POLIMEROS

TERMORÍGIDOS DE USO
COMERCIAL
 CAPITULO Nº 4
POLIMEROS TERMORÍGIDOS DE USO COMERCIAL
• CONTENIDO
• Generalidades
• Características Generales
• 1. Poliuretanos
• 1.2 Tipos:
• 1.3 Principales usos de los poliuretanos.
• 2. Urea, resinas y melamina
• 2.2 Características Generales
• 2.3 Aplicaciones
• 2.4 Usos de las resinas melamina-formaldehído
3. Resinas fenólicas
• 3.1 Obtención
• 3.2 Tipos
• 3.3 Características Generales
• 3.4 Aplicaciones Generales
4. Resinas epóxicas
• 4.1 Obtención
• 4.2 Propiedades Generales
• 4.3 Usos de las resinas epóxicas
5. Resinas Poliéster
• 5.1 Obtención
• 5.2 Aplicaciones
 Generalidades
• Se caracterizan por tener
cadenas poliméricas
entrecruzadas, formando
una resina con una
estructura tridimensional
que no se funde.
• Polimerizan
irreversiblemente bajo
calor o presión formando
una masa rígida y dura.
• Ésta es la diferencia básica Varias estructuras de moléculas de
entre los polímeros polímeros: (a) Lineal, característica
termoplásticos y los de los termoplásticos, (b)
termorígidos. ramificada, (c) encadenamiento
transversal suelto, como en un
elastómero; y (d) encadenamiento
transversal firme o estructura de red,
como en los termorígidos.
El cuadro siguiente describe las resinas termofijas más
importantes.
• PUR
• Poli eter
• MF
• UF
 Características Generales
La reacción que permite las uniones cruzadas en las
moléculas poliméricas puede efectuarse durante o
después de la polimerización entre las cadenas
lineales. Ej. La formación de las resinas fenol-
formaldehído.

Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante

agentes que las provoquen, como en el caso de la
producción de las resinas epóxicas.
• Los polímeros termofijos pueden reforzarse para
aumentar su calidad, dureza y resistencia a la
corrosión.
El material de refuerzo más usado es la fibra de
vidrio. Ésta se usa en proporciones que varían entre
20 y 30%.
• El 90% de las resinas reforzadas son de poliéster. El
resto lo constituyen los uretanos, fenólicos,
melaminas y epóxicas.
1. Poliuretanos 1. Poliuretanos
1.1 Obtención
Resultan de reaccionar:

Un glicol + isocianato (con dos o más de dos grupos

funcionales), para formar un polímero termofijo, como
por ejemplo, en la reacción de los di-isocianatos con el
glicerol, poliglicoles o poliéster poliglicoles.
 1. Poliuretanos
1.2Tipos:
Pueden ser de tres tipos, flexibles , rígidos y elastoméricos dependiendo
del poliol usado.

a) Los flexibles:
di-isocianato + diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de éstos.

b) Los poliuretanos rígidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a

partir del glicerol y el óxido de propileno.
También se puede usar el óxido de etileno, aunque se prefiere el
propileno porque le proporciona mayor resistencia a la humedad.

c) Los poliuretanos elastoméricos El proceso para fabricar uretano

moldeable se llama RIM (del inglés reaction injection molding) y se usa
para volantes, defensas y tableros para instrumentos.
 1. Poliuretanos
1.3 Principales usos de los poliuretanos.
a) Poliuretanos flexibles:
- Industria de la mueblería y de
transporte.
- Más del 90% se emplean para
hacer colchones y para
acolchonar muebles.
- En la industria de la
transportación se consume un
promedio de 16 kilogramos de
poliuretano flexible por coche,
sólo para acolchonamiento y
relleno.
- En el pasado, las defensas
delanteras y traseras de los
automóviles se hacían de
metal, pero en la actualidad
casi todas han sido sustituidas
por uretano elastomérico
moldeado. La reducción de
peso debido a esta
sustitución varía entre 10 y 20
kilogramos.
 1. Poliuretanos

b) Poliuretano rígido:
Para la industria de la
construcción y como aislante
industrial debido a su
propiedad aislante.
Su resistencia en relación al peso
y su resistencia al fuego. Se usa
como aislante de tanques,
recipientes, tuberías y aparatos
domésticos como refrigeradores
y congeladores.
c) Los poliuretanos
elastoméricos:
- Son duros, resistentes a la
abrasión, a los aceites y a la
oxidación.
- En aparatos domésticos,
bajo alfombras, laminados,
textiles, recubrimientos, calzado,
juguetes y fibras.
 2. Urea, resinas y melamina
2. Urea, resinas y melamina
2.1 Obtención
La urea se produce con amoníaco y dióxido de carbono.
Cuando reacciona con el formaldehído forma polímeros
llamados resinas urea-formaldehído.

La melamina está constituida por tres moléculas de urea

formando un heterociclo aromático que puede reaccionar
con el formaldehído dando la resina melamina-
formaldehído.
• Según lo expuesto,
el proceso
completo de
producción de la
urea puede
separarse en las
siguientes etapas.
• Obtención de CO2
• Obtención de
amoníaco
• Formación de
carbamato
• Degradación del
carbamato y
reciclado.
• Síntesis de urea
• Deshidratación,
concentración y
granulación
 2. Urea, resinas y melamina
2.2 Características Generales
- Tanto la urea-formaldehído como la melamina-formaldehído
tienen propiedades generales muy similares, aunque existe
mucha diferencia en sus aplicaciones. A ambas resinas se les
conoce como aminorresinas.
- Los artículos hechos con aminorresinas son claros como el
agua, fuertes y duros, pero se pueden romper. Tienen
buenas propiedades eléctricas.

Vajilla de
melamina-
formaldehid
o

Urea formaldehido - adhesivo

 2. Urea, resinas y melamina
2.3 Aplicaciones
Las aminorresinas se usan principalmente como adhesivos para
hacer madera aglomerada y triplay, usados en la construcción
residencial y fabricación de muebles.
Los compuestos amino-moldeados son rígidos y duros y se usan en
productos tales como gabinetes para radio y botones.
Las resinas melamina-formaldehído se emplean en la fabricación
de vajillas y productos laminados que sirven para cubrir muebles
de cocina, mesas, escritorios, etc.
 2. Urea, resinas y melamina

2.4 Usos de las resinas melamina-formaldehído

Usos de las resinas urea-

formaldehído
 3.Resinas fenólicas
3. Resinas fenólicas
3.1 Obtención
La reacción entre el fenol y el formaldehído tiene como
resultado las resinas fenólicas o fenoplast.
3.2 Tipos
Existen dos tipos de resinas fenólicas: los resols y el
novolac.
Los resols se obtienen cuando se usa un catalizador
básico en la polimerización. El producto tiene
uniones cruzadas entre las cadenas que permiten
redes tridimensionales termofijas.
• El novolac se hace usando catalizadores
ácidos. Aquí las cadenas no tienen uniones
cruzadas por lo que el producto es
permanentemente soluble y fundible.
- 3.3 Características
Generales 3.Resinas fenólicas
- Las propiedades más
importantes de los
termofijos fenólicos
son su dureza, su
rigidez y su resistencia
a los ácidos.

- Tienen excelentes
propiedades aislantes
y se pueden usar
continuamente hasta
temperaturas de 150
°C.

- Los compuestos
moldeables se usan
para producir
controles, manijas y
aparatos.
3.4 Aplicaciones Generales
Las resinas fenólicas se usan para hacer
3.Resinas fenólicas
pegamentos, adhesivos, material
aislante, laminados para edificios,
muebles, tableros y partes de
automóviles.
Estas resinas son las más baratas y las
más fáciles de moldear. Resina fenólica Modficada

Existen muchas formulaciones con

varios refuerzos y aditivos. Los refuerzos
pueden ser aserrín de madera, aceites y
fibra de vidrio. Las tuberías de fibra de
vidrio con resinas fenólicas pueden
operar a 150 °C y presiones de 10
kg/cm².
 Los pegamentos de resina son los más
utilizados en aplicaciones de
construcción donde se requiere
durabilidad
• El pegamento de resina es un tipo de adhesivo
utilizado en la industria de la construcción que
proporciona capacidades de unión superiores. Debido
a su largo tiempo de curado de hasta diez horas, es
ideal para aplicaciones de carpintería, que requieren
montaje pausado y cuidadoso. Se fabrica en polvo,
aerosol, emulsión, y líquido.

El polímero 6600 MC es del tipo fenol-

formaldehído modificado, tipo novalaca

Aplicación:
Este polímero se recomienda especialmente en la
formulación de bandas, pastillas y bloques para
freno en automóviles, buses y camiones, donde
las exigencias del material son críticas.
 3.Resinas fenólicas

El siguiente cuadro ilustra los principales usos de estas

resinas
Uso de las resinas fenol-formaldehído
4. Resinas epóxicas 4. Resinas epóxicas
4.1 Obtención
Casi todas las resinas epóxicas comerciales se hacen a
partir del bisfenol A (obtenido a partir del fenol y la
acetona), y la epiclorhidrina: Bisfenol B (producida a
partir del alcohol alílico).
• Resinas Epoxi
 • Son productos obtenidos mediante reacciones de condensación (en
presencia de hidróxido de sodio) entre la epiclorhidrina (1-clor-2,3-epoxi-
propano) y el bisfenol A [2,2-bis(4'-hidroxifenil) propano], el cual es
obtenido a partir del fenol y la acetona.
El resultado de esta reacción es un polímero de cadena larga con anillos
epoxi en sus extremos:

Las propiedades más importantes de las resinas epóxicas, se encuentran en: alta
resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies
metálicas, excelente resistencia a los productos químicos, son termoestables,
químicamente inertes, no se encogen, y tienen buenas propiedades eléctricas.
Además, se puede combinar con otros plásticos para obtener compuestos con
nuevas características.
4. Resinas epóxicas
 4. Resinas epóxicas

4.3 Otros usos de las resinas epóxicas

5. Resinas Poliéster
5.1 Obtención
5. Resinas Poliéster
Se obtienen a partir de los anhidridos maleico y ftálico
con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno.

Resina alquídica

5.2 Aplicaciones
- Se debe destacar que el uso de estas resinas con refuerzo
de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales muy
diversos como pueden ser: termoplásticos de alta
resistencia, madera, acero al carbón, vidrio y acrílico,
lámina, cemento, yeso, etc.
 5. Resinas Poliéster
- La industria de la
construcción ocupa el
30% de estas resinas, el
mercado marino 18%,
artículos moldeados 15%
y la transportación 8%.
- En el caso de resina
poliéster con refuerzo de Frente de camión (Resina poliéster y
fibra de vidrio)
fibra de vidrio, el 60% se
utiliza en el mercado
automotriz y el resto en la
industria de la
construcción: tanques,
lanchas del mercado
marino y otras
aplicaciones.
- Las resinas de poliéster 5. Resinas Poliéster
saturado, se usan en las lacas
para barcos, en pinturas para
aviones y en las suelas de
zapatos. Sus principales refuerzos: fibra de
vidrio, fibra de carbono y fibra
aramidica
- Existen también las llamadas
resinas de poliéster insaturado
que se usan principalmente en
aplicaciones de ingeniería.
 5. Resinas Poliéster

resina poliéster cristal

• ARAMIDA
• Es una fibra compuesta por macromoléculas
lineales formadas por grupos aromáticos unidos
por enlaces amida.
• A finales de los años 60, Du Pont desarrolló una
nueva clase de polímeros, poliamidas aromáticas
para-orientadas (aramidas), que poseían
internamente cadenas moleculares rígidas en una
configuración extendida.
• Abreviación del término "aromatic polyamide" kevlar traje
(poliamida aromática); y designa una categoría de fibra
sintética, robusta y resistente al calor.
• Las aramidas se utilizan para fines militares, como
pueden ser compuestos balísticos o protecciones
personales, y en el campo aeroespacial. Las cadenas
moleculares de las fibras de aramida están altamente
orientadas en el eje longitudinal, lo que permite
aprovechar la fuerza de sus uniones químicas para
usos industriales.
FIN