HERRAMIENTAS

MANUALES

MACHOS DE ROSCAR, TERRAJAS Y ESCARIADORES

MACHOS
Los machos de roscar son herramientas de corte usadas para obtener
roscas interiores en piezas principalmente metálicas, aunque también
pueden ser de metal blando, plástico o incluso madera.
• La operación de roscado se puede realizar en forma manual o a
máquina (mediante un torno o una fresadora) y encuentra sus
aplicaciones principales en el mantenimiento industrial y mecánico
para repasado de roscas, así como en instalaciones y montajes
eléctricos.
Como en todo trabajo de mecanizado, las aplicaciones y, por ende, la
elección correcta de los machos de roscar correspondientes,
dependen de diversos factores que se deben tener previamente en
cuenta, ya que existe una amplia selección destinada a cubrir cada uno
de estos aspectos o una combinación de los mismos.
ANGULOS
MACHOS
MATERIAL DE LOS MACHOS
La gran mayoría de los machos de roscar están construidos con acero
rápido (HSS) y sólo en ciertos casos, con metal duro (carburo de
tungsteno). Algunos fabricantes también los ofrecen en acero rápido al
cobalto (HSSE), que les permite soportar altas temperaturas para
trabajar a velocidades de corte muy elevadas, aunque son frágiles y
pueden romperse. Otros comercializan machos en acero HSSE al
vanadio, que proporcionan mayor resistencia a las temperaturas, al
desgaste y a la ruptura.
• El empleo de brocas, lubricantes y/o refrigerantes es crítico para
obtener buenos resultados. El primer paso de toda operación de
roscado, ya sea manual o a máquina, requiere taladrar un orificio liso
con una broca adecuada para después mecanizar dicho orificio con
los machos de roscar apropiados.

• Existen tablas y fórmulas sencillas que relacionan el diámetro y paso

de rosca con las dimensiones de la broca recomendadas para cada
material
MATERIAL A MECANIZAR
• El tipo y las características del material a mecanizar, así como el tipo
de viruta que genera definen muchas de las variedades existentes de
machos de roscar. Los fabricantes ofrecen su selección de machos en
base a la calificación de materiales y recomiendan velocidades de
corte en función del material y su resistencia a la tracción.
TIPOS DE VIRUTAS

• Larga, típica de materiales de reducida dureza y/o alta plasticidad en

general, como aceros de baja aleación, inoxidables y aluminios bajos
en silicio.

• Intermedia, típica de materiales de dureza intermedia y/o contenido

medio de carbono, o aceros de fácil mecanización.

• Muy corta o polvo, típica de fundiciones.

MACHOS PARA ROSCADO MANUAL

Para efectuar el roscado a mano se emplea generalmente una serie de

3 machos de roscar en forma sucesiva:

El primer macho tiene una entrada larga, completamente cónica y

carece de dientes, se utiliza para comenzar y guiar la rosca;

El segundo cónico sólo en el extremo se usa para desbastar la rosca y,

El tercero totalmente cilíndrico que es el que acaba y calibra la rosca.

MACHOS PARA ROSCADO A MAQUINA
El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar,
cónico en el extremo y cilíndrico en el resto; se realiza en cambio con
machos de roscar a máquina.

Podemos diferenciar el roscado a máquina en dos tipos, el primero se

efectúa con machos de roscar de arranque de viruta y el segundo con
machos de laminación.
Tipos de machos de roscar
• Macho con canal recto
• Macho con canal helicoidal a derechas
• Macho con canal helicoidal a izquierdas
• Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros
pasantes, la viruta es impulsada hacia delante.
 TIPO DE ROSCA A EFECTUAR
El tipo de rosca, es decir rosca métrica fina o gruesa, rosca Whitworth
fina o gruesa, rosca (BSP, BSPT), rosca americana (NC, NF, NPT, etc.) o
rosca especial (trapecial, diente de sierra, etc.), así como el diámetro
nominal, la profundidad, el paso y la tolerancia a obtener son
fundamentales para seleccionar el macho de roscar.
Otro parámetro que también se suele grabar en el macho es el tamaño
de la broca recomendada para realizar el primer orificio que después
vamos a mecanizar con los machos para obtener la rosca deseada.
Tipo de orificio a obtener

•Ciego
•Pasante
• Mientras los orificios pasantes no necesitan mayor definición, los
orificios ciegos son aquellos que al mecanizar la rosca extraen la
viruta en la dirección contraria a la del avance, es decir, hacia las
estrías del macho, y después la cortan cuando el macho se extrae del
orificio.
• La obtención de orificios ciegos o pasantes es una condición
importantísima para determinar dos factores clave del macho de
roscar:
a) Tipo de
punta o
chaflán de
entrada
b) Geometría de la estría, canal o ranura

La geometría del macho de roscar (es decir, forma, número y sentido

de las estrías, ángulo de corte, etc.) depende del material a mecanizar
y de la aplicación. Por lo general, los machos de hasta M16 (roscas
métricas ISO) o para la industria de ingeniería civil tienen 3 estrías y, a
partir de este tamaño, 4 estrías o más. Por otra parte, para orificios
pasantes se elige normalmente una forma de estría recta, mientras
que para los orificios ciegos se prefieren formas de estría helicoidal a
derechas.
TERRAJAS
• Es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo
con la característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas
es de acero rápido (HSS).
• La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero rápido
que permite el corte de la espiral que conforma la rosca de tornillos,
pernos o tubos. Se suele llamar también cojinete roscado. Se la utiliza
para realizar las roscas del tipo macho, ya sea de caños o bien
tornillos. Existen diferentes medidas de esta herramienta, que
coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos y otros
elementos roscados
Se puede imaginar que la terraja proviene de una tuerca de tornillo, en
la que se trabajaron ranuras de virutas
• Exactamente como en el macho de roscar, los cortes en las terrajas
tienen que ser facetados correspondientemente con el fin de alcanzar el
ángulo de cuna efectivo de los corte.

Angulo del filo en el corte del

cojinete de roscar
Angulo de entrada
• La rosca de la terraja esta avellanada a los dos lados. La entrada que
se presenta así tiene la misma función como la entrada del macho de
roscar; ella ejecuta el trabajo principal de levantamiento de viruta al
roscar la rosca. Los cortes de los filetes siguientes de rosca de la
terraja, roscan la rosca final y la alisan. Las terrajas están provistas en
su periferia con huecos. Estos sirven para sostener la terraja en el
soporte de terraja
El roscado con la terraja se realiza siempre en una etapa de trabajo
• Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes.

• Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador,

donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

• Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada
cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
• Se debe utilizar un aceite lubricante durante el trabajo de corte, para
disminuir el rozamiento. A medida que el giro progresa, las cuchillas
interiores van tajando el metal con la forma de espiral correspondiente a
la graduación adecuada para el tornillo que se obtendrá como resultado
de esta operación.

• A medida que se va avanzando con el roscado de la pieza, se recomienda

retroceder un poco y luego seguir avanzando. De esta manera, se avanza
a un paso más lento, pero con un mejor resultado (rosca más limpia y
mejor acabado). Por ejemplo, una vez que realizamos un giro de 360°
con la terraja, retrocedemos 180°. Luego avanzamos nuevamente 360° y
volvemos a retroceder 180° y así sucesivamente.
TERRAJA ELECTRICA
se trata de una máquina que, siguiendo el principio de la terraja
manual, realiza el trabajo con mayor velocidad gracias a un motor
eléctrico que produce los giros necesarios sobre la pieza cilíndrica a
roscar. Existen roscadoras eléctricas de diferentes tamaños, desde la
versión portátil, con un mango que puede sostenerse con las manos
mientras que la pieza del extremo gira para realizar la rosca, hasta
modelos industriales con la posibilidad de elegir graduación y otras
características de la operación.
ESCARIADORES
DEFINICION
• Se llama escariado a un proceso de arranque de viruta o una
operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen
acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien
simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente
taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
Se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de
desplazamiento rectilíneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un
agujero, se debe de haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual
depende del diámetro que tenga el agujero y del material de la pieza.
Este proceso, se puede realizar a mano o bien automáticamente con una
máquina-herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser
un torno, una fresadora o una taladradora.
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con él.
Puede ser cilíndrico o cónico. Los cilíndricos se utilizan para escariar a mano y
suelen llevar en su extremo una mecha cuadrada. Los cónicos son iguales a los
mangos cónicos de las brocas.

Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Está cubierto por unas ranuras
rectas o helicoidales.

Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la
entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el
conseguir un buen rendimiento; los filos de los dientes de la punta son los que
cortan la mayoría del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen más
que aislar y dejarlo a la medida precisa.
Los escariadores se pueden clasificar en:

- Sólidos: entre los que se encuentran los de mango cilíndrico, empleados

para calibrar, y los de mango cónico, empleados en el mecanizado de
agujeros.

- Huecos: los que se montan en un portaherramientas.

- De expansión: llevan varias ranuras longitudinales que, por medio de un

tornillo, permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la
disminución del diámetro
La broca a emplear para el taladrado previo debe ser calculada, y estará
en función de la cantidad de material que el escariador pueda cortar
durante su trabajo
B = diámetro a mecanizar antes del escariado
A = diámetro del escariador a utilizar
Ángulos de corte