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0634 - 2005
SMAW
FCAW SAW
(ARCO GTAW GMAW
(ALAMBRE (ARCO
ELECTROCO (TIG) (MIG/MAG) SUMERGIDO)
TUBULAR)
MANUAL)
FUENTE DE PODER
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FUENTES DE PODER
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FUENTES DE PODER
CORTO
CIRCUITO
VOLTAJE
Icc
VOLTAJE
CORRIENTE
VOLTAJE
CORRIENTE
230 VAC
El sistema de alimentación es de
acuerdo con el suministro de energía
para voltaje constante. El sistema VC
para soldar depende de la relación
entre grado de combustión del
alambre y corriente para soldar.
Dicha relación es constante para un
determinado diámetro, composición
de alambre y gas empleado. A
determinada velocidad de
alimentación del alambre, la máquina
de soldar suministrará la cantidad
apropiada de corriente para
mantener el arco estable
28 R.D. 0634 - 2005
ALIMENTADORES DE ALAMBRE
Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por
agua se usan normalmente
para:
-Aplicaciones con amperajes
muy elevados (450 A +).
-Aplicaciones con amperajes
altos y mezclas de argón.
- Sistemas mecanizados ó
automáticos.
DISPARADOR
(TRIGGER)
(Apretar el gatillo)
El paquete de
mangueras consta de
una funda, que contiene
los conductores de
corriente, gas de
protección, alambre y,
en el caso de ser
aplicable el agua para
enfriar la pistola.
44 R.D. 0634 - 2005
PARTES DE LA ANTORCHA
GUIAS DE ALAMBRE
DIFUSORES DE GAS
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FLUJO DE GAS DE PROTECCION
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R.D. 0634 - 2005
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EL TIPO DE GAS AFECTA:
Los parámetros de soldadura;
amperaje, voltaje y “stickout”.
Modo de transferencia de metal;
corto circuito, globular ó spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordón;
humectabilidad, perfil y
penetración.
Niveles de salpicadura.
Generación de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de
fusión del electrodo.
- Argón (Ar)
- Dióxido de carbono (CO2)
- Oxígeno (O2)
- Helio (He)
- Hidrógeno (H2)
- Nitrógeno (N2)
NITROGENO ( N2 )
Nitrógeno, es un elemento
gaseoso que compone la
mayor parte de la
atmósfera terrestre.
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OXIGENO ( O2 )
Puntiagudo de
Argón baja buena bueno ninguna forma dactilar
Ligera Convexa y
Ar + 2% CO2 baja buena Muy bueno oxidante profunda
ALAMBRE AFUERA
PIEZA DE TRABAJO
• Amperaje
• Voltaje
• Resistencia
En un circuito de soldadura
existen varios valores de voltaje:
Metal base
El tipo, la composición y el
espesor ayudan a determinar:
El amperaje necesario.
El diámetro del electrodo a
ser usado.
El tipo de gas de protección
que debe utilzarse.
Regla empírica:
- 1 A por cada 0.001” de espesor
-1/8” material = 0.125” = 125 amperes.
Fusión del alambre:
- 0.030” x 2 diám*factor (125 A) = 250 IPM
- 0.035” x 1.6 diám*factor (125 A) = 200 IPM
- 0.045” x 1 diám*factor (125 A) = 125 IPM
Diámetro
Longitud
Condición
DEMASIADO
CORTO
NORMAL
DEMASIADO
LARGO
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TUBO DE CONTACTO – PARA DISTANCIA DE TRABAJO EN PULG.
Ventajas:
- Materiales delgados
- Trabajos fuera de posición
- Juntas abiertas
- Pobre ajuste de juntas
Limitaciones:
- Produce salpicadura
- Falta de penetración en materiales gruesos
- Uso limitado en aluminio
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R.D. 0634 - 2005
TRANSFERENCIA GLOBULAR
Ventajas:
- Alta tasa de depósito
- Buena fusión y penetración
- Excelente apariencia del cordón
- Capacidad de utilizar alambres de gran diámetro
- Prácticamente no existe salpicadura
Ventajas:
- Permite la aplicación en todas posiciones
- Sin salpicadura
- Toda la gama de espesores
- Versátil y productivo
- Programable
Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptación del operador y conocimiento
del proceso
- Dificultad para ajustar los parámetros
- Aplicación limitada en juntas abiertas y
de pobre ajuste.
ADICION DE INDUCTANCIA
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0 R.D. 0634 - 2005
VARIABLES
ARCO ELECTRICO MANUAL PROCESO MIG / MAG
Fuente de poder: Fuente de poder:
☺ Amperaje constante ☺ Voltaje constante
Seleccionar: Seleccionar:
☺ Tipo de corriente y polaridad ☺ Diámetro del alambre
☺ Diámetro del electrodo ☺ Gas de protección /
Transferencia
☺ Inductancia
☺ Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Regular: Regular:
☺ Amperaje ☺ Voltaje
☺ Caudal de gas
☺ Velocidad de alambre
Controlar: ☺ Presión de los rodillos
☺ Longitud de arco Controlar:
☺ Velocidad de avance ☺ Velocidad de avance
☺ Inclinación del electrodo ☺ Inclinación de la antorcha
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1 R.D. 0634 - 2005
VELOCIDAD DE AVANCE
Influencia de la velocidad de soldadura sobre
la penetración y la silueta del cordón
Vs = 23 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
15 I/min. CO2
Vs = 50 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
15 I/min. CO2
Vs = 83 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
10 15 I/min. CO2
U = 33 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
15 I/min. CO2
U = 41 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
10 15 I/min. CO2
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4 R.D. 0634 - 2005
ALAMBRES SÓLIDOS PARA MIG/MAG
ER 70 S – 6
SERIE INOXFIL:
ER 308L
ER 316 L
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5 R.D. 0634 - 2005
INTERPRETACION DE LA NORMA AWS A 5.18
PARA ALAMBRES MIG/MAG
ER 70 S - 6
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6 R.D. 0634 - 2005
ACEROS AL CARBONO
Indica el uso de un electrodo continuo (E), ó varilla (R)
Indica la composición
química del Electrodo sólido
o la composición química del
deposito producido por un
electrodo compósito. El uso
del Sufijo “GS” indica que el
metalde aporte es para
aplicaciones de un solo paso.
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ER XXX S - X
7 R.D. 0634 - 2005
ACEROS INOXIDABLES
ER 308 X
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8 R.D. 0634 - 2005
ALUMINIO
ALEACIÓN RECOMENDACIONES
BASE DE
ALUMINIO DE METAL RELLENO
6009 ER4043,ER404
6013 ER4643
6061 ER4047,ER4043, ER5356
6063 ER5356
6111 ER4043,ER4047
7005 ER5356, ER5183
7021 ER6356
7029 ER5356
7039 ER5356
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9 R.D. 0634 - 2005
ALAMBRES SÓLIDOS PARA MIG /MAG
ACEROS AL CARBONO:
– Carbofil PS 6-GC ER 70S-6 Diámetros:
0,80; 0,90; 1,00; 1,20 y 1,60 mm
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0 R.D. 0634 - 2005
PRESENTACIÓN DE LOS PRODUCTOS
PARA MIG MAG
• Aceros al Carbono:
• - Carbofil PS6 GC Carrete de 15 kg., Ǿ = 0.8, 1.0, 1.2 mm
• Aceros Inoxidables:
• - Exsafil 19/9
• - Exsafil 20/10 Mo
• - Exsafil 25/20
• Cobre y Aleaciones
• - Exsafil 746
• Aluminio y Aleaciones
• - Exsafil 400
• - Exsafil 404
• - Exsafil 405
11• - Exsafil 407
1 R.D. 0634 - 2005
ALAMBRES SÓLIDOS PARA MIG /MAG
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2 R.D. 0634 - 2005
REGULACIÓN DE PARÁMETROS
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3 R.D. 0634 - 2005
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA
. POROSIDADES.
. SALPICADURAS .
. FISURAS.
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7 R.D. 0634 - 2005
POROSIDADES COMO EVITARLAS
• Proteja el arco eléctrico de las corrientes de aire
• Elimine las impurezas de la superficie
• Ajuste el flujo de gas
• Verifique la calidad del gas
• Use alambres limpio y en buen estado
• Regule adecuadamente el voltaje
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8 R.D. 0634 - 2005
POROSIDADES COMO EVITARLAS
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9 R.D. 0634 - 2005
SALPICADURAS COMO EVITARLAS
• Tensión de arco muy elevada
• Excesivo flujo de gas
• Metal base sucio
• Velocidad de alambre alto o bajo en relación con la
velocidad de alambre
• Distancia excesiva de stick out
• Control inadecuado de la inductancia
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0 R.D. 0634 - 2005
SALPICADURAS COMO EVITARLAS
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1 R.D. 0634 - 2005
FISURAS COMO EVITARLAS
• Diseño de junta inadecuado:
Se debe prepara biseles adecuados para permitir
que el metal depositado en su sección transversal
supere las condiciones de restricción.
• Calor excesivo en la junta, causa exceso de
contracciones y dilataciones:
Se debe reducir la corriente y el voltaje, así como
aumentar la velocidad de soldadura.
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2 R.D. 0634 - 2005
FISURAS COMO EVITARLAS
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4 R.D. 0634 - 2005
Factores que Influyen en el
Liderazgo del Proceso GMAW
• ECONOMICO:
A Menor costo por kilo de material
Depositado
• TECNICO:
A Versatilidad en el proceso
A Calidad de los depósitos
A Nivel técnico de los soldadores
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5 R.D. 0634 - 2005
VERSATILIDAD DEL PROCESO
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6 R.D. 0634 - 2005
CALIDAD EN LOS DEPÓSITOS
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R.D. 0634 - 2005
SISTEMAS DUALES
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9 R.D. 0634 - 2005
SISTEMAS DE INDUCCIÓN
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0 R.D. 0634 - 2005
MIG/MAG COMPLETO
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1 R.D. 0634 - 2005
PARANTE MIG/MAG
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2 R.D. 0634 - 2005
ROPA PARA MÁQUINAS DE SOLDAR
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3 R.D. 0634 - 2005
ALIMENTADOR DE ULTIMA GENERACIÓN
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4 R.D. 0634 - 2005
MASCARAS DE SOLDAR
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5 R.D. 0634 - 2005
ESTUCHE PARA MÁSCARA DE SOLDAR
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6 R.D. 0634 - 2005
TRABAJOS REALIZADOS
CON EL PROCESO GMAW
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7 R.D. 0634 - 2005
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8 R.D. 0634 - 2005
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9 R.D. 0634 - 2005
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