DESTILACION

Transferencia de Masa
2016
 Tarea Grupal (Torres de
Enfriamiento)
• Investigar sobre el proceso de
Humidificación el cual al igual que la
absorción es un proceso (líquido- Gas)
• 1.- En que consiste el proceso
• 2.- Que equipos se utilizan
• 3.- En que procesos se utilizan
• 4.- Cuales son los objetivos de este
proceso.
• Máximo 5 hojas, sin portada, se entrega
por plataforma. Nombre del archivo:
 DESTILACION

•Operación unitaria empleada para la

separación de los componentes de una
mezcla, basada en el equilibrio de fases
liquido - vapor.

•La separación se produce debido a una

diferencia de volatilidad entre los
componentes de la mezcla, en el que el
componente mas volátil (destilado) sale
por la cabeza de la columna de
destilación y el menos volátil (residuo)
sale por el fondo.
 Aplicaciones Industriales

• Industria bebidas alcohólicas.

• Plantas que procesan gas natural.

• Obtención de aceites esenciales a partir

de materias aromáticas.
Equipo de Destilación
 Componentes columna de destilación

• Hervidor: Proporciona la energía necesaria para llevar a cabo la

separación.

• Condensador: Enfría el vapor para condensarlo y mejora la eficiencia del

proceso.

• Acumulador: Almacena el vapor condensado para introducir una parte de

este nuevamente a la columna como reflujo.

Cabe destacar la importancia del reflujo, ya que, sin su presencia resultaría

imposible conseguir una concentración en el destilado mayor que en la
alimentación.
 TIPOS DE DESTILACION

a) Modo de operación:

• Destilación Continua: la alimentación se introduce continuamente a la columna. Es la manera mas

común de operar.

• Destilación por Cargas o Discontinua: se introduce la alimentación directamente al hervidor y el

vapor pasa por una columna de fraccionamiento. Empleada para recuperar componentes volátiles
de una mezcla y cuando la cantidad a tratar es pequeña .

b) Numero de componentes de la mezcla a tratar:

• Destilación Binaria: la mezcla entrante esta formada solo por dos componentes.

• Destilación Multicomponentes: la mezcla entrante esta formada por mas de dos componentes.

•
 TIPOS DE
DESTILACION
 Clasificación columnas de destilación según dispositivo interno

Condensador
Destilado
Columna Destilación de Platos
Acumulador
Columna Destilación de Relleno

enriquecimiento
Sector de
Alimento

agotamiento
Platos
Sector de

Residuo
Caldera

Columna de platos sencilla

 Columnas de platos
• La operación se lleva a cabo en etapas.

• El plato va a proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido

y vapor.

• El líquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente,

mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de
cada plato, burbujeando a través del líquido.

• Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de

líquido y vapor sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable
en su funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a instalación
y mantenimiento.

• También es importante conseguir que la caída de presión en el plato sea

mínima.
TIPOS DE PLATOS
 Columnas de Relleno

• La operación de transferencia de masa se lleva a cabo de manera continua.

• La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto

entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia.

• A medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la

transferencia de materia y aumenta la pérdida de carga, por tanto para determinar el
tamaño óptimo de relleno habrá que llegar a un compromiso entre estos dos
factores.

• La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la

corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado.

• Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte superior de la

columna para asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo el relleno y no
se desplace hacia las paredes.
TIPOS DE RELLENOS
EQUILIBRIO LIQUIDO - VAPOR
El equilibrio líquido vapor es la relación de
la composición de la fase de vapor y la fase
de líquido.

Datos confiables de equilibrio son básicos

para el diseño de una columna.
 Método Mc Cabe - Thiele
Se considera el método más simple para el
análisis de la Destilación Binaria.

El método de Mc Cabe-Thiele considera los

siguientes supuestos:

Los calores molares de vaporización de los

componentes de la alimentación son iguales.

Así para cada mol de líquido vaporizado se

condensa un mol de vapor.

Los efectos del calor, tales como calores

de disolución y la transferencia de calor
hacia y desde la columna de destilación se
consideran despreciables.
 Ln-2, Xn-2
Vn-1, Yn-1

Plato n-1
Ln-1, Xn-1 Vn, Yn

Plato n
Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Plato n+1
Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2

NOMENCLATURA
 Representación de las corrientes que entran y
abandonan el plato n en el diagrama de
equilibrio T-X-Y

Ln-2, Xn-2 TB
Vn-1, Yn-1

Ln-1, Xn-1 Vn, Yn Temperatura

Plato n TA
Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2

0% A Xn Xn-1 Yn+1 Yn 100% A

100% B 0% B
Concentración
 Balance global

Total
Superficie I
Componente
D, XD
volátil

XA - XR
D=A
enriquecimiento
Sector de

XD - XR
Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1

Lm Xm Vm+1 Ym+1
agotamiento
Sector de

R, XR

Superficie II
Esquema básico de una columna para realizar los balances de
materia

Superficie I

D, XD

enriquecimiento
Sector de

Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1
agotamiento

Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de

R, XR

Superficie II
 Balance sector enriquecimiento
Superficie I
Total
D, XD
Componente
volátil
enriquecimiento
Sector de

Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1

Lm Xm Vm+1 Ym+1
agotamiento
Sector de

Línea operativa sector enriquecimiento

R, XR
L.O.S.E.

Superficie II
 Balance sector agotamiento

Total
Superficie I

D, XD Componente
volátil
enriquecimiento
Sector de

Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1
agotamiento

Lm X m Vm+1 Ym+1
Sector de

R, XR

Superficie II Línea operativa sector agotamiento

L.O.S.A.
 EJERCICIO 1
Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 10.000kg/h de una mezcla que contiene 40% de
benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza (destilado) con 97% de benceno y un
producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos estos porcentajes están en peso. Se utilizará una relación
de reflujo externa de 3,5. El calor latente de vaporización, tanto del benceno como del tolueno, puede tomarse
igual a 7675 cal/mol. El calor latente del vapor de agua saturado es de 533,6 cal/g.

a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.

b) Determinar el número de platos ideales y la situación del plato de alimentación en los siguientes casos:
i) la alimentación entra como líquido a su temperatura de ebullición
ii) la alimentación consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de
líquido.
.
Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg

X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1

Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1

  0.4 0.6 
F = 10000   = 116 .5 kmol / h
 78 92 
Calculo de caudales de destilado y residuo
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Línea de alimentación (f=0)
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Línea operativa del sector de enriquecimiento LOSE
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2 LOSA
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector
enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7 6
0,6
7
0,5
Y

8
0,4
0,3 9
10
0,2
11
0,1 12
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X