Proceso de

soldadura –
GMAW
Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active
Gas (MAG) / Gas Metal Arc Welding
(GMAW)
 Introducción
• La soldadura por arco de metal y gas (Gas
Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un
proceso de soldadura por arco que emplea un
arco entre un electrodo continuo de metal de
aporte y el charco de soldadura. El proceso se
realiza bajo un escudo de gas suministrado
externamente y sin  aplicación de presión.
 Usos y ventajas
1. El único proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar
todos los metales y aleaciones comerciales.
2. GMAW no tiene restricción de tamaño de electrodo.
3. Puede soldarse en todas las posiciones.
4. Se logran tasas de deposición bastante más alta que con la soldadura por
arco de metal protegido.
5. Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco de
metal protegido.
6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
7. Casi no requiere limpieza después de la soldadura.
 Usos y ventajas

• El proceso puede ser usado con la mayoría

de los metales comerciales, aceros al
carbono, aleaciones, aceros inoxidables, Al,
Mg, Cu, Fe, Ti y Zr.
• La mayoría de los hierros y aceros de baja
aleación pueden ser satisfactoriamente
unidos por este proceso de soldadura.
 Limitaciones
1. El equipo de soldadura es más complejo, costoso y menos
portable que el de SMAW.
2. GMAW es más difícil de usar en lugares de difícil acceso.
3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes
de aire que puedan dispersar el gas protector.
4. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la
intensidad del arco más alta.
 Fundamentos del proceso
Se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo
consumible que se protege mediante un gas de procedencia
externa.
Los únicos controles manuales que el soldador requiere para la
operación semiautomática son los de velocidad y dirección de
desplazamiento y el posicionamiento de la pistola.
Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola
soldadora y cables, la unidad de alimentación del electrodo, la
fuente de potencia y la fuente de gas protector. Puede operar con
gases reactivos como el CO2 así como gases inertes(He, Ne, Ar, Kr,
Xe y Rn)
Principios básicos de operación
• En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo
consumible y la pieza a ser soldada es utilizado para fundir las
superficies del metal base y el extremo del electrodo. El metal
fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a través del arco,
donde se convierte en metal de soldadura depositado. La protección
es obtenida por una cubierta de gas. El gas de protección envuelve
el área del arco para protegerlo de contaminantes de la atmósfera.
La soldadura puede ser en forma semiautomática usando una pistola
manualmente, en la que el electrodo es alimentado por una bobina, o
una forma automática que incluye equipos automatizados o robots.
Mecanismos de transferencia
del metal
para transferir metal del electrodo a la pieza de
trabajo son:
1. Transferencia por cortocircuito
2. Transferencia globular
3. Transferencia por aspersión
4. Transferencia pulsada
Transferencia por cortocircuito

• Este tipo de transferencia puede emplear una

mezcla de gas protector compuesta por Argón y
CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de
amperaje son bajos este tipo de
• transferencia se usa para unir láminas o elementos
delgados. Puede emplearse en todas las posiciones:
plano, horizontal, vertical y sobre cabeza.
 Transferencia globular
• La transferencia globular ocurre a más altos rangos
de amperaje que el cortocircuito, aquí el metal
fundido de aporte forma una bola de
aproximadamente dos veces el diámetro del
electrodo que al tocar la superficie del metal fundido
se funde y transfiere al chorro de metal, este tipo de
transferencia no es comúnmente usado.
 Transferencia por spray
La transferencia por spray ocurre todavía a más altos
amperajes que el globular, con diámetros grandes de
alambre y una mezcla de gas rica en argón, el proceso
genera gran cantidad de calor y por ello se prefiere no
emplearlo en láminas o elementos delgados, la
transferencia por spray se limita a soldaduras de filete,
ranuras de unión en posición plana y filetes en posición
horizontal debido a lo fluido del chorro.
 Transferencia por spray y arco
pulsado
Este tipo de transferencia es una variación de la transferencia
por spray, pero con arco “pulsado”, aquí la fuente de poder
pulsa o varía el amperaje en un rango de corriente varios
cientos de veces por segundo, a niveles de corriente altos se
forma una pequeña gota de metal fundido que se transfiere a
través del arco al charco.
Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en
comparación con anterior, lo cual hace que se emplee en
cualquier posición y espesores de material.
El tipo de transferencia está determinada por
varios factores:

• Magnitud y tipo de la corriente de soldadura

• Diámetro del electrodo
• Composición del electrodo
• Extensión del electrodo
• Gas protector
 Variables del proceso
Que afectan la penetración de la soldadura, la geometría y la calidad
general
1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)
2. Polaridad
3. Voltaje del arco (longitud del arco)
4. Velocidad de recorrido
5. Extensión del electrodo
6. Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)
7. Posición de la unión que se va a soldar
8. Diámetro del electrodo
9. Composición y tasa de flujo del gas protector
 Equipo
• Pistola (enfriada por aire o agua)
• Unidad de alimentación del electrodo
• Control de soldadura
• Fuente de potencia para soldadura
• Suministro regulado de gas protector
• Suministro de electrodo
• Cables y mangueras para interconexión
• Sistema de recirculación de agua (para pistolas enfriadas en agua)
 Consumibles

• son los electrodos y los gases

protectores.
 factores que influyen en la selección
del gas protector y del electrodo
1. Metal base
2. Propiedades que debe tener el metal de soldadura
3. Condición y limpieza del metal base
4. Tipo de servicio o requerimiento de especificación
aplicable
5. Posición de soldadura
6. Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar.
 Tipo de corriente y polaridad
empleado en GMAW
• En el procesos se emplea corriente directa y
polaridad invertida (electrodo positivo) debido a
que se obtiene un arco más estable, la
transferencia de metal es más suave y con pocas
salpicaduras.
• La polaridad directa (electrodo negativo) es
raramente usada debido a que produce un arco
no estable, la velocidad de depósito es más
 Electrodos
El electrodo o metal de aporte para la soldadura
por arco de metal y gas está cubierto por diversas
especificaciones de la AWS para metales de aporte.
En general, para aplicaciones de unión, la
composición del electrodo es similar a la del metal
base.
Los electrodos que se usan son diámetro muy pequeño.
Son comunes los diámetros de 0.9 a 1.6 mm (0.035” a
0.062”), pero pueden usarse electrodos con diámetros
tan pequeño como 0.5 mm (0.020”) y tan grande como
3.2 mm (1/8”). Como los diámetros de electrodo son
pequeños y las corrientes relativamente altas, las
velocidades de alimentación del alambre en GMAW son
altas, desde unos 40 hasta 340 mm/s (100 a 800
pulg/min) para la mayor parte de los metales
 Tipos de Gases
• CO2 es el de mayor utilización y más económico. Genera buena
penetración, aumenta la viscosidad del baño. Se utiliza para aceros
al carbono y poco aleados.
• Ar: favorece el encendido del arco y su estabilidad.
• Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al
carbono y poco aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más
estable.
• O2:. Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las
salpicaduras
 Gases protectores
•La función del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto con el metal
de soldadura fundido.
•proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de flujo tienen un
efecto importante sobre lo siguiente:
1. Características del arco
2. Modalidad de transferencia del metal
3. Penetración y perfil de la soldadura
4. Velocidad de soldadura
5. Acción limpiadora
6. Propiedades mecánicas del metal de soldadura
 Mezclas de múltiple gases
protectores
•Argón-Oxígeno-Dióxido
de Carbono
•Argón-Helio-Dióxido de
Carbono
Argón-Oxígeno-Dióxido de Carbono

• argón con hasta 20% de dióxido de

carbono y 3 a 5%
• Proveen una protección adecuada y
características de arco deseables para
soldar en las modalidades de
aspersión, cortocircuito y pulsado.
Argón-Helio-Dióxido de Carbono

• Las mezclas
• se usan para soldar aceros al
carbono, de baja aleación e
inoxidables en cortocircuito o
con arco pulsado.
 Dióxido de Carbono
• Es un gas reactivo ampliamente utilizado para
soldadura por arco de metal y gas de aceros al
carbono y de baja aleación. Es el único gas reactivo
que puede usarse solo como escudo en el proceso
GMAW.
• Proporciona la mayor velocidad de soldadura, la
penetración más profunda en la unión y el bajo costo
 Bibliografia
• Rodriguez salgado, David. Tecnologia y técnica de los
procesos de soldadura. 2010. bellisco ediciones.