UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
Facultad de ingeniería en Geología, Minas, petróleos y Ambiental
Escuela de Petróleos
Crudos Pesados

CAMPO DURI
INTEGRANTES:
PROFESOR: ING ATAHUALPA MANTILLA
- Tapia Ricardo
- Sanguil Sebastián
- Reyes Santiago
- Rodríguez Santiago
- Verdezoto Cristian
CAMPO DURI
Índice

 Ubicación
 Historia y características del campo Duri
 Formaciones del campo y Yacimientos
 Datos importantes acerca del yacimiento Duri
 Transporte del Crudo
 Tipos de levantamientos
 Ubicación
Isla del Sureste asiático localizada en aguas del océano Índico y perteneciente a
Indonesia (Sumatra). Con una superficie de 473 605 km², es la 6 isla más grande del mundo
y la mayor isla de Indonesia

Está ubicado en Sumatra Central,

es operado por Caltex Pacific
Indonesia (CPI).
El campo se divide en 13 áreas de
las cuales 10 (color marrón), se
hallan en alguna etapa de
inyección de vapor.
Se han efectuado levantamientos
sísmicos en varias porciones del
campo.

Fuente: Yacimientos de petróleo pesado, Schlumberger

 Historia del Campo
El petróleo pesado en Indonesia es prácticamente sinónimo de Duri, un gran campo
somero asociado con la operación de inyección de vapor más grande del mundo en
términos de producción de petróleo y de vapor inyectado

DESCUBIERTO EN 1941
puesto en producción hasta la
INICIO DE
instalación de una tubería de
PRODUCCIÓN 1954
conducción

la mayor parte proveniente de

PRODUCIÓN PRIMARIA empuje por expansión del gas
disuelto y por compactación

Alcanzó un pico de 10,300 m3 /d [65,000 bppd] a

mediados de la década de 1960
Se planificó para alcanzar una recuperación final
de sólo el 7% del POES.

El campo petrolífero Un total de 186 pozos

continúa de producción
expandiéndose en adicionales y 56 pozos
2012 de inyección de vapor

El proyecto de inyección de vapor recibe energía de la planta de cogeneración North Duri de 300MW operada
por Chevron.
 A partir de 2013,
El Campo Duri ahora El gas destinado a la
aproximadamente el
produce 36,500 m3/d inundación de vapor
80% del campo Duri
[230,000 bppd] de es suministrado por el
fue inyectado al
petróleo gasoducto Grissik-Duri.
vapor

En algunas áreas el Hay 4000 pozos

Se inyectan 1000000 factor de productores, 1400
BCWE/D de vapor recuperación total pozos inyectores y 500
alcanza el 70% pozos de observación
La Figura 4.6 presenta el histórico de gasto de producción del campo Duri. Destacan el
piloto de inyección de vapor de 1975, y la masificación de la inyección de gas en 1985.
Se puede observar que en el periodo 1985 a 1995 el ritmo de producción de aceite
creció de forma inimaginable, llegando a producir 300,000 barriles por día de aceite de
20 °API, para una acumulada de 1,000 millones de barriles.
Características

El petróleo se produce a partir de una arenisca del Mioceno atrapada

estructuralmente a profundidades de entre 200 y 900 pies.

La trampa del reservorio es un gran anticlinal, de unos 18 km de largo y 8

km de ancho y tiene un estimado de 6 billones de barriles de petróleo
original en su lugar.

Es el segundo campo petrolífero más grande de Indonesia.

 Formaciones

Las formaciones del campo Duri comprenden tres grupos

principales:

 Rindu,
 Pertama-Kedua y
 Baji-Jaga-Dalam.

Fuente: http://www.oilproduction.net/files/petroleos_pesados.pdf
 Terminación Típica

En este caso, la interfaz entre las

Formaciones Pertama y Kedua
posee un empaque de grava a
pozo abierto,

mientras que en la Formación

Rindu se efectuó un tratamiento
de fracturamiento hidráulico,
seguido de un empaque de grava
a pozo entubado.
Datos Importantes
Producción
Caltex Pacific Indonesia (CPI)

El Campo Duri es operado por Caltex

Pacific Indonesia (CPI) bajo un contrato
de servicios con el Gobierno de
Indonesia.
Caltex Pacific Indonesia (CPI)

 Las formaciones del Campo Duri comprenden tres grupos principales;

Rindu, Pertama-Kedua y Baji-Jaga-Dalam. Debido a que este último grupo
sólo contiene petróleo en unas pocas elevaciones estructurales en el sur y
a que la inyección de vapor comenzó sólo recientemente en el Grupo
Rindu, la principal contribución de la producción proviene de los Grupos
Pertama y Kedua.

 Los técnicos de CPI (Caltex Pacific Indonesia) percibieron que una buena
recuperación dependía de comprender la eficiencia del desplazamiento
vertical y areal del vapor. Al mismo tiempo, el éxito económico dependía
del manejo eficiente del calor, además de una planificación cuidadosa
de la adecuada implementación y del manejo apropiado del yacimiento
y de un monitoreo rutinario del avance de la inyección de vapor.
Caltex Pacific Indonesia (CPI)

 A mediados de la década de 1990, la empresa operadora CPI (Caltex

Pacific Indonesia) introdujo la estimulación a través de fracturamiento
hidráulico, seguido de empaque de grava en pozos entubados. Estos
tratamientos crearon fracturas hidráulicas cortas y anchas en las arenas
productivas. La producción de arena se controló mediante tuberías
ranuradas.

 Actualmente, las técnicas de fracturamiento hidráulico han sido

mejoradas utilizando tubería flexible para asegurar y controlar la
producción de arena.
 Desempeño de la Producción
Los proyectos de inyección de vapor son particularmente sensibles a ciertos problemas de producción. El
vapor es reactivo e introduce grandes cambios en la temperatura y en la presión; condiciones que son
favorables a la corrosión y a la formación de incrustaciones

En una semana típica de operaciones en el Campo Duri se perforan 10 nuevos pozos, se reparan o
acondicionan 100 pozos, se remueven 300 camionadas de arena y se consumen 132 m3 [35,000 galones] de
ácido

Desde el comienzo de la inyección de vapor, los pozos han sido terminados utilizando filtros (cedazos) de
exclusión de arena convencionales y empaques de grava efectuados a pozo abierto, o en algunos casos
empaques de grava efectuados a pozo entubado
 Desempeño de la Producción

Se han utilizado también varias técnicas para remover la incrustación que se forma a lo largo de las tuberías
ranuradas y dentro de los tubulares de producción. En el año 2001 se comenzaron a utilizar exitosamente
herramientas lanza chorros con tubería flexible

Los procesos lanza chorro, tales como el servicio de remoción de incrustaciones Jet BLASTER, tratan el filtro
con un chorro hidráulico de alta velocidad mientras el filtro está siendo rotado y extraído del pozo con tubería
flexible. Los fluidos utilizados son cuidadosamente diseñados para remover las capas de calcita y de material
orgánico
Desempeño de la Producción
 Desempeño de la Producción

Las pruebas de superficie demostraron que la aplicación sucesiva de tres fluidos daría los mejores resultados
sin dañar la tubería ranurada.

Una solución de 2% de KCI remueve gran parte de las incrustaciones en la pared interna por la acción del
chorro; el KCI es inerte de modo que su utilización en lugar del ácido reduce el problema de la eliminación de
desechos.

Una combinación de solvente de xileno y asfalteno remueve las capas de incrustación orgánica, mientras que el
HCI con una concentración del 15% disuelve las capas de calcita.
 Inyección de Vapor
Duri, un gran campo somero asociado con la operación de
inyección de vapor más grande del mundo en términos de
producción de petróleo y de vapor inyectado

La estimulación cíclica de vapor demostró ser útil en pozos

individuales, y esto motivó la iniciación de un proyecto piloto de
inyección de vapor en 1975, dando un factor de recobro de 30%.

Se aplico inyección continua de vapor,

El primer gran
el proyecto duro hasta el 2011 con un
proyecto se
factor de recobro de 51%
comenzó en 1985

El Campo Duri ahora produce 36,500 m3/d [230,000 bppd]
de petróleo
Se inyectan 1000000 BCWE/D de vapor
Fig.1. 13 Áreas del campo Duri, de las cuales 10 (color marrón) se
hallan en alguna etapa del proceso de inyección de vapor
Fuente:
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/petroleos_pesados_unlocked.pdf
 Inyección de Vapor
El volumen total de vapor inyectado ha
permanecido constante desde mediados
de la década de 1990 con gradientes de presión horizontales

la producción de petróleo aumenta

rápidamente a valores cercanos a cinco Pozos inyectores y
1 lpc/pie [22.6 kPa/m]
veces las producciones obtenidas antes de productores.
comenzar la inyección de vapor

Los pozos inyectores se terminan de modo que la cantidad de vapor inyectado dentro de una
capa sea proporcional al petróleo neto estimado en sitio, aun así los:

Irrumpiendo primero
Frentes de vapor son bien definidos en los intervalos de
mayor permeabilidad
La mayoría de esquemas de inyección son patrones invertidos de 9
puntos extendiéndose a través de una superficie de mas de 250m
por 250m (15,5 acres).

En áreas con menor espesor productivo, se utilizan un patrón de 5

puntos que cubre la misma superficie

La producción ocurre principalmente

como consecuencia de la presión
ejercida por el vapor antes de
irrumpir en los pozos productores
 Inyección de Vapor
• Ocurre en una capa particular Luego de que se inyecta un volumen de
poro de vapor.
• El vapor luego se distribuye en otras
áreas. (posteriormente a la irrupción)
• Drenaje
• Los gradientes de presión horizontales
Producción gravitacional
promedio disminuyen por debajo de 0.2
depende de: • Calentamiento de las
Irrupción lpc/pie [4.5 kPa/m]
capas adyacentes
de vapor
• La reducción máxima de viscosidad es de
40 veces, mucho menos que en
California.
Areniscas son:
• Drenaje gravitacional Se encuentra • Delgadas
Limitado por • Heterogéneas
Inyección de Vapor
Una buena recuperación dependía de la eficacia de desplazamiento vertical
y areal del vapor

El éxito económico dependía del manejo eficiente del calor y de una

planificación cuidadosa

Los pozos en el Campo Duri utilizan las mismas técnicas que en

California

Los pozos inyectores utilizan gas criptón como marcador radioactivo,

los cuales registran el perfil de inyección de gas.

La irrupción de vapor en los pozos productores se detecta por la temperatura

y presión de boca de pozo, y por la tasa de flujo.
Inyección cíclica de Vapor
 Estudio Geológico
Fuente: http://www.oilproduction.net/files/petroleos_pesados.pdf
El perfil de inyección en el pozo inyector
cercano I3 mostró que los Grupos
Pertama Superior e Inferior estaban
recibiendo la mayor parte del vapor
Un registro de temperatura en el pozo de
observación OB1 mostró un pico
relacionado con el vapor en el Grupo
Pertama Superior, pero nada de vapor en
las otras zonas
Según lo observado en el Pozo OB1, el
desplazamiento más rápido del frente de
vapor en el Grupo Pertama Superior, se
correspondía con el análisis petrofísico,
según el cual la permeabilidad promedio
más alta de las tres zonas correspondía a
dicho grupo
Transporte
Conclusiones

 El campo Duri es el campo de crudo pesado de mayor extensión en Sumatra, y aporta con
el 30% de la producción de Indonesia.
 La producción primaria en el campo proveniente de empuje por expansión del gas disuelto
y por compactación.
 El campo Duri es una de las mayores aplicaciones de inyección de vapor para producir
petróleo pesado.
 Además de una planificación cuidadosa, de la adecuada implementación y del manejo
apropiado del yacimiento, es importante vigilar rutinariamente el progreso del vapor tan
celosamente como sea posible