ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS
FÓRMULA DE HAZEN-WILLIAMS
PARA FLUJO DE AGUA Y PÉRDIDAS
MENORES
Alumnos:
 Chavez Rosas Keylla
 Araujo Castro Jhijar
 Chavez Rosas Keylla
 Herrera Cieza Arnold
 Pantoja Gonzáles Juan
 Tam Carranza Natalie
 Trujillo Alvarado Jersson
 ALLEN HAZEN
(1869-1930)
Fue un experto en hidráulica, control
de inundaciones, purificación de agua
y tratamiento de aguas residuales. Su
carrera se extendió desde 1888 hasta
1930 y es , quizás, más conocido por
sus contribuciones a la hidráulica con
la ecuación de Hazen- Williams .
Hazen publicó algunas de las obras
seminales sobre la sedimentación y
filtración. Fue Presidente de la
Asociación de Obras Hidráulicas de
Nueva Inglaterra , y el vicepresidente
de la Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles.
 GARDNER STEWART WILLIAMS
(1866-1931)
Fue un ingeniero hidráulico conocido por
sus múltiples represas de arco, centrales
hidroeléctricas, y por el desarrollo de las
tablas hidráulicas de Hazen-Williams,
diseñado y consultado en numerosos
proyectos de hidroeléctricas y represas.
Fue empleado como ingeniero para la
construcción de trabajos de agua en
Bismarck, Dakota del Norte, y en
Greenville y Owosso, Michigan. De 1890
a 1893 fue un dibujante e ingeniero en
Russell Wheel y Foundry Company of
Detroit, y desde 1893 hasta 1898 fue
ingeniero civil en la Junta de
Comisionados del Agua de Detroit.
FÓRMULA DE HAZEN-WILLIAMS PARA FLUJO DE
AGUA

La fórmula de Hazen-Williams es una de las más

populares para el diseño y análisis de sistemas de
agua. Su uso está limitado al flujo de agua en
conductos mayores de 2.0 pulg y menores a 6.0 pies de
diámetro. La velocidad de flujo no debe exceder los
10.0 pies/s. Se tiene también que fue desarrollada para
agua a 60 °F.
El tratamiento a temperaturas mucho menores o
mayores podría dar como resultado algún error.
La fórmula de Hazen-Williams es específica de las unidades.

v = Velocidad promedio de flujo

Q = Rapidez de flujo de volumen
hL = Tamaño requerido de conducto
D = Diámetro del conducto
En donde, el Coeficiente de Hazen-Williams (Ch)

Observe que algunos están descritos como conductos limpios

y nuevos, mientras que el valor de diseño toma en cuenta la
acumulación de depósitos que se da en la parte interna del
conducto después de usarlo algún tiempo, incluso cuando
agua limpia fluye por él. Los conductos más lisos tienen
valores más altos de Ch en comparación con los más rugosos.
EJEMPLO ILUSTRATIVO 1:
¿Para qué velocidad de flujo de agua en un conducto de
acero nuevo y limpio de 6 pulg calibre 40, se presentaría
una pérdida de energía de 20 pies de cabeza sobre una
longitud de 1000 pies? Calcule la rapidez de flujo de
volumen a esa velocidad.

Solución:

Podemos utilizar la ecuación siguiente para calcular la velocidad

promedio de flujo:
𝑣 = 1.32𝐶ℎ 𝑅0.63 𝑠 0.54
• Pérdida de energía entre longitud del conducto:
s = hL/L = (20 pies)/(1000 pies) = 0.02
• Radio hidráulico de conducto de flujo:
R = D/4 = (0.5054 pies)/4 = 0.126 pies
• Coeficiente de Hazen-Williams:
Ch = 130
Entonces reemplazamos los valores anteriores.
𝑣 = 1.32𝐶ℎ 𝑅 0.63 𝑠 0.54
0.63 0.54
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣 = 1.32 130 0.126 0.02 = 5.64
𝑠
Para calcular la rapidez de flujo.
3
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑄 = 𝐴𝑣 = 0.2006 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 5.64 = 1.13
𝑠 𝑠
Observe que la velocidad y la rapidez del flujo de volumen son ambas
directamente proporcionales al valor de C h.
 NOMOGRAFIA PARA RESOLVER LA FORMULA
DE HAZEN – WILLAMS
La nomografía de la figura que mostraremos a continuación
permite obtener la solución de la formula de Hazen -
Williams alineando simplemente las cantidades conocidas
con un regla y leyendo las incógnitas deseadas en la
intersección de la regla con el eje vertical apropiado.
Observe que esta nomografía esta
estructurada para el valor del
coeficiente de Hazen - Williams de Ch =
100. Si las condiciones actuales de la
tubería garantizan para ajustar los
resultados. El subíndice 100 se refiere
a valores leídos del nomograma Ch =
100. El subíndice “c” se refiere al valor
del coeficiente Ch .
Un uso frecuente de una nomografía como la que
presentamos en la figura anterior, consiste en
determinar el tamaño requerido del conducto para
transportar una rapidez de flujo dada, mientras se limita
la pérdida de energía a algún valor especifico. Por tanto
se trata de una herramienta conveniente de diseño.
PERDIDAS MENORES
 OBJETIVOS:
1. Reconocer las fuentes de perdidas menores.
2. Definir coeficiente de resistencia.
3. Determinar la perdida de energía para el flujo a través de los siguientes tipos de perdidas
menores:
 Dilatación súbita de la trayectoria de flujo.
 Perdida de salida cuando el fluido deja un conducto y entra a un deposito estático.
 Dilatación gradual de la trayectoria de flujo.
 Contracción súbita de la trayectoria de flujo.
 Contracción gradual de la trayectoria de flujo.
 Perdida de entrada cuando el fluido entra a un conducto proveniente de un deposito estático.
4. Definir el término vena contracta.
5. Definir y usar la técnica de longitud equivalente para calcular las pérdidas de energía en válvulas,
junturas y codos de conducto.
 FUENTES DE PÉRDIDAS MENORES:
En la mayor parte de los sistemas de flujo, la perdida de energía primaria se debe a la
fricción de conducto. Los demás tipos de perdidas generalmente son pequeñas en
comparación, y por consiguiente se sabe referencia a ellas como pérdidas menores.
Las perdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la selección cruzada de la
trayectoria de flujo o en la dirección de flujo, o cuando la trayectoria de flujo se
encuentra obstruida, como sucede con una válvula. La energía se pierde bajo estas
condiciones debido a fenómenos físicos bastante complejos. La predicción teórica de
la magnitud de estas pérdidas también es compleja, y por tanto, normalmente se usan
los datos experimentales.
 COEFICIENTE DE RESISTENCIA
Las pérdidas de energía son ℎ𝐿 = 𝐾(℧2 Τ2𝑔)
proporcionales a la cabeza de
velocidad de fluido al fluir éste • ℎ𝐿 : es la pérdida menor.
alrededor de un codo, a través de
una dilatación o contracción de la
sección de flujo, o a través de una • K : es el coeficiente de resistencia.
válvula. Los valores experimentales
de pérdidas de energía
• ℧ : la velocidad de flujo promedio en
generalmente se reportan en el conducto .
términos de un coeficiente de
resistencia, k, de la siguiente forma:
 DILATACIÓN SÚBITA
Al fluir un fluido de un conducto
menor a uno mayor a través de una
dilatación súbita, su velocidad
disminuye abruptamente,
ocasionando una turbulencia que
genera una pérdida de energía
(véase la figura 10.1). La cantidad
de turbulencia, y por consiguiente, la
cantidad de pérdida de energía,
depende del cociente de los
tamaños de los conductos.
 LA PÉRDIDA MENOR SE CALCULA DE LA
ECUACIÓN:
ℎ𝐿 = 𝐾(℧𝑖 2 Τ2𝑔)
Donde ℧𝑖 es la velocidad de
flujo promedio en el conducto
menor que ésta delante de
la dilatación.
Las pruebas han demostrado
que el valor del coeficiente de
pérdida.
Al hacer ciertas suposiciones de simplificación respecto del
carácter de la corriente de flujo al expandirse a través de una
dilatación súbita, es posible predecir analíticamente el valor de K
a partir de la siguiente ecuación:
2
𝐾 = ⦋1 − (𝐴1 Τ𝐴2 )⦌2 = ⦋1 − ൫𝐷1 Τ𝐷2 ) ⦌2
Los subíndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y
mayores, respectivamente.
Los valores para K de esta ecuación concuerdan con los datos
experimentales cuando la velocidad ℧1 es aproximadamente 1.2
𝑚 Τ𝑠. A velocidades mayores, los valores reales de K son menores
que los valores teóricos. Recomendamos que se usen los
valores experimentales si se conoce la velocidad de flujo.
EJEMPLO ILUSTRATIVO 2:
Determine la pérdida de energía que ocurrirá al fluir
100 𝐿 Τ𝑚𝑖𝑛 de agua a través de una dilatación súbita
proveniente de un tubo de cobre 1 pulg (tipo K) a un
tubo de 3 pulg (tipo K). Véase el apéndice H para las
dimensiones del tubo.
SOLUCIÓN:
Utilizando el subíndice 1 para la sección delantera de la dilatación
y 2 para la sección corriente debajo de la dilatación, obtenemos:
• 𝐷1 = 25.3 mm = 0.0253 m
• 𝐴1 = 5.017 𝑥 10−4 𝑚 2
• 𝐷2 = 73.8 mm = 0.0738 m
• 𝐴2 = 4.282 𝑥 10−3 𝑚 2
𝑄 100𝐿 Τ𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 3 Τ𝑠
• ℧1 = = 𝑥 = 3.32 𝑚 Τ𝑠
𝐴1 5.017 𝑥 10−4 𝑚2 60000𝐿 Τ𝑚𝑖𝑛

℧1 2 (3.32)2
• = 𝑚 = 0.56 𝑚
2𝑔 (2)(9.81)
Para encontrar un valor para K, se requiere la proporción de diámetro.
Encontramos que:

• 𝐷2 Τ𝐷1 = 73.8Τ25.3 = 2.92

• De la figura 10.2, K = 0.72. Entonces tenemos:

• ℎ𝐿 = 𝐾 ℧1 2 Τ2𝑔 = 0.72 0.56 𝑚 = 0.40

Este resultado indica que 0.40 N.m de energía se disipa de cada Newton
de agua que fluye a través de una dilatación súbita. El siguiente
problema ilustra el cálculo de la diferencia de presión entre los puntos 1
y 2.
EJEMPLO ILUSTRATIVO 3 :
Determine la diferencia entre la presión que se
halla delante de una dilatación súbita y la
presión corriente debajo de esa dilatación. Use
los datos del ejemplo anterior.
Solución:
Primero, la ecuación de energía debe escribirse:
𝑝1 ℧1 2 𝑝2 ℧2 2
• + 𝑧1 + − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

A la resolver para 𝑝1 − 𝑝2 se obtiene:

• 𝑝1 − 𝑝2 = 𝛾⦋(𝑧2 − 𝑧1 ) + (℧2 2 − ℧1 2 )ൗ2𝑔 + ℎ𝐿 ⦌

Si la dilatación es horizontal, 𝑧2 − 𝑧1 = 0. Incluso si fuera vertical,

la distancia entre los puntos 1 y 2 es tan pequeña que se
considera despreciable. Ahora, calculando la velocidad en el
conducto mayor, obtenemos:
 𝑄 100𝐿 Τ𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 3 Τ𝑠
• ℧2 = = 𝑥 = 0.39 𝑚Τ𝑠
𝐴2 4.282 𝑥 10−3 𝑚2 60000𝐿 Τ𝑚𝑖𝑛

Usando 𝛾 = 9.81 𝐾𝑁 Τ𝑚 3 para agua y ℎ𝐿 = 𝑂. 40 𝑚 del ejemplo

ilustrativo 10.1, tenemos:

9.81𝐾𝑁 𝑂.39 2 − 3.32 2

• 𝑝1 − 𝑝2 = 0 + 𝑚 + 0.40𝑚
𝑚3 2 9.81

• = −1.51 𝐾𝑁 Τ𝑚 2 = −1.52 𝐾𝑃𝑎

Por lo tanto, 𝑝2 es 1.51 kPa mayor que 𝑝1 .

 PÉRDIDA DE SALIDA

Durante el flujo de un fluido

de un conducto hacia un gran
depósito o tanque, su
velocidad disminuye casi
cero. En el proceso, La
energía cinética que el fluido
poseía en el conducto,
indicada por la cabeza de
velocidad ℧1 2 Τ2𝑔, se disipa.
Por lo tanto, la pérdida de • EJEMPLO ILUSTRATIVO 4:
energía para su condición es :

Determine la pérdida de
• ℎ𝐿 = 1.0(℧1 2 Τ2𝑔) (10-4) energía que ocurrirá al fluir
100 𝐿 Τ𝑚𝑖𝑛 de agua de un tubo
de cobre de 1 pulg (tipo k) en
Ésta se denomina la pérdida de un tanque mayor.
salida. El valor para K=1.0 se
usan sin importar la forma de la
salida donde el conducto se
conecta con la pared del
tanque.
Solución:
Usando la ecuación (10-4), tenemos:

ℎ𝐿 = 1.0(℧1 2 Τ2𝑔)

De los cálculos del ejemplo ilustrativo 10.1, sabemos que:

• ℧1 = 3.32 𝑚 Τ𝑠
• ℧1 2 Τ2𝑔 = 0.56 𝑚

Entonces, la pérdida de energía es:

• ℎ𝐿 = 1.0 0.56 𝑚 = 0.56 𝑚
 DILATACIÓN GRADUAL
Si la transición de un conducto menor a
uno mayor puede hacerse menos
abrupta que la dilatación súbita de
bordes cuadrados, la perdida de energía
se reduce. Esto normalmente se hace
colocando una sección cónica entre los
dos conductos.
Las paredes en pendiente del cono
tienden a guiar el fluido durante la
desaceleración y expansión de la
corriente de flujo.

La pérdida de energía para una dilatación La magnitud de K depende tanto de la

gradual se calcula a partir de: proporción de diámetro 𝐷2ൗ𝐷1 como el
𝑣12
ℎ𝐿 = 𝐾( ൗ2𝑔) ángulo de cono, 𝜃
EJEMPLO ILUSTRATIVO 5:
Determine la perdida de energía que ocurrirá al fluir 100 L/min de agua
de un tubo de cobre de 1 pulg. (tipo K) en un tubo de cobre de 3 pulg.
(tipo K) a través de una dilatación gradual con un angulo de cono de 30°.
Solución:
• Usando los datos de apéndice H y los resultados de algunos cálculos
de los ejemplos ilustrativos, sabemos que:

• 𝑣1 = 3.32 𝑚/𝑠
𝑣12
• ൗ2𝑔 = 0.56 m
𝐷2 73.8
• ൗ𝐷1 = 25.3 =
2.92

• De la figura 10.5, encontramos que K= 0.48. Entonces tenemos:

𝑣12
ℎ𝐿 = 𝐾( ൗ2𝑔) = (0.48)(0.56) = 0.27 m.
CONTRACCION SÚBITA
La pérdida de energía debido a una
El coeficiente de resistencia K depende
contracción súbita, como la esbozada en
de la proporción de los tamaños de los
la figura 10.6, se calcula a partir de:
dos conductos y de la velocidad de flujo.
𝑣22൘
ℎ𝐿 = 𝐾( 2𝑔)

Las líneas de la figura

representan las trayectorias de
las diversas partes de la
corriente de flujo llamadas
líneas de trayectoria. Al
aproximarse las líneas de
trayectoria a la contracción,
asumen una trayectoria curva y
la corriente total continua
estrechándose durante cierta
distancia más allá de la
contracción. Por lo tanto, la
sección de cruce mínimo se
denomina vena contracta.
 EJEMPLO ILUSTRATIVO 5:
Determine la pérdida de energía que ocurrirá al fluir 100 L/min de agua de un tubo
de cobre de 3 pulg. (tipo K) en un tubo de cobre de 1 pulg. (tipo K) a través de una
contracción súbita.
Solución:
𝑣22൘
• De la ecuacion anterior, tenemos: ℎ𝐿 = 𝐾( 2𝑔)

• Para el tubo de cobre sabemos que D 1 = 73.8 mm, D2 = 25.3 mm y A2 = 5.017

x 10-4 m2.
• Entonces podemos encontrar los siguientes valores:
𝐷1 73.8
ൗ𝐷 = = 2.92 De la figura 10.7
2 25.3
𝑄 podemos encontrar que
𝑣2 = K = 0.42. Entonces
𝐴2
3 tenemos:
100 𝐿/𝑚𝑖𝑛 1 𝑚 ൗ𝑠 2
= × ℎ𝐿 = 𝐾(𝑣2ൗ2𝑔)
5.017 x 10−4 60000 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑚 ℎ𝐿 = (0.42m)(0.56m) =
= 3.32 0.24 m.
𝑠
𝑣22൘
2𝑔 = 0.56 𝑚
 CONTRACCIÓN GRADUAL

La pérdida de energía en una

contracción puede disminuirse
sustancialmente haciendo la
contracción mas gradual. La
figura muestra una contracción
de este tipo, formada mediante
una sección cónica entre los
dos diámetros con cambios
abruptos en las junturas. El
ángulo θ se denomina ángulo
del cono.
 COEFICIENTE DE RESISTENCIA-CONTRACCIÓN
GRADUAL

La figura muestra los datos

para el coeficiente de
resistencia contra la
proporción de diámetro para
varios valores del ángulo del
cono. Estos datos son para
números de Reynolds
mayores que 1.0 x 105.
Observe que para ángulos
sobre el amplio intervalo de
15 a 40o, K=0.05 o menos, un
valor muy bajo. Para ángulos
de hasta 60o, K es menor que
0.08.
Al disminuir el ángulo de
cono de la contracción por
debajo de 15 grados, el
coeficiente de resistencia de
hecho de incrementa, como
se muestra en la figura. La
razón es que los datos
incluyen efectos tanto de
turbulencia local ocasionada
por la separación del flujo
como de la fricción del
conducto. Para los ángulos
de cono menores, la
transmisión entre los dos
diámetros es muy larga, lo
que incrementa las pérdidas
de fricción.
 CONTRACCIÓN GRADUAL CON EXTREMO EN
DIÁMETRO PEQUEÑO

El redondeo del extremo de la

transición cónica para juntarla con el
conducto menor puede disminuir el
coeficiente de resistencia por debajo de
los valores mostrados en la figura
10.10. Por ejemplo, en la figura 10.12,
que muestra una contracción con
ángulo incluido de 120o, el valor de K
disminuye de aproximadamente 0.27 a
0.10 con un radio de solo 0.05 (D2),
donde D2 está en el diámetro interno
del conducto menor.
 PÉRDIDA DE ENTRADA
Un caso especial de una contracción ocurre cuando un fluido
fluye desde un depósito o tanque relativamente grande hacia
un conducto. El fluido debe acelerar desde una velocidad
relativamente despreciable a la velocidad de flujo del
conducto. La facilidad con que se realiza la aceleración
determina la cantidad de perdida de energía y por lo tanto, el
valor del coeficiente de resistencia de entrada depende de la
geometría de la entrada.
En resumen, después de seleccionar un valor para el
coeficiente de resistencia de la figura 10.13, podemos calcular
la pérdida de energía en una entrada a partir de:
hL = K(v22/2g)
v2: velocidad de flujo en el conducto
Ejemplo Ilustrativo 6:
Determine la perdida de energía que ocurría al fluir 100 L/min de agua de
una deposito hacia un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K). a) hacia un tubo de
proyección hacia adentro. b) a través de una entrada bien redondeada.
A) Para el tubo, D2 = 25.3 mm y A2 = 5.017 x 10-4 m2. Entonces
obtenemos:

V2 = Q/A2 = 3.32 m/s

v22/2g = 0.56 m

• Para la entrada de proyección hacia adentro, K = 1.0. Entonces

tenemos:

hL = (1.0) (0.56 m) = 0.56 m

B) Para una entrada bien redondeada. K = 0.04. Entonces tenemos:

hL = (0.04) (0.56 m) = 0.02 m

COEFICIENTES DE RESISTENCIAS PARA VÁLVULAS
Y JUNTURAS
• Las válvulas se utilizan para controlar la cantidad de
flujo y pueden ser válvulas de globo, de ángulo, de
mariposa, otros varios tipos de válvulas de
verificación y muchas más.
• Las junturas dirigen la trayectoria de flujo u
ocasionan un cambio en el tamaño de la trayectoria
de flujo.
• Se incluyen los codos de varios diseños, tes.
Reductores, boquillas y orificios.
• Válvula de • Válvula de • Válvula de compuerta
globo
ángulo.

• Válvula de
verificación – tipo de
bola • Válvula de mariposa
 • Conos de
conducto

• Tes estándar
• La pérdida de energía incurrida como flujos de fluido a
través de una válvula o juntura se calcula a partir de la
ecuación 10-1, según su utilización para las pérdidas
menores ya analizadas. Sin embargo, el método para
determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El
valor de K se reporta en la forma:
K = (Le/D) fT ……………... ecuación 10-1
El valor de L mismo se denomina la longitud equivalente y es
la longitud del conducto recto del mismo diámetro nominal
como la válvula que tendría la misma resistencia que ésta El
término D es el diámetro interno real del conducto. El término
f, es el factor de fricción en el conducto al cual está
conectada la válvula o juntura, tomado en la zona de
turbulencia completa.
 RESISTENCIA EN VÁLVULAS Y JUNTURAS
EXPRESADA COMO LONGITUD EQUIVALENTE EN
DIÁMETROS DE CONDUCTO, LE/D

Longitud equivalente
Tipo en diámetros de
conducto, Le/D

válvula de globo completamente abierta 340

válvula de ángulo-completamente abierta 150
válvula de compuerta-completamente 8
abierta 35
3/4 abierta 160
1/2 abierta 900
1/4 abierta 100
válvula de verificación tipo giratorio 150
válvula de verificación-tipo de bola 45
válvula de mariposa-completamente abierta 30
Codo estándar de 900 20
Codo de radio de largo de 90° 50
Codo de calle de 90% 16
Codo estándar de 45 26
Codo de calle de 45 50
Codo de devolución cerrada 20
Te estándar--con flujo a través de un tramo 60
Te estándar-con flujo a través de una rama
FACTOR DE FRICCIÓN EN ZONA DE TURBULENCIA COMPLETA
PARA CONDUCTOS DE ACERO COMERCIAL NUEVO Y LIMPIO

Tamaño de conducto Factor de fricción Tamaño de conducto Factor de fricción

nominal (pulg) fT nominal (pulg) fT

½ 0.027 4 0.017
¾ 0.025 5 0.016
1 0.023 6 0.015
1¼ 0.022 8 – 10 0.014
1½ 0.021 12 – 16 0.013
2 0.019 18 – 24 0.012
2½,3 0.018
LONGITUD REAL LE
• De la ecuación 1 se determina la longitud real:
Le = K D / fT
• Observe, sin embargo, que esto sería válido sólo si
el flujo en el conducto está en la zona de turbulencia
completa.
 CODOS DE TUBERÍA
• A menudo es más conveniente curvar un conducto o tubo que instalar
un codo comercialmente hecho. La resistencia al flujo de un codo
depende de la proporción del radio r del codo con el conducto del
diámetro D.

• Figura Resistencia debido a los codos de tubería de 90°

• Codo de
tubería de
90°