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La cantidad optima de inventario que debe tener una empresa tiene que verse desde
dos puntos de vista El primero es de acuerdo a la cantidad de costos fijos y el
segundo de acuerdo al costo de colocar una orden de compra.
En relación al primer punto hay que considerar que los costos fijos se incrementan con
la cantidad de inventario; esto quiere decir que al incrementar los inventarios se
requiere mas espacio físico para alojarlos lo cual genera una renta ya sea por alquiler o
por mantenimiento de dicho espacio, por ende se invierte más capital, el cual podría
emplearse para obtener por ejemplo ganancias por interés y una mayor cantidad de
personal para poder manejarlos. Otras cuestiones son por ejemplo los costos
derivados de los conceptos de obsolescencia, seguros, maltrato y deterioro.
Para obtener el valor optimo de una orden tenemos que los costos totales (T) es la
suma de los Costos de posesión (Cp) y los Costos de una orden (Co). Así el costo de un
pedido es:
T = Cp + Co
Planificación de la Producción
Con respecto a:
Capacidad y
Demanda del Utilidades que Puestos
facilidades de la
mercado. deseen lograr. laborales que se
planta.
crean.
Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos del planificación planificación
plan de Planificación de
Capacidad
producción a a largo plazo
Varios años Líneas de productos
L/P a la
ejecución?
Objetivos: Minimizar
Minimizar
los costes
la Maximizar
y
inversión el servicio
Maximizar
maximizar
Minimizar Minimizar en al cliente
la los
las los inventario
utilización beneficios
variaciones cambios en
de la
en la el ritmo de
capacidad
plantilla producción
instalada
Una unidad general lógica
para medir la ventas y la Un pronóstico de demanda
producción
Planeación Agregada
Un modelo que cambie
Un método para los pronósticos y los
determinar los costos costos.
Empiece con un
pronóstico de ventas
para cada producto
Transforme la demanda
agregada de cada
periodo
Desarrolle esquemas
alternativos de recursos
Seleccione el plan de
capacidad
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie
de consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia.
A. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
En planeación agregada el criterio económico consiste en la minimización del costo,
que ínsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los
factores que dentro del plan afecten el costo.
1. Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
2. Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
3. Despidos (Compensaciones legales)
4. Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
5. Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
6. Ruptura de inventario o faltantes
b. CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS
1. Tiempos y términos de entrega
2. Nivel de servicio
3. Curvas de aprendizaje
4. Tasas de producción
c. VARIABLES DE DECISIÓN
1. Nivel de fuerza laboral: interna y externa
2. Nivel de producción
3. Horas de trabajo: normales y extras
4. Niveles y políticas de inventario.
La primera etapa en la creación de un plan agregado consiste en
la determinación de los requerimientos de producción.
1. Pronóstico de la demanda
2. Inventario inicial de la unidad agregada
3. Inventario de seguridad
La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la demanda
pronosticada para cada línea de productos que elabora. Determinar un
plan de producción agregado para el siguiente año, considerando los
niveles y políticas de inventario que se dan a continuación:
Pronóstico de demanda por línea de productos (miles de galones).
Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Pintura Látex 125 190 110 80 95 120 105 170 180 160 210 175
Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108 96 126 105
Pintura 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70
Sintética
Demanda 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350
Agregada
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35
Demanda proyectada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350
Inventario Inicial 45 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42
Inventario Final 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35
Requerimiento de 230 393 204 154 193 245 207 353 362 316 430 343
Producción
Capacidad externa
Programas
(subcontratista)
detallados de
trabajo
• Como es sabido, el principal objetivo de la planeación es la de
equilibrar los requerimientos y los recursos de producción. La
planeación agregada parte de un pronóstico (predicción del futuro de
los requerimientos), y puede optar, teniendo en cuenta sus recursos, si
actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho
equilibrio.
Subcontratar
1. • Influir en la demanda
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
6200 124
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 6200
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑑 𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 124
= 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el fabricante del ejemplo 1
es mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.
Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivel
requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la
demanda mayor que este nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 como
el 2 tienen producción nivelada y, por tanto, los llamaremos estrategias de
nivelación. El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con
los requerimientos precisos de producción mensual: una estrategia de seguir la
demanda.
costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
costo de subcontratación por unidad $ 10 por unidad
$ 5 por hora($ 40 por
tasas de salario promedio día)
$ 7 por hora (más de 8
tasa de pago de tiempo extra horas por día)
horas e mano de obra para producir una unidad 1,6 horas por unidad
costo de incrementar la tasas de producción diaria
(contratación y capacitación) $ 300 por unidad
Costos Cálculos
Trabajo en tiempo normal $37,696 (= 7.6 unidades x $40 por día x 124 días)
Subcontratación 14,880 (= 1,488 unidades x $10 por unidad)
Costo total $52,576
Periodo de ventas
Mar. Abr. May.
Demanda 800 1,000 750
Capacidad:
tiempo normal 700 700 700
tiempo extra 50 50 50
subcontratación 150 150 130
Inventario inicial 100 llantas
Costos
Tiempo normal $40 por llanta
Tiempo extra $50 por llanta
Subcontratación $70 por llanta
Los costos por manejo de inventario son $2/llanta por mes
Columna ficticia llamada “capacidad que no se usa”. Los costos
por no usar la capacidad son nulos
Costos de los
Costos de
pedidos pendientes
subcontratistas
de cumplimiento
Costos asociados
Costos de
con los cambios en
mantenimiento del
la tasa de
inventario
producción
Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente la
producción para un año completo con el fin de capturar los extremos de la
demanda durante los meses de mayor agitación y los más lentos. Pero es posible
ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte más corto. Suponga
que se va a fijar un plan de producción para los próximos seis meses.
Demanda y días de trabajo
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales
Proyección de la demanda 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,000 8,000
Número de días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos
Materiales $100.00/unidad
Costo de mantenimiento del inventario $1.50/unidad/mes
Costo marginal del agotamientos de las reservas $5.00/unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación $20.00/unidad ($120del costo
de la subcontratación menos $100 de ahorro en los
materiales)
Costo de contratación y de capacitación $200.00/trabajador
Costo de los despidos $250.00/trabajador
Horas de trabajo requeridas 5 /unidad
Costo lineal (ocho primeras horas cada día) $4.00/hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $6.00/hora
Inventario
Inventario inicial 400 unidades
Reservas de seguridad 25% de la demanda mensual
Tome los requerimientos de producción totales y multiplíquelos por el
tiempo requerido para cada unidad. Luego, divida esta cifra por el tiempo
total de trabajo de una persona durante el horizonte [(8.000 unidades x 5
horas por unidad): (125 días x S horas por día) = 40 trabajadores]. El
inventario se puede acumular y los faltantes se llenan con la producción del
mes siguiente mediante los pedidos pen-dientes de cumplimiento.
Reservas de seguridad (25% Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400
Requerimiento para la producción i Proyección de la demanda
♦ reservas de seguridad + inventario inicial) 1.850 1.425 1.000 850 1.150 1.725
Inventarío final (Inventario inicial - requerimiento para la producción
Hospitales
Servicios misceláneos
Buscan combinaciones de las ocho opciones
de capacidad y demanda planteadas, en
general formulan estrategias mixtas de
planeación agregada.
Alguna forma de recurso de
Programación estricta de las horas de trabajadores “de guardia” que
mano de obra para garantizar una pueda sumarse o restarse para
respuesta rápida a la demanda del satisfacer la demanda
cliente. inesperada.
Restaurantes
Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo
necesaria.
Cambios en la demanda.
Precio
Tiende a ser fijo Tiende a variar
Cuadrante 1 : Cuadrante 2:
Cines Estadios Hoteles Líneas
Centros de aéreas Renta de
Uso predecible convenciones autos Líneas de
Salas de juntas de cruceros.
Duración del uso hoteles.
Cuadrante 3: Cuadrante 4:
Restaurantes Hospitales de
Campos de golf atención continua.
Uso impredecible Proveedores de
servidos de
Internet.
El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés) establece el
volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de producción a corto plazo.
La administración de demanda.
El sistema de
Inventario Inventario Inventario
Pedidos planeación
de de de
Productos
a y control de la
Productos Materias proveedores
proceso producción más
terminados Primas
simple.
A través de todas Los flujod
Sistema de empujar Los lotes se
las estapas de planean y
empujan
produccion controlan
Cuando un lote
Uno detrás de Debe salir de
A la vez
otro cada etapa de
producción
Sistema de jalar
Materias primas y
Productos, aguas Pocos inventarios piezas se extraen de
arriba a aguas abajo entre etapas parte trasera de
fabrica
OPT
TOC Tecnología
Manufactura optimizada
eliyahu sincrónica
goldraft de
producción
Capacidad de
Se basa en cuello de
los principios botella=capa
de cidad de
serie
Cuerda:
Tambor: asegura las
Amortiguador:
establece etapas de
siempre tener
ritmo producción
material