Tram : Carril, riel plano LHD : Load-Haul-Dump (Carga- Transporte-Descarga) Características generales Desde el año 1939 fueron utilizados estos equipos denominados de bajo perfil en Europa; en 1945 fueron introducidos en Gran Bretaña y en el Perú fueron utilizados a partir de 1970 en minería subterránea. Los métodos de explotación convencionales así como las galerías de tránsito fueron adaptándose a las características de estos vehículos sobre neumáticos, ya que pueden trabajar en los tajeos y/o en las galerías. La aplicación de estos vehículos no significa la eliminación del transporte sobre rieles o el carguío por tolvas. El transporte de largas distancias es mucho más apropiado hacerlo con locomotoras, fajas, mineroductos, etc. El transporte con equipos de bajo perfil es conveniente por su flexibilidad y se mejora con el uso de compuertas neumáticas o hidráulicas y draw point o ventanas. La inadecuada elección de algunos de los vehículos puede hacer que la operación en conjunto funcione con deficiencias. Se debe considerar la producción de contaminantes y por lo mismo el sistema de ventilación. Existen criterios básicos para la selección de estos equipos, como altitud, temperatura ambiental, características del terreno y del mineral, ventilación, dimensiones y referencias del equipo, combinaciones posibles, capacitación del personal operador, etc.; también se debe tener en cuenta los criterios técnicos y económicos. El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en sus artículos 227, 228, 272 y 286 mencionan lo rlacionado a Trackless Mining. Estos equipos trabajan en: Tajeos, cautivos (LHD-Echaderos) o con accesos por rampas o ventanas (LHD, LHD-Volquetes). Galerías, especialmente en Draw Points (extracción de material roto). Existen equipos de dimensiones y capacidades pequeñas que posibilitan la explotación de vetas angostas y sinuosas, así como equipos de dimensiones y capacidades mayores como: Ventajas y desventajas Scooptram Diesel Características Son equipos de bajo perfil que cargan, transportan y descargan material fragmentado utilizando petróleo como combustible, por lo que emiten gases y humos que en muchas minas crean problemas de ventilación. Componentes - descripción La unidad consiste principalmente de 2 secciones: Módulo delantero ○ Cucharón ○ Pluma ○ Cilindros hidráulicos ○ Llantas Módulo trasero ○ Motor convertidor de torsión ○ Transmisión ○ Eje motriz trasero ○ Cabina de operación ○ Llantas Motor Es un conjunto de piezas fijas (culata, camisas, block de cilindros, carter, radiador, etc.) y móviles (pistones, bielas, cigüeñal, engranajes, etc.) sincronizadas de tal manera que transforman la energía (especialmente la calorírifica) en energía mecánica. Existen motores de combustión interna (motores de gasolina y diesel) y de combustión externa (máquinas a vapor). Motor diesel Son aquellos que admiten el ingreso de aire en la carrera de admisión, el mismo que se comprime a tal grado que se calienta a una alta temperatura, inflamando al combustible atomizado e inyectado cerca de la parte más alta de la carrera del pistón, simplemente por el contacto con este aire caliente. No tienen carburador ni sistema de encendido (chispa eléctrica). Sus ventajas son mínimo riesgo de incendio, alta compresión, mayor eficiencia y menor costo de combustible. En nuestras minas se utilizan mayormente motores Caterpillar y Deutz, por ser refrigerados por aire, producir menos gases, entre otros. El consumo promedio de petróleo diesel No. 2 por los motores es 0.04 gln/HP por hora (vehículos livianos) y de 0.07 gln/HP por hora (vehículos pesados). Potencia del motor Cálculos dados por los fabricantes, especifican que por cada 100 metros de altura sobre el nivel del mar, el motor disminuye su potencia en 1%. Tomemos un caso práctico ampliamente comprobado en nuestro medio: Un LHD de 5 yd3 de capacidad requiere una potencia de 100 HP efectivos para trabajar a 4500 m.s.n.m. brindando las mismas bondades de velocidad, capacidad, funcionamiento, etc., normal. Esto quiere decir, que al nivel del mar, la potencia del motor debe ser de 145 HP. Si se utiliza el dispositivo denominado Compensador de Altura, se disminuye aproximadamente en un 10% la potencia hallada para 4 500 m.s.n.m.; en este caso, con un motor de 120 HP al nivel del mar, estaría trabajando eficientemente a 4500 m.s.n.m. El caballaje es una medición de trabajo y tiempo y equivale a 33,000 pie-lbs por minuto. La fórmula para hallar el HP es: HP = (torsión * RPM * 6.2823)/33,000 = (torsión * RPM)/5,252 Donde: Torsión: Es el esfuerzo de rotación de un eje o su fuerza torsional. La torsión del motor se especifica en pie-lbs, que es la cantidad de fuerza ejercida por un motor a una distancia de 1 pie desde el centro del sigueñal. Se mide con un dinamómetro de motores que produce resistencia contra la rotación del cigüeñal, e indica la cantidad de fuerza que aplica el motor al trabajar en contra de esa resistencia. RPM: Revoluciones por minuto 6.2823: Constante de una circunferencia con radio de 1 pie; pies. 33,000: Constante de la medición de trabajo y tiempo, es decir el caballaje dado en pie-lbs por minuto. Una deficiente selección traería como consecuencia un motor sobrecargado, velocidad de desplazamiento anormal, producción de mucho humo y gases, calentamiento anormal del motor, etc. Purificadores, Depuradores o Scrubber. Son elementos que se instalan en los tubos de escape de los vehiculos diesel que trabajan en interior mina especialmente, ya que oxidan catalíticamente los gases o atrapan los humos disminuyendo las concentraciones de éstos. Actualmente se usan 2 tipos: De Vía Seca PTX: utilizan como catalizador el metal platino, paladio o radio en un apoyo cerámico, que oxidan catalíticamente las emanaciones, los convierten en CO2, agua, etc, que son inofensivos. Redude el CO en un 90%. PELLETS están constituidos por esferas de 3/16” y son fabricados de aluminio con una delgada capa de platino finamente dividido (15% de platino en peso) y reduce la concentración de los gases en la siguiente proporción: CO es reducido en 95% HC es reducido en 90% Aldehídos son reducidos en 85% NO + NO2 son reducidos en 10% H es convertido en agua De Vía Húmeda Agua: Cuentan con un tanque de agua a través del cual son burbujeados los gases y humos, disminuyendo la temperatura de éstos a 40° C antes de salir al exterior y reduciendo sus concentraciones: CO es reducido en 20% Aldehídos son reducidos en 50% Recoge las partículas de carbón Disminuye el ruido del escape También se utilizan estos purificadores en forma combinada, con la finalidad del aumento de contrapresión hacia el motor. Llantas Un porcentaje que fluctúa entre 20 y 30% del costo total de mantenimiento y operación del equipo LHD, es invertido en llantas. Por ello, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos: - La longitud de acarreo - La temperatura de las llantas en operación depende del peso que acarrea, la velocidad de desplazamiento, la presión correcta y la temperatura del ambiente de trabajo. - Es necesario el mantenimiento constante de la vía de desplazamiento de estos equipos. - El uso de las cadenas, se considera necesario sólo en condiciones muy severas, por el alto costo de éstas, además de su peso adicional y tiempos que requiere su mantenimiento o reparación. Sistemas Toda Unidad cuenta normalmente con los siguientes sistemas: - Sistema de lubricación - Sistema de refrigeración - Sistema de combustible - Sistema eléctrico - Sistema hidráulico - Sistema de frenos Volquete de Bajo Perfil (Teletram, Dumper o Camión) Características El camión o volquete de bajo perfil se encuentra íntimamente ligado a los cargadores sobre llantas. Inicialmente se le denominaba Teletram por distintivo de fábrica, luego Dumpers o Volquetes por el volteo posterior de su tolva. Tienen una capacidad de traslación cargado en pendientes aún de 25%. Tienen una capacidad de maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de curvatura, al estar conformados por 2 módulos unidos por un eje vertical. Componentes Módulo delantero: - Tren de fuerza, compuesto por un motor de combustión interna mayormente diesel, con cámara de pre-combustión y enfriado por aire. - Convertidor de torque, que va asociado a la caja de transmisión de velocidades. - Caja de velocidades, que a través de los cardanes activan a los 2 ejes (frontal y posterior) permitiendo dotar de tracción a las 4 ruedas. - Cabina (panel de controles) - Sistema hidráulico (dirección) - Llantas delanteras Módulo posterior - Chasis y tolva, de robustez y diseño adecuados al trabajo para el que fueron fabricados. - Frenos, de manejo simple y fácil de accionamiento por aire comprimido que a su vez actúa sobre el sistema hidráulico, o por aceite. Cuentan además con frenos de emergencia que actúan sobre las 4 ruedas. - Sistema hidráulico, cuya bomba hidráulica acciona a los cilindros de dirección y de levante de la tolva. - Llantas, luces, purificadores, etc. Camión eléctrico tipo Trole Características Toman su energía de un sistema de fuerza eléctrica elevada (línea de trole) de 280 V, trifásica, por contacto con una pértiga que es accionada mediante botones desde la cabina del operador. Cuenta con baterías para un desplazamiento de hasta 2 km en casos de corte de energía eléctrica. Pueden trabajar en pendientes de hasta 18 % a velocidades de 36 km/hora (cuenta con 4 velocidades). Su desplazamiento es rígido, eliminándose la posibilidad de choques con vehículos que se desplazan en sentido contrario. No produce ni gases ni humos y los niveles de calor y de ruido son reducidos a límites muy por debajo de los permisibles. Uno de los fabricantes es ABB Industrial Systems (Suecia). DESATE DE ROCAS SUELTAS Luego del disparo, sea en minería superficial o subterránea, necesariamente se tiene que desatar las rocas sueltas, la misma que en muchos casos es en forma manual, especialmente en labores subterráneas de scción transversal pequeña (galería de 2.10 m * 2.30 m o tajo de 1.50 m * 2.50m, etc.), con sus características propias. Actualmente, en minas subterráneas y de grandes secciones (galerías, tajos, túneles), se utilizan para el desatado mecanizado por impacto de estas rocas sueltas y en forma segura, las maquinarias conocidas como: Rock bolter (desatador) Scaler and impacter jumbo (rescador – impactador grande o mecanizado) Mobile scaler (rescador móvil) Características generales Son accionados con motor eléctrico o diesel que ponen en funcionamiento el sistema hidráulico. El radio de desate desde la ubicación de trabajo es mayor a 7.00 metros. Trabaja sobre pisos irregulares, oscilando hasta 10° entre ruedas laterales y hasta 30 % de gradiente. Son operados por un solo trabajador. Existen modelos operados a control remoto. Brindan seguridad al operador Son de alta movilidad, con chasis fijo o articulado. El martillo percutor gira hasta 35° a ambos lados de su eje axial; de igual modo, el brazo hidráulico. Cuenta con freno hidráulico en las 4 ruedas y con los sistemas de freno de servcio, de parqueo y de emergencia. Cuenta con sistema eléctrico proporcionado por una batería de 24 V. Las marcas conocidas son: EIMCO – SECOMA Modelo PEC 22 – 1L GETMAN CORP. Modelo S – 300 III TELEDYNE CM PRODUCTS Modelo DS-25 Componentes Funcionamiento El equipo se ubica al inicio de la zona a desatar, se asegura su estabiliodad con las fatas y luego con el martillo se pica las rocas sueltas, girando 35° a mabos lados del eje axial del brazo y expandiendo paulatinamnete dichos brazos. Luego se ubica al costado hacia delante del espacio desatado, siguiendo el procedimiento.