Cuadro A
SMAW *GMAW *FCAW *SAW
30% 50% 45% 40%
•Solo semiautomático

La Eficiencia de Deposición
Es la relación del peso del metal de soldadura depositado
y el peso del electrodo (o alambre) consumido en la
aplicación de una soldadura.
Con exactitud puede ser determinado sólo haciendo una
soldadura de prueba controlando el tiempo, y pesando con
cuidado la pieza a soldar y el electrodo o el alambre, antes
y después de la soldar.
La eficiencia entonces puede ser calculada por la fórmula:
Eficiencia Deposición =
Peso del metal de soldadura ÷ Peso del electrodo utilizado
(o) la tasa de deposición (Kgs / hr) ÷ Tasa de fusión de
electrodos (Kgs / hr).
La eficiencia de deposición nos dice cuántos kilos de
metal de soldadura se puede esperar de un peso dado
de electrodo o alambre de soldadura comprado.

Ejemplo,
100 kilos de un electrodo tubular con una eficiencia
del 85%, producen aproximadamente 85 kilos de
metal de soldadura, mientras que 100 kilos de
electrodo revestido con una eficiencia del 65%,
producen aproximadamente 65 kilos de metal de
soldadura, menos el peso de los talones o colillas
descartados en caso de electrodos recubiertos
La eficiencia de deposición de electrodos revestidos por
definición, de AWS, y en datos publicados, no tiene en
cuenta la pérdida del talón de electrodo utilizado que se
desecha.

Esto es comprensible ya que la longitud del taló o colilla

puede variar con el operador y la aplicación.
Las soldaduras largas y continuas suelen ser propicios
para talones cortos, mientras que en soldaduras cortas
intermitentes, la longitud del talón tiende a ser más largo.

La figura 3 ilustra cómo la pérdida stub influye en la

eficiencia del electrodo cuando se utiliza electrodos
revestidos, como se describe a continuación.
 304 mm Longitud de electrodo consumido

Cantidad de metal de soldadura 50 mm

(Longitud consumido por eficiencia) long.
colilla

Pérdida por
229 mm escoria,
salpicadura y
humos
355 mm

Eficiencia de Deposición real =

64 %
Figura 1
Electrodos de baja aleación, electrodos con hierro en polvo
tipos: E7018, E8018, E9018, E10018. E11018 y E12018
EFICIENCIA DE
DIAMETRO
ELECTRODO
DEPOSICION
AMPS TASA lbs/hr %

3/32 70 1.37 70.5

90 1.65 66.3

110 1.73 64.4

1/8 120 2.58 71.6

140 2.74 70.9

160 2.99 68.1

5/32 140 3.11 75.0

170 3.78 73.5

200 4.31 73.0

3/16 200 4.85 76.4

250 5.36 74.6

300 5.61 70.3

Cuadro B
Cálculo de Costo
1. Cálculo de Costo por libra de metal de Soldadura Depositado
Example 1 - Calcular el costo de 1280 ft de soldadura a tope en
ranura de medio V de acuerdo a la figura y usando los
siguientes datos:
a. Electrodo E 7018, diámetro 5.0mm (3/16”), longitud 14”
operado a 250 A, 25 Voltios
b. Colilla 50 mm 2”
c. Mano de Obra y Costos Generales $ 30.00/hr
d. Costo de Electrodo $ .57/lb
e. Costo de Energía Eléctrica $ .045/KWh
Las fórmulas para los cálculos se muestran en el cuadro 1.
A continuación la explicación de los cálculos paso a paso.

Punto 1- Mano de Obra y gastos Generales - 30.00/hr

(indicado)
Tasa de deposición para SMAW dato del cuadro B = 5.36
5.36 lbs/hr.
Factor de operación – está establecido, usar el valor
promedio de 30% (.30) mostrado en el cuadro 2.

El costo de mano de obra y gastos generales por libra

de metal de soldadura depositado, puede ser
calculado igual a $18.66/lb.
Punto 2. costo de Electrodo por libra - $.57 (dado)

Eficiencia de Deposición – deposición por SMAW cuadro

B = 74.6%. Puesto que es un electrodo recubierto, la
eficiencia debe ser ajustado por la pérdida de la colilla.

Figura 1. Se sabe que la longitud de electrodo es 14” y

la pérdida de la colilla 2” (está indicado). La fórmula es:
Eficiencia – pérdida de colilla = (14 - 2) x
.746 ÷ 14 = .639 or 63.9% , 63.9% is la eficiencia
ajustada a ser usada en el punto 2.

El costo del electrodo por libra de metal de soldadura

depositado puede ser calculado como $.89/lb.
Punto 3- Costo de la energía eléctrica - $ .045/kWh
(dado). Voltios y Amperios - 25V and 250A (dado).

Constant e 1,000 , es una constante necesarios es una

constante necesaria para convertir a watt-hours. Tasa
de Deposición - 5.36 lbs/hr como lo indicado en el
punto1.
El costo de energía eléctrica para depositar una libra
de metal de soldadura puede ser calculado como $.052.

Punto 4. - El total de los puntos 1, 2, y 4 para

encontrar el costo total de lo depositado una libra de
metal de soldadura. El total es $19.60.
Cálculo de costo por pie de metal de soldadura
depositado
El cálculo del peso del metal de soldadura requiere
considerar lo siguiente:
a. El área de la sección transversal de la soldadura.
b. Longitud de la soldadura.
c. Volumen de la soldadura en pies cúbicos.
d. El peso del metal de soldadura en pies cúbicos.

En la soldadura de filete mostrado en la Figura 2, sabemos

que el área de la sección transversal (triángulo) es igual a
la mitad de la base por la altura, el volumen de la
soldadura es igual al área por la longitud, entonces el peso
de la soldadura es el volumen por la densidad del material
(acero).
Podemos escribir la fórmula:
Peso del metal de soldadura =
½ x Base x altura x longitud x peso del material

Sustituyendo los valores de la Figura 3, se tiene:

Peso/pie = .5 x .5 x .5 x 12 x .283 = .4245 lbs
 Volumen de la soldadura = 1/2 B x A x 12
Peso del acero = .283 lb per cu. in.
Peso de la soldadura = 1/2 (1/2) x 1/2 x 12 x .283 = .424 lbs.

(A)
altura ½”

½”

(B)
base
Cálculo de peso por pie de soldadura de
filete

Figura 2
Costo de Metal de Soldadura por Kg de metal de soldadura depositado
1. Costo de Mano de obra y
Mano de Obra y Gastos generales/hr = 30.00/ 5.36 x .30 = 30.00/1.608 =
gastos generales 18.66
Tasa de operación de
deposición lb/hr x factor
Costo de
2. Electrodo/lb
Electrodo = .57/.639 = .89
Eficiencia
de depósito

3. Energía Costo /KWh x Volt. X Amp. .045 x 25 x

= = .052
Eléctrica 250
1000 x tasa de depósito
1000 X
4. Costo total por lb de metal de Suma 5.36
de 1 + 2 + 3 = $
soldadura depositado
19.60
5. Costo por pie de metal de soldadura depositado
Costo por pie de Libras por pie
x de unión con = 19.60 x .814 = $
soldadura depositado
soldadura 15.95
6. Costo de metal de soldadura - Trabajo Total
Long. Total de soldad. en pies x costo por pie de sold. = 1280 x 15.95 = $
20,422
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