CAPITULO IV

ALIGANTES
 ALIGANTES
 Definición.- Son Materiales que se pueden
cohesionar entre si o con otros materiales,
agregando ciertas sustancias o
aumentando la temperatura
 ALIGANTES
 Clasificación
 Aligantes Aglutinantes: Son aquellos que
vienen derivados del petróleo (Con la
temperatura se vuelven líquidos)
Aligantes Aglomerantes: Aquellos que al
adicionar agua reaccionan químicamente
tomando el estado plástico y con el tiempo
se solidifica)
 AGLOMERANTES
 CAL
 YESO
 ARCILLA
 PUZOLANA
 CEMENTO
AGLOMERANTES YESO

DEFINICIÓN.- Es un producto resultante de

la deshidratación parcial o total del
mineral llamado piedra de yeso o piedra
Algéz
AGLOMERANTES YESO

PIEDRA ALGÉZ.- Es una roca sedimentaria,

formada principalmente por sulfato de
calcio cristalizado con dos moléculas de
agua. Su fórmula química es:
Ca SO 2(H2O)
Este material puede ser rayado con la uña
 YESO

 Lo que se conoce en el comercio como

con el nombre de yeso cocido, es un
sulfato de calcio semihidratado, que
responde a la fórmula:
2SO4.H2o
 YESO: OBTENCION
- Extracción en Cantera: El yeso natural o piedra de
yeso, se extrae facilitándose esta operación con
explosivos
- Trituración Se efectúa en chancadoras
- Cocción se calienta en calderas abiertas de hierro
(llamadas "cacerolas") revestidas de ladrillos
refractarios y unidas de agitadores, durante varias
horas, a 100°-130°C.
La operación puede realizarse también en hornos
giratorios o también en huayronas
 YESO: OBTENCION

- Pulverización Después de la cocción obtenido se enfría,

es reducido a polvo, se tamiza y se almacena en los
silos, o se embolsa, debiendo evitar el contacto con la
humedad del ambiente.
- El producto así obtenido toma el nombre de yeso
cocido, en presencia de la cual se endurece (fraguado).

 Comercialición en bolsas de 20 kg
 FRAGUA:
 Es la propiedad que tienen todos lo
aglomerantes por la cual, amasados con
proporciones convenientes de agua,
forman en un tiempo una masa sólida.
 La fragua del yeso es un proceso que se
inicia desde el momento que se le
adiciona agua, pasando por las etapas de:
 Disolución
 Transformación química
 Saturación
 Cristalización
 FRAGUA:
 Temperatura de fragua: en el
momento de la fragua se
incrementa la temperatura del
yeso pudiendo alcanzar hasta
20ºC .
 Volumen: En el momento de
la fragua se produce un
aumento de volumen
 Tiempo de fragua: de 16 a
20minutos
 CARACTERÍSTICAS

 Resistencia a la tensión
A las 7 horas 16 kg/cm2
 Resistencia a la Compresión entre 80 y
180 kg/cm2
 Variedades comerciales
 Yeso natural o piedra de yeso YESO
(SO4Ca.2H2O)

 Yeso cocido para modelar

(2SO4Ca.H2O)

 Yeso extracocido o muerto

(SO4Ca)
 Yeso hidráulico (SO4Ca y Oca),
que se endurece muy lentamente,
pero dando superficies duras y
muy resistentes (porcelanina,etc).
 Yeso para cirugía.
 Yeso para uso dental.
 AGLOMERANTES YESO
CLASES.- De acuerdo a la
temperatura de cocción
Yeso de París : Es el más puro,
muy blanco. Usado para
escultura, medicina
Yeso de empastados Usado en
construcciones, tiene algunas
impurezas. Es muy plástico.
Yeso para pisos. Deshidratado
completamente. Fragua lenta
Yeso al alumbre, al borax
 USOS

 Pasta: Aglomerante más agua con cierta

consistencia
 Lechada Aglomerante más agua, a diferencia de
la pasta esta tiene mayor cantidad de agua.
 Usos
 - Como pasta en la construcción se utiliza en
estuques de muros y techos – empastado o
enlucido
 En la Fabricación del cemento
 HISTORIA
 Aglomerante más antiguo
 En Egipto se utilizó en la construcción de
las pirámides, de igual modo fue utilizado
por los gomanos , griegos y arabes
 Los antiguos peruanos lo utilizaron lo
llamaron pachach
PUZOLANA
 PUZOLANA

 DEFINICIÓN.- Es el nombre genérido que se

le da a los materiales silicios aluminosos, los
cuales por sí solos poseen poco o ningún valor
cementante pero en forma finamente
dividida y en presencia del agua reaccionan
químicamente con el hidróxido de calcio a
temperatura de ambiente para formar
componentes que sí posean propiedades
cementantes.
 PUZOLANA - CLASES
 Naturales: son aquellos que siendo productos
de los naturales ya sean con minerales o
formación sedimentaria o ignea tienen actividad
puzolánica. Sin necesidad de ningún proceso
previo para su utilización excepto su molienda.
 Artificiales: son aquellas que teniendo un
origen sedimentario necesitan ser tratados
para tener actividad puzolanica arcillas,
pizarras.
 Sub productos: son los originadas como sub
productos industriales por ser principalmente
de combustión de carbonos de los centrales
termoeléctricas se les denomina cenizas
volantes.
 PUZOLANA: ACTIVIDAD PUZOLÁNICA
 La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos en
la norma ASTM NTP, para poder ser utilizadas mediante
procedimiento donde se establecer por normas donde se
prueban.
 METODO
 Metodo de la cal. se muele la puzolana a una fineza similar a la
que va ser obtenida a la del proceso molienda y luego se le
agrega la cal, luego se le añade arena de Ottawa y agua.
 Puzolana + arena de Ottawa + agua
 Luego a esta preparación se coloca en 3 probetas cilíndricas
luego estas probetas se dejan a 7 días.
 Pasado este tiempo se prueba su resistencia la cual no debe ser
inferior a 55kg /cm2.
 Método cemento: se hace una prueba comparativa a una
probeta de 100% de cemento y una segunda probeta de 35%
de puzolana y 65% de cemento luego de un tiempo de curado
de 28 días.
 Este segundo debe llegar como mínimo a 75% de resistencia de
la primera probeta.
 CAL
 DEFINICION: Es un aglomerante de color
blanquecino amarillento o grisáceo que
proviene de la calcinación de la piedra caliza.
 La piedra caliza es sometida a grandes
temperaturas para obtener CaO (óxido de
calcio) o cal viva, para utilizar en la
construcción es necesario agregar agua para
obtener la cal apagada o Hidróxido de calcio
Ca(OH)2
 CAL

 Cuando la caliza se calcina da lugar a la cal viva

(CaO):

 CaCO3 + calor  CaO + CO2

 Cal apagada Ca(OH)2


CaO + H2O  Ca(OH)2 + Calor
 CAL
 CLASIFICACIÓN DE LA CAL:
 POR LA ACCIÓN DEL AGUA
 Cal Viva
 Cal apagada
 POR SU GROSURA
 Cal Grasa: Se obtiene de una caliza que contiene
hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma
una pasta ligosa y untuosa al tacto.
 Cal árida: Procede de calizas que aún teniendo 5% de
arcillas contiene además, óxido de magnesio en
proporciones superiores al 10%
 CAL
 POR SUS CARACTERÍSTICAS QUIMICAS
 - Cal dolomítica: cuando la proporción de
óxido de magnesio es superior a 25%
 -Cal hidráulica: Proveniente de la calcinación de
calizas que tienen más del 5% de arcillas. Esta cal
puede endurecer y consolidarse bajo el agua
 OBTENCION
 -La cal se obtiene calentando La piedra caliza,
esencialmente de carbonado cálcico, a
temperaturas bastante altas.
 1.- La piedra de cal se reduce en trozos
 2.- Se introduce en el horno y se calcina a una
temperatura entre 700° y 900° C para obtener
la calcinación de la cal en cal viva (oxido cálcico
CaO).
 Calcinación de la cal

CaCO3 + calor  CaO + CO2

 3.- La cal viva para ser utilizada en
construcción es apagada mediante la
adición de agua
 Apagado de la cal viva

 CaO + H2O  Ca(OH)2 + Calor

 APLICACIONES
 Las aplicaciones de la cal son muy
diversas y se usan en:
 Agricultura, industria química, Ing. Civil,
tratamiento de gases, vidrio, acero, papel,
refractarios, tratamientos de agua,
industria alimenticia, minería,
camaronicultura,etc.
 Ingeniería Civil
 El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en
la ingeniería civil. Este tratamiento ha gozado
recientemente de mucho desarrollo y juega un papel
importante en las técnicas modernas de construcción.
La cal se usa para secar los suelos húmedos y mejorar
los suelos arcillosos.
En presencia de agua, la cal viva se hidrata formándose
hidróxido de calcio. El calor liberado en esta reacción se
usa para secar rápidamente los suelos húmedos.
También la cal viva, la cal hidratada y la lechada de cal
neutralizan las arcillas del suelo, mejorando
gradualmente sus características mecánicas.
 Los constructores han hecho uso de las
propiedades cementantes de la cal durante
milenios en estructuras como las Pirámides de
Egipto o la Gran Muralla China. En nuestros días
las mezclas a base de cal son usadas para los
diversos trabajos de albañilería en la
construcción.
Además, la cal se usa en la elaboración de
modernos materiales de construcción como el
concreto aereado y ladrillos de silicato de calcio.
Estos materiales son apreciados porque poseen
excelentes propiedades aislantes térmicas y
acústicas, además de facilitar el trabajo.
 Vidrio
 La cal dolomítica se usa
 como fuente de magnesio
 que actúa como estabilizador,
 mejorándose la resistencia
 del vidrio al ataque químico
 y del medio ambiente.
 Acero
 La cal viva y la dolomítica son comunmente usadas
en hornos de convertidores de oxígeno (BOF) y
hornos eléctricos (EAF), donde ayudan a la formación
de escoria para eliminar impurezas como silicón y
fosfuros. La cal también se utiliza para mejorar la
productividad en el proceso de aglomeración del
mineral.

Recientemente, se han introducido nuevos productos

en varios pasos del proceso de elaboración del acero.
Estos productos han mejorado la calidad de los
procesos de desulfurización y el manejo de efluentes,
entre otros.
 Papel
 La cal es utilizada en la reconstitución de la solución de
soda cáustica que es usada durante el proceso de
elaboración de la pulpa. Se emplea también como
reactivo en el proceso de suavizamiento de agua de
proceso.

Recientemente se ha desarrollado otra aplicación para la

cal de alta calidad en el proceso de fabricación de
carbonato de calcio precipitado, este es un aditivo usado
en la fabricación de papel para realzar su blancura y
textura.
 Refractarios
 La cal dolomítica doblemente calcinada se
obtiene sometiéndola a temperaturas
extremadamente altas, esta cal es usada como
refractario. En su forma granular se usa para
reparar recubrimientos, así como en la
elaboración de ladrillos refractarios para
fundiciones y hornos cementeros.

 En el proceso de refinación del acero, el uso de

cal dolomítica en lugar de cal viva pura alarga la
vida útil de los recubrimientos refractarios.
 Tratamiento de aguas
 La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua
potable y las aguas de proceso, así como para el
tratamiento de aguas de desecho urbanas e industriales.

La cal viva es ampliamente usada para estabilizar lodos

residuales y para el tratamiento de desechos orgánicos
urbanos antes de su uso agrícola o incineración.

En el tratamiento de aguas residuales la cal es usada

para ajustar el pH de aguas de desecho ácidas y para la
floculación y precipitación de metales pesados.
 Mineria
 La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la
extracción de muchos minerales no ferrosos. En el proceso
de flotación del cobre, la cal actúa como agente estabilizador
y mantiene la alcalinidad en niveles adecuados. En la
extracción del mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre.
Durante la extracción de zinc, niquel y plomo entre otros
minerales, también se emplea cal.
En la extracción de oro y plata, la cal es usada para disminuir
las pérdidas de los agentes flotantes y para el control del pH.
En la refinación electrolítica de cobre, los cátodos son
sumergidos en una solución acuosa de cal para protegerlos
durante el proceso de fusión del mineral.
 En el Perú
 Cal Hidráulica Comacsa
 (CHC) es una cal hidráulica puzolánica, tiene una gran
plasticidad, lo que le da excelentes condiciones de
trabajabilidad, o sea que permite hacer cualquier trabajo
de albañilería más fácil y rápidamente con menor esfuerzo
del operario o albañil. En adición la CHC tiene gran re
sistencia a la comprensión mucho mayor que lo común en
cales hidráulicas normales.
 La CHC se expende en sacos del mismo tamaño que los de
cemento, lo que permite mayor facilidad para proporcionar
por volumen los componentes de morteros mixtos.
 Usos:
 1.- La mayor plasticidad y resistencia de la CHC le
permite hacer morteros más trabajables y
resistentes.
 2.-Universalmente se recomiendan los MORTEROS
MIXTOS de Cemento, Cal, Arena, para casi todos
los trabajos de albañilería, siendo una tradición
usarlos. Todas las normas internacionales y
nacionales los especifican y recomiendan.
 LOS MORTEROS MIXTOS se usan para:
 Asentar ladrillos para muros o paredes,
interiores y exteriores.
 Tarrajeos.
 Enlucidos exteriores e interiores.
 Revoques con relieve.
 Cielos rasos.
 Trabajos de gasfiteria.
 Cualquier trabajo de albañilería.
 Propiedades físicas de chc:
 Tiempo de fraguado:
Inicial: 3 a 4 horas
Final: 6 a 7 horas máximo
NOTA: No olvidar que la mayoría de las cales no
son hidráulicas y fraguan reaccionando con CO2
(Anhídrido Carbónico) del aire años después.
Método: Gilmore - ASTM C 266
 Expansión por Autoclavado:
0.8% máximo
Método: ASTM C 151
 Propiedades físicas de chc:
 Resistencia a la Compresión:
A los 07 días: 37 kg/cm2
A los 28 días: 48 kg/cm2
Método: ASTM C 141
 Gravedad Específica:
Ge = 2.86
 Resumen de ventajas de chc:
 Plasticidad y trabajabilidad.
 Mejor acabado de enlucidos o revoques.
 Facilita el pañeteo y el frotachado de enlucidos.
 Un mejor acabado en los enlucidos con superficie más liza y
uniforme.
 Siendo cal, aporta resistencia a la compresión, lo que no es
común.
 El operario requiere menos tiempo para pañetear, tarrajear y
frotachar los enlucidos.
 Su color claro cremoso da de por si una agradable apariencia.

 CEMENTO
 Sustancia de polvo fino capaz de formar una
pasta blanda al mezclarse con agua y que
se endurece espontáneamente en contacto
con el aire.
 Tiene diversas aplicaciones, como la
obtención del concreto por la unión de
arena y grava con cemento Portland (es el
más usual), para pegar superficies de
distintos materiales o para revestimientos
de superficies a fin de protegerlas de la
acción de sustancias químicas.
TIPO I
 Este tipo de cemento es de uso general, entre los usos
donde se emplea este tipo de cemento están: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos
prefabricados.

TIPO II
 Se utiliza cuando es necesario la protección contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberías de drenaje.

TIPO III
 Desarrolla altas resistencias a edades tempranas, esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento más
finamente durante el proceso de molienda.
TIPO IV
 Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratación
sea mantenido a un mínimo, el desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy
lento en comparación con los otros tipos de
cemento.

TIPO V
 Se utiliza cuando es necesario la protección
contra el ataque de sulfatos, pero en una
proporción mayor que cuando se usa el cemento
tipo II.
 Cementos Hidráulicos Adicionados
Estos cementos han sido desarrollados debido al interés
de la industria por la conservación de la energía y la
economía en su producción.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco
tipos de cementos mezclados:
 Cemento Pórtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
 Cemento Pórtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
 Cemento de escoria - Tipo S.
 Cemento Pórtland modificado con puzolana Tipo I (PM).
 Cemento Pórtland modificado con escoria Tipo I (SM).
 Cementos Especiales
 Cementos para Pozos Petroleros
 Cementos Plásticos
 Cementos Pórtland Impermeabilizados
 Cementos de Albañilería
 Cementos Expansivos
 Cemento Portland Blanco
 Pórtland férrico
 CEMENTO PORTLAND
 El cemento Pórtland es el tipo de cemento
más utilizado como aglomerante para la
preparación del concreto.
 Fue inventado en 1824, en Inglaterra por
el constructor Joseph Aspdin. El nombre
se debe a la semejanza en su aspecto con
las rocas encontradas en la isla de
Pórtland.
ARCILLA
 Introducción
 La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria.
Proviene de la descomposición de las Rocas
Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado.
 Es un material terroso de grano generalmente fino
y capaz de convertirse en una masa plástica al
mezclarse con cierta cantidad de agua.
Conserva su forma inicial después del secado,
adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser
manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica
hasta que toda el agua que contiene de manera
natural y química se elimina por el calor; cuando
esto sucede al cocerlo en el horno, el producto
que resulta posee una dureza y un estado
inalterable.
 ARCILLA
 Podríamos definir la arcilla como una
sustancia mineral terrosa compuesta en
gran parte de hidrosilicato de alúmina
que se hace plástica cuando se humedece
y dura y semejante a la roca cuando se
cuece. Otra definición podría ser la
disgregación y descomposición de las
rocas feldespáticas durante millones de
años para dar lugar a partículas
pequeñísimas.
 Características de la Arcilla
 Material de estructura laminar.
 Sumamente higroscópico.
 Su masa se expande con el agua.
 Con la humedad se reblandece y se vuelve
plástica.
 Al secarse su masa se contrae en un 10%
 Generalmente se le encuentra mezclada con
materia orgánica.
 Adquiere gran dureza al ser sometida a
temperaturas mayores a 600°C.
 Clasificación
Según su uso práctico:
 Tierras Arcillosas
 Arcillas comunes
 Arcillas para losa
 Arcillas para gres
 Arcillas para porcelana

Según su fusibilidad y color de arcilla:

 Caolines
 Arcillas refractarias
 Arcillas gresificables
 Arcillas blancas grasas
 Arcillas rojas fusibles
 Arcillas primarias
 Arcillas secundarias o sedimentarias
 Clasificación
Según su trabajabilidad:
 Arcillas Grasas
 Arcillas Magras

Según las características de las Arcillas Crudas:

 Arcillas bituminosas
 Arcillas emécticas (con agua forman masa no moldeable )
 Arcillas plásticas ( con agua forman una masa muy plástica con agua
forman una masa muy plástica)
 Arcillas limosas
 Loess ( colores grises y amarillentos. se adhieren a la lengua. no son
muy trabajables. colores grises y amarillentos. se adhieren a la lengua.
no son muy trabajables. )
 Arcillas Figulinas (mayor contenido en cal y hierro)
 Magras
 Gredas
 Extracción de Arcilla
 • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra
agrícolas cercanas a los (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos
entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la
agricultura).
 • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de
la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercana de una carretera
transitable para el transporte.
 • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana
escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. (Después
de excavar grandes áreas, estas pueden volver a emplearse para la
agricultura.).
 • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan
métodos mecánicos que emplean dragaminas y excavadoras de cucharas de
diferentes tipos. Estos métodos requieren proporcionalmente menos rea de
excavación, pero hacen cortes profundos en el paisaje.
 Preparación de la Arcilla
 • Esto incluye la selección, trituración, cernido y
proporcionamiento, antes que el material sea mezclado,
humedecido y atemperado.
 • La selección se realiza recogiendo las raices, piedras, pedazos
de caliza, etc., o en algunos casos lavando el suelo.
 • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente
forma terrones duros En laboratorios es común machacarla
manualmente. Sin embargo, se han desarrollado máquinas
trituradoras simples intensivas en mano de obra.
 • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más
grandes de 5 mm. para ladrillos, o de 0.6 mm. para tejas de
techo.
 Preparación de la Arcilla
 • El proporcionamiento es requerido si la distribución
granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. En
algunos casos se añade a la arcilla cáscara de arroz que sirve
como combustible, para obtener ladrillos más livianos y más
uniformemente cocidos.
 • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad
de agua. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente
pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo
insatisfactorio, se prefieren mezcladores accionados con motor.
El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente
permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de
arcilla por algunos días o incluso meses. Este proceso, conocido
como atemperamiento, permite que se realicen cambios
químicos y físicos, mejorando las características para su
moldeado. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un
secado prematuro.
 Moldeado
 • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados.
 • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes
de madera: La arcilla se amasa formando una bola, se tira en el
molde y se corta el sobrante.
 • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde:
a) el método del moldeado deslizante, en el cual el molde se
mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con agua; y b) el
método del moldeado con arena, en el cual la bola de arcilla se
cubre con arena para evitar que se pegue al molde.
 • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante
son susceptibles de desplomarse y distorsionares, mientras que
el método o del moldeado con arena produce ladrillos más
firmes y con mejor forma. Cuando no se dispone de arena,
también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una
técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology
Workshop en el Reino Unido).
 PROPIEDADES DE LA ARCILLA.
 Plasticidad: Mediante la adición de una
cierta cantidad de agua, la arcilla puede
adquirir la forma que uno desee.

 Merma: Debido a la evaporación del agua

contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.

 Color: Las arcillas presentan coloraciones

diversas después de la cocción debido a la
presencia en ellas de óxido de hierro,
carbonato cálcico.
 PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

 Refractariedad: Todas las arcillas son

refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada
tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.
 Porosidad: El grado de porosidad varia según el
tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia
más o menos compacta que adopta el cuerpo
cerámico después de la cocción. Las arcillas que
cuecen a baja temperatura tienen un índice más
elevado de absorción puesto que son más
porosas.
 TIPOS DE ARCILLA.
PROPIEDADES
 SEGÚN EXISTAN EN LA NATURALEZA

Podemos hablar de dos tipos de arcillas:

• Las primarias o residuales: grano grueso y
relativamente no plásticas.

• Las secundarias o transportadas: Son las que han

sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales.
 SEGÚN LA PLASTICIDAD
 Podríamos hablar teniendo en cuenta una de
las propiedades de la arcilla como es la
plasticidad de dos tipos: las arcillas plásticas y
las antiplásticas.
 Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y
se convierten en modelables
 Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta
una determinada estructura, que pueden ser
químicamente inertes en la masa ó crear una
vitrificación en altas temperaturas (fundentes)
 CLASES USUALES DE ARCILLA
CAOLÍN O ARCILLA DE CHINA
 Este tipo de arcilla se encuentra más corrientemente en China
que en cualquier otra parte, de ahí su nombre.
 Son arcillas primarias (aunque también existen caolín
secundario) que se han formado por la meteorización in situ del
feldespato. Sus partículas son de gran tamaño y por ello resulta
menos plástico en comparación con otras arcillas. Están
corrientemente mezclado con fragmentos de roca de feldespato y
cuarzo por ello se hace necesario utilizar algún método para su
purificación. Su composición química se aproxima a la fórmula del
mineral caolinita. Se trata de una arcilla altamente refractaria,
con un punto de fusión por encima de los 1.800ºC.
 En la práctica, raramente se utiliza el caolín en sí mismo dado su
alto grado de refractariedad y su poca plasticidad, por ello se
añaden a él otros materiales aunque se debe decir que no todos
los caolines son iguales en color, plasticidad… En general su
grado de contracción es baja debido al grosor de sus granos y
tiene poca resistencia en seco.
 ARCILLAS PLÁSTICAS
 Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que
poseen un mayor contenido en hierro, son más fusibles,
más plásticas y su grano es más fino. Es por ello que se
puede decir que son complementarias y a menudo se
combinan para crear una arcilla más trabajable.
 Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo
capas de carbón y otros tipos de arcilla. Es altamente
plástica y aunque no es tan pura como el caolín está
relativamente libre de hierro y otras impurezas,
cociéndose a un color gris claro o anteado claro debido a
la presencia de material carbonoso.
 Éstas poseen un elevado grado de contracción, que
puede llegar hasta a un 20%. En la fabricación de
cerámica blanca, este tipo de arcilla se hace
indispensable para aumentar la falta de plasticidad del
caolín, aunque no puede añadirse más del 15% puesto
que se traduciría en un color gris o anteado,
disminuyendo así su traslucidez.
 ARCILLAS REFRACTARIAS
 Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que
se refiere a la resistencia al calor de las arcillas en
general independientemente del color, plasticidad…
 Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor
de los 1.500ºC puede considerarse como una arcilla
refractaria, lo que significa que es relativamente pura
y libre de hierro.
 Estas arcillas son útiles para gran variedad de
productos, principalmente en la fabricación de ladrillos
refractarios y otras piezas para hornos, estufas,
calderas…
 También son utilizadas como aditivos para las pastas
de loza o las pastas para gacetas en los que se quiera
aumentar la refractariedad.
 ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA
 Las arcillas para loza son arcillas secundarias y
plásticas que se funden a 1.200-1.300ºC. Su color
de cocción va desde un gris claro a un gris oscuro
o marrón.
 Cambian mucho de color, plasticidad y
temperatura de cocción sin haber una distinción
clara entre arcilla refractaria, de gacetas o para
loza. La distinción se suele basar según el uso que
se haga de la arcilla más que por su naturaleza
química o física.
 Esta puede presentar un grado óptimo de
plasticidad así como de cocción o puede
mejorarse añadiendo feldespato y arcilla de bola
para ajustar su temperatura y plasticidad.
 OTRAS CLASES DE ARCILLAS
 La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial
adecuada para hacer adobes o ladrillos secados al sol. Casi no
tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
 Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido
compactada en una masa relativamente dura, densa, parecida a
la roca.
 El esquisto: Es una roca metamórfica formada por la naturaleza
a partir de la arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos
que se pulverice finamente y se deje humedecer durante largo
tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal
ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.
 La bentonita: Es una arcilla de origen volcánico. Aunque su
composición química es parecida a la arcilla, su naturaleza
física difiere en que tiene más material coloidal. Se utiliza para
dar plasticidad a las pastas de arcilla y como emulsionante en
los vidriados. No puede utilizarse por sí sola debido a su
tendencia a hincharse cuando se humedece y por su
pegajosidad y contracción elevada.
 Arcilla para terracota: Arcilla de cocción a bajo fuego que puede
utilizarse en la fabricación de grandes piezas de terracota.
Tiene un grano grueso que permite un secado rápido y
uniforme.
 OTRAS CLASES DE ARCILLAS
 La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en
alúmina. Pueden ser altamente refractarias y se usan
como materia prima para la producción de aluminio
metálico.
 El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy
plástica y pegajosa que contiene una cantidad
considerable de materia orgánica.
 La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad.
En el comercio se encuentra en forma de polvo o
grumos que una vez se haya sedimentado se emplean
como engobes sobre cacharros de barro.
 Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de
combinaciones férreas y de manganeso que puede
variar por ello es aconsejable efectuar ensayos
previamente. Se pueden emplear para colorear algunos
tipos de vidrio.
 Usos de la Arcilla
 Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento
determinado dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la
cerámica se le combina o mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y
otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a
destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no
transmiten la electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan
óxidos de hierro.)
Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente
sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios,
tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla también es utilizada dentro del campo de la odontología para la
fabricación de réplicas de dientes y elaboración de dentífrico bucal aunque
en muy reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes ( tierra
arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar
vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de
elementos de alfarería.
 Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con
agua, y también dureza al calentarla por encima de 800º
C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue
la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es
uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.
 USOS:
 Ladrillos , utensilios de cocina, objetos de arte e incluso
instrumentos musicales como la ocarina son elaborados
con arcilla. También se la utiliza en muchos procesos
industriales, tales como en la elaboración de papel,
producción de cemento y procesos químicos.
 SEGÚN LA PLASTICIDAD
 Podríamos hablar teniendo en cuenta una de
las propiedades de la arcilla como es la
plasticidad de dos tipos: las arcillas plásticas y
las antiplásticas.
 Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y
se convierten en modelables
 Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta
una determinada estructura, que pueden ser
químicamente inertes en la masa ó crear una
vitrificación en altas temperaturas (fundentes)
 SEGÚN SU FUSIBILIDAD
 Según el punto o grado de cocción, podríamos
hablar de dos tipos de arcilla:
 Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo
punto de fusión está comprendido entre 1.600 y
1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y
poco coloreadas después de su cocción.
 Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla
cuyo punto de fusión se alcanza por encima de
los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo
o marfil tras su cocción y se suelen encontrar
cerca de la superficie del suelo. Suelen contener
ilita acompañado de una proporción de caliza,
óxido de hierro y otras impurezas.
 CLASES USUALES DE ARCILLA
CAOLÍN O ARCILLA DE CHINA
 Este tipo de arcilla se encuentra más corrientemente en China
que en cualquier otra parte, de ahí su nombre.
 Son arcillas primarias (aunque también existen caolín
secundario) que se han formado por la meteorización in situ del
feldespato. Sus partículas son de gran tamaño y por ello resulta
menos plástico en comparación con otras arcillas. Están
corrientemente mezclado con fragmentos de roca de feldespato y
cuarzo por ello se hace necesario utilizar algún método para su
purificación. Su composición química se aproxima a la fórmula del
mineral caolinita. Se trata de una arcilla altamente refractaria,
con un punto de fusión por encima de los 1.800ºC.
 En la práctica, raramente se utiliza el caolín en sí mismo dado su
alto grado de refractariedad y su poca plasticidad, por ello se
añaden a él otros materiales aunque se debe decir que no todos
los caolines son iguales en color, plasticidad… En general su
grado de contracción es baja debido al grosor de sus granos y
tiene poca resistencia en seco.
 ARCILLAS PLÁSTICAS
 Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que poseen un
mayor contenido en hierro, son más fusibles, más plásticas y su
grano es más fino. Es por ello que se puede decir que son
complementarias y a menudo se combinan para crear una arcilla
más trabajable.
 Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo capas de
carbón y otros tipos de arcilla. Es altamente plástica y aunque no
es tan pura como el caolín está relativamente libre de hierro y
otras impurezas, cociéndose a un color gris claro o anteado claro
debido a la presencia de material carbonoso.
 Éstas poseen un elevado grado de contracción, que puede llegar
hasta a un 20%. En la fabricación de cerámica blanca, este tipo de
arcilla se hace indispensable para aumentar la falta de plasticidad
del caolín, aunque no puede añadirse más del 15% puesto que se
traduciría en un color gris o anteado, disminuyendo así su
traslucidez.
 ARCILLAS REFRACTARIAS
 Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que
se refiere a la resistencia al calor de las arcillas en
general independientemente del color, plasticidad…
 Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor
de los 1.500ºC puede considerarse como una arcilla
refractaria, lo que significa que es relativamente pura
y libre de hierro.
 Estas arcillas son útiles para gran variedad de
productos, principalmente en la fabricación de ladrillos
refractarios y otras piezas para hornos, estufas,
calderas…
 También son utilizadas como aditivos para las pastas
de loza o las pastas para gacetas en los que se quiera
aumentar la refractariedad.
 ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA
LOZA
 Las arcillas para loza son arcillas secundarias y
plásticas que se funden a 1.200-1.300ºC. Su color
de cocción va desde un gris claro a un gris oscuro
o marrón.
 Cambian mucho de color, plasticidad y
temperatura de cocción sin haber una distinción
clara entre arcilla refractaria, de gacetas o para
loza. La distinción se suele basar según el uso que
se haga de la arcilla más que por su naturaleza
química o física.
 Esta puede presentar un grado óptimo de
plasticidad así como de cocción o puede
mejorarse añadiendo feldespato y arcilla de bola
para ajustar su temperatura y plasticidad.
 OTRAS CLASES DE ARCILLAS
 La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial
adecuada para hacer adobes o ladrillos secados al sol. Casi no
tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
 Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido
compactada en una masa relativamente dura, densa, parecida a
la roca.
 El esquisto: Es una roca metamórfica formada por la naturaleza a
partir de la arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos
que se pulverice finamente y se deje humedecer durante largo
tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal
ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.
 La bentonita: Es una arcilla de origen volcánico. Aunque su
composición química es parecida a la arcilla, su naturaleza física
difiere en que tiene más material coloidal. Se utiliza para dar
plasticidad a las pastas de arcilla y como emulsionante en los
vidriados. No puede utilizarse por sí sola debido a su tendencia a
hincharse cuando se humedece y por su pegajosidad y
contracción elevada.
 Arcilla para terracota: Arcilla de cocción a bajo fuego que puede
utilizarse en la fabricación de grandes piezas de terracota. Tiene
un grano grueso que permite un secado rápido y uniforme.
 OTRAS CLASES DE ARCILLAS
 La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en
alúmina. Pueden ser altamente refractarias y se usan
como materia prima para la producción de aluminio
metálico.
 El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy
plástica y pegajosa que contiene una cantidad
considerable de materia orgánica.
 La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad.
En el comercio se encuentra en forma de polvo o
grumos que una vez se haya sedimentado se emplean
como engobes sobre cacharros de barro.
 Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de
combinaciones férreas y de manganeso que puede
variar por ello es aconsejable efectuar ensayos
previamente. Se pueden emplear para colorear algunos
tipos de vidrio.
 Usos de la Arcilla
 Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar
un tratamiento determinado dependiendo del uso que
se le quiera dar. Por ejemplo en la cerámica se le
combina o mezcla distintos tipos de arcillas,
fundentes, y otros elementos dependiendo
directamente en el uso al que se vaya a destinar la
que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos
puesto que no transmiten la electricidad (para esto se
utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro.)
Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es
utilizada directamente sino más bien se la usa en la
fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y
en la mezcla de las pinturas, etc.
 Usos de la Arcilla
 La arcilla también es utilizada dentro del campo
de la odontología para la fabricación de réplicas
de dientes y elaboración de dentífrico bucal
aunque en muy reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales
componentes de los adobes ( tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricación de elementos
decorativos, para fabricar vajillas, elementos
aislantes de temperatura y en una gran
variedad de elementos de alfarería.