INGENIERÍA

PETROLERA
 TURNO VESPERTINO
SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:
Marie José Carrillo Díaz
José Jesús Enrique Alejo García
Zacarías Mendoza Rosado
Gonzalo Alejandro Telles Hernández
Carlos Daniel Aguilera Gómez
Óscar Abraham Garabita Córdova
David Alejandro Cruz Molina SISTEMA
Zurisaddai Núñez Velázquez
Luis Enrique Lárraga Álvarez ARTIFICIAL DE
Tomás Gómez Magaña
BOMBEO
MECÁNICO
 Índice

Introducción
Consideraciones generales
Bombas de tubería
Bombas de inserción
Bombas de revestimiento
Selección del tamaño de la bomba
Principios de operación
Características del bombeo mecánico
Descripción general del equipo
Equipo superficial
Equipo sub superficial
Diseño de aparejos de bombeo mecánico
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE Comportamiento del sistema artificial
BOMBEO MECÁNICO Conclusiones
 Introducción

• Los sistemas artificiales de producción son equipos adicionales a la infraestructura de un

pozo, que suministran energía adicional a los fluidos producidos por el yacimiento desde
una profundidad determinada, con el objetivo de hacer emerger dichos fluidos a la
superficie, ya que el yacimiento ha perdido energía respecto al tiempo para poder hacerlo
naturalmente.

• Existen diversos tipos de sistemas artificiales, y su uso depende de las características del pozo
y del yacimiento en cuestión.

• A continuación hablaremos de uno de los sistemas artificiales más usados a nivel mundial: el
sistema de bombeo mecánico.

• Explicaremos su mecanismo, las diferentes piezas mecánicas que lo componen, y finalmente

su comportamiento en el pozo.
 Consideraciones generales

Los métodos de bombeo en pozos de aceite pueden ser divididos en dos grandes grupos:

El movimiento del equipo de

bombeo subsuperficial se
Sistema de varillas origina en la superficie y es
transmitido a la bomba a
través de una varilla.
Métodos de
bombeo El movimiento de bombeo de
la bomba subsuperficial es
Sistema sin varillas producido por otros métodos
aparte de varillas de succión.

De estos dos grupos, el primero está representado por el sistema de bombeo mecánico y
el segundo está representado por los sistemas de bombeo hidráulico y centrífugo.
 Consideraciones generales

El sistema de bombeo mecánico consiste esencialmente de cinco partes:

Sistema de bombeo
mecánico

Unidad de transmisión
Bomba superficial de Equipo de bombeo
La varilla de succión de poder o reductora Motor impulsor
varillas de succión superficial
de velocidad

Transmite el movimiento Cambia el movimiento

de bombeo de la superficie rotatorio del movedor Fuente de poder de un
y da poder a la bomba principal en movimiento de equipo de perforación.
subsuperficial. bombeo oscilatorio lineal.
 Consideraciones generales

Cualquier diseño de instalación

completo debe considerar el Nivel de fluido (ft)
Profundidad de la Velocidad de bombeo
comportamiento de todos los bomba (ft) (golpes por minuto)
elementos del sistema.

La cantidad mínima de
información que debe ser
conocida para determinar
incluso cargas aproximadas y
desplazamiento de la bomba
para el diseño de instalación de
la unidad de bombeo por
varillas de succión debe incluir:
Longitud del golpe de Diámetro del émbolo Gravedad específica
superficie (in) de la bomba (in) del fluido
Diámetro de tubería
Diseño y tamaño de la Geometría de la
nominal, y si está
varilla de succión unidad
anclada o no
 Consideraciones generales
Con los factores anteriores, el diseñador debe ser capaz de calcular, con cierto grado de
confiabilidad, lo siguiente:

Carrera del émbolo (in)

Desplazamiento de la bomba (B/D)

Carga pico de varilla pulida (lb)

Carga mínima de varilla pulida (lb)

Torque pico (in-lb o ft-lb) (cuando el factor de torque de la unidad es conocido)

Caballos de fuerza de la varilla pulida

Contrapeso requerido (lb)

 Consideraciones generales

La solución final al problema de diseño es alcanzada, de manera excelente, a través de métodos

de prueba y error.

Generalmente, tres pasos son requeridos al diseñar una instalación:

1. Se tiene que hacer una selección preliminar de los componentes de la instalación.

2. Las características de operación de la selección preliminar son calculadas haciendo uso de
fórmulas, tablas y figuras básicas.
3. La carga y desplazamiento de la bomba calculados son comparados con los volúmenes,
rangos de carga, esfuerzos, y otras limitaciones de la selección previa.
 Consideraciones generales

• Después puede ser necesario hacer otras selecciones y cálculos para acordar las limitaciones
de varios componentes de la instalación.

• A menudo, más de una selección de equipo y cálculos de condiciones de operación son

necesarias antes de realizar una selección óptima.

• Es importante observar cada uno de los elementos de una instalación de bombeo y unirlos
en un sistema operante.
 Consideraciones generales

Bombas
subsuperficiales

Bombas Bombas
Bombas de
subsuperficiales centrífugas Bombas sónicas
varilla
hidráulicas sumergidas

Bombas de insertar
Bombas de tubería Bombas de cubierta
varillas
 Consideraciones generales

Bombas de varilla
Un barril de trabajo

Todas estas bombas son

accionadas por una varilla de
succión y una unidad de Un émbolo
bombeo superficial.

Cualquier bomba de varilla Una válvula de consumo

consiste en cuatro (válvula permanente)
elementos esenciales:

Una válvula de escape

(válvula viajera)
 Bombas de tubería

• Una ventaja básica de las bombas de tubería es que ellas tienen un desplazamiento mucho
mejor que las tipo inserción porque diámetros de émbolo más grandes pueden ser usados
dentro de los barriles de trabajo más grandes de las bombas de tubería.

• Las bombas de tubería tienen la desventaja que las cadenas de tubería enteras deben ser
jaladas desde el pozo para servir el barril de trabajo.

• Las bombas de tubería son generalmente usadas solo cuando la producción deseada no
puede ser obtenida con una bomba de inserción a las combinaciones de golpe y velocidad
disponibles en la unidad de bombeo seleccionada.

• La unidad entera seleccionada depende de la economía y de la eficiencia de operación.

 Bombas de tubería

Los diferentes tipos de bombas de tubería pueden ser clasificados en:

En relación al tipo de barril de trabajo usado.

En relación al arreglo de válvula de pie.

En relación al tipo de émbolo usado.

Un gran número de diferentes tipos de estas tres clasificaciones es posible.

 Bombas de tubería
Tubería de producción

Varilla de succión

Bomba de tubería subsuperficial:

Barril de trabajo

Embolo

Válvula viajera

Válvula estacionaria

Zapata

Fluido de la formación

Ancla de gas
Clasificación de bombas de tubería de acuerdo al tipo de barril
de trabajo

Bombas de
tubería

Bomba de barril de
Bomba de
Bomba de barril de trabajo de
revestimiento
trabajo común revestimiento
seccional
completo

Un recubrimiento de
Una longitud de tubería Un solo tubo de acero acero externo con
de enfriamiento estirado reforzado que es operado revestimiento
es pulida en el interior y afilado en una sola ensamblado de extremo
para suavizar las paredes. pieza. a extremo dentro del
recubrimiento.
 Clasificación de bombas de tubería de acuerdo al tipo de
válvulas de pie

Es colocada al fondo de la tubería. Para

funcionar correctamente, esta válvula
Válvula de pie debe ser jalada desde el pozo. Es
efectiva en pozos con niveles de fluido
arreglada bajos, con fluidos viscosos, o cuando el
barril de trabajo no lo llena por
Bombas de completo.

tubería Es colocada en el barril de trabajo antes

de que el barril vaya al pozo o cuando la
Válvula de pie válvula cae por la tubería desde la
superficie y es puesta en su lugar por el
removible émbolo. Se mantiene con cualquier
arreglo de anclaje que utilice tazas de
asiento especiales y ajustes de fricción.
Clasificación de bombas de tubería de acuerdo al tipo de
émbolo

Bombas de
tubería

Bombas con
Bombas con Bombas con tubos
émbolos con
émbolos de metal concéntricos
equipo de copa

En la subida, la presión Incluyen bombas que

Los émbolos metal-metal
ejercida por la columna de dependen tanto del sello del
dependen de un despeje
fluido forza a las tazas a fluido como de una inusual
extremadamente cerrado
expandirse y formar un sello larga distancia que el fluido
para proveer el sello del
entre el labio de la taza y la tendrá que viajar para pasar
fluido.
pared del barril. al émbolo.

En la bajada, la presión se Una ventaja de este arreglo

Estos émbolos usan mejores
iguala en ambos lados de la es que la excelente longitud
tipos de tazas, y son usados
taza y la taza colapsa en el del sello del fluido elimina la
en pozos más profundos (más
interior, permitiéndole al necesidad de un ajuste de
de 7,000 ft).
émbolo caer libremente. émbolo muy exacto.
 Bombas de inserción

La ventaja de las bombas de inserción es que se conectan a la varilla de succión, y el ensamblaje

entero puede ser removido del pozo jalando ésta.

Con este tipo de bomba, el barril de trabajo es bajado sobre la sarta, debido a esto, unos
objetivos deben ser asegurar el barril en el fondo de la tubería para proveer el empaque del
fluido y facilitar el movimiento relativo del barril de trabajo y el émbolo.

Desde el punto de vista de operación, las bombas de inserción se pueden dividir en dos grupos:
las bombas invertidas (bombas viajeras) y las bombas de inserción estacionarias.
 Bombas de inserción

Bombas de
Bombas invertidas
inserción
(viajeras)
estacionarias

En este tipo de bomba el

El ensamblaje del émbolo es
barril de trabajo es
estacionario, y el barril de
estacionario y el émbolo es
trabajo es la parte móvil.
la parte móvil.

La ventaja es que el barril

móvil brinda una mayor
oportunidad de que no se
almacene arena entre el
barril de trabajo y la tubería.
La fricción puede ser
considerable.
 Bombas de la tubería de revestimiento

Este grupo de bombas incluye todas las bombas que se usan en el revestimiento, a través del cual
el fluido es bombeado a la superficie.

Una bomba de revestimiento es puesta en el pozo en sartas de succión, y un empacador, ya sea

en la parte de arriba como en el fondo del barril de trabajo, provee al fluido el empaque entre el
barril de trabajo y el revestimiento.

En este tipo de instalaciones no se utiliza tubería.

Las bomba de revestimiento es una bomba de gran volumen y profundidad somera, y es

particularmente adecuada para instalaciones donde se necesitan altos niveles de producción.
 Selección del tamaño de la bomba

• Existe un tamaño óptimo de calibre de bomba para una profundidad de bombeo y un

volumen de fluido a producir determinados, que resultará en un efectivo viaje del émbolo de
la bomba y mantendrá velocidades de operación moderadas.

• Si el émbolo es muy grande, cargas innecesariamente altas serán impuestas sobre el equipo,
y el trayecto del émbolo puede resultar en operaciones ineficientes.

• Si el émbolo es muy pequeño, las velocidades de bombeo se hacen muy altas y los efectos de
la aceleración incrementada pueden resultar en cargas pico incrementadas sobre el equipo.

• El factor básico en la selección de un tamaño de bomba óptimo es el volumen de fluido

desplazado por la bomba por pulgada de cada golpe.

• Este desplazamiento de volumen dependerá del diámetro del calibre de la bomba.

 Selección del tamaño de la bomba

El desplazamiento de la bomba teórico total puede ser determinado por:

𝑖𝑛 𝑠𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒𝑠 1440 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑎𝑦

𝑃𝐷 = 𝐴𝑝 𝑖𝑛2 𝑥 𝑆𝑝 𝑥 𝑁( )𝑥
𝑠𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒 𝑚𝑖𝑛 9702 𝑖𝑛3/𝑏𝑏𝑙

𝑃𝐷 = 0.1484 𝐴𝑝𝑆𝑝𝑁

Donde:
PD = Desplazamiento total de la bomba, B/D
Ap = El área seccional del émbolo de la bomba en pulgadas cuadradas
Sp = El golpe del émbolo efectivo (in)
N = La velocidad de bombeo en número de golpes por minuto
 Selección del tamaño de la bomba

Una constante de bombeo, K, para cualquier tamaño de émbolo dado es determinado por:

K = 0.1484 Ap

Así, el desplazamiento de la bomba para un tamaño de émbolo dado y para una combinación
dada de velocidad de bombeo y golpe puede ser determinado por:

PD = KSpN
 Ejercicio de tamaño de la bomba
La siguiente tabla muestra áreas de los
Tabla de constantes de bombeo
émbolos y constantes de bombeo para
varios tamaños de bomba. Diámetro del Área del émbolo
Constante (K)
émbolo (in) (in2)
5/8 0.307 0.046
Ejercicio 1 3/4 0.442 0.066
Calcular la constante de bombeo, K, para 15/16 0.690 0.102
1 0.785 0.117
un émbolo de 1 ½ pulgadas. 1 1/16 0.886 0.132
1 1/8 0.994 0.148
1 1/4 1.227 0.182
Solución: 1 1/2 1.767 0.262
K = 0.1484 Ap 1 3/4 2.405 0.357
1 25/32 2.488 0.370
Ap = (π/4)(1.5)2 = 1.767 in2 2 3.142 0.466
Así: 2 1/4 3.976 0.590
2 1/2 4.909 0.728
K = 0.1484 (1.767) 2 3/4 5.940 0.881
K = 0.262 B/D/in/spm 3 3/4 11.045 1.640
4 3/4 17.721 2.630
 Principios de operación

Consiste en una bomba de subsuelo de acción

reciprocante, que es abastecida con energía
producida a través de una sarta de cabillas o
varillas.

La energía es suministrada por un motor

eléctrico o de combustión interna colocado en
la superficie.

Tiene su mayor aplicación mundial en la

producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se utiliza en la
producción de crudos medianos y livianos.
 Características del bombeo mecánico

Tubería de
producción
Varillas de
succión

Barril de trabajo y
camisa

Válvula viajera

Embolo

Válvula
estacionaria
 Características del bombeo mecánico

El principio de operación de bombeo mecánico, se basa en

el siguiente ciclo:

1. La unidad de superficie se encuentra estática, tanto la

válvula fija y válvula estacionaria están cerradas (Fig. II.6-a).

2. Al iniciar la carrera ascendente, la presión de fondo y el

efecto de succión producido por el movimiento del pistón,
permiten la apertura de la válvula estacionaria, y de este
modo el volumen desplazado por el pistón es ocupado con
fluido succionado del pozo, paralelamente la columna de
fluido ejerce presión sobre la válvula viajera, lo que ocasiona
que ésta permanezca cerrada durante la carrera ascendente
(Fig. II.6-b).
 Características del bombeo mecánico

3. El fluido continúa llenando la bomba (Fig.II.6-c).

4. La válvula estacionaria cierra, ya que la presión sobre ésta,

debido a la columna de líquido, es mayor a la presión en el
pozo. Esto provoca que la bola sea impulsada hacia el asiento
y retenga el líquido que trata de regresar; en este momento
inicia la carrera descendente del pistón, produciendo un
efecto de compresión sobre el fluido que se encuentra
alojado en el barril de la bomba (Fig. II.6-d).
 Características del bombeo mecánico

5. Por ser el petróleo un fluido compresible, al

ponerse en contacto la válvula viajera con éste, la
presión se incrementa y es obligada a salir. El pistón
continúa su viaje descendente, mientras el fluido es
transferido a la tubería de producción (Fig. II.6-e).

6. El pistón continúa su viaje descendente hasta llegar

al punto de inferior a condiciones estáticas al iniciar el
ciclo; se continúa movilizando fluido, puesto que la
varilla pulida ocupa un volumen que desaloja líquido
del tubo barril.

7. Se repite el ciclo.
Características del bombeo mecánico
 Descripción general del equipo
Balancín Contrapeso
1. Bomba sub superficial impulsada por varillas
(pump).
Vástago

2. La sarta de varillas de succión que transmite el

Cabezal

movimiento de bombeo superficial y la potencia a la

bomba sub superficial (sucker rod).

3. El equipo superficial de bombeo que cambia el

movimiento rotatorio del motor principal al
movimiento reciprocante.

4. La unidad de transmisión de potencia o reducción

de engranes (gear box).

5. El motor principal que proporciona la potencia

(motor).
Equipo superficial

Motor impulsor

Es el encargado de suministrar la energía

necesaria a la unidad de bombeo para levantar
los fluidos del pozo.

Pueden ser de combustión interna o eléctricos.

En la actualidad el motor más utilizado en la

industria petrolera es el motor eléctrico, éste
posee una velocidad constante y una potencia
que varía entre 5 y 100 hp.
Equipo superficial

Reductor de engranaje

Se utiliza para convertir energía del momento

de rotación, sometidas a altas velocidades del
motor primario, a energía de momento de
rotación alto de baja velocidad.

La maquina motriz se conecta al reductor de

velocidad, que es la caja mediante una correa.

El reductor de velocidad puede ser simple,

doble o triple.

El reductor doble es el más usado.

Equipo superficial

Manivela

Es el responsable de transmitir el movimiento

de la caja de engranaje o transmisión a la biela
del balancín, que está unida a ellos por pines
sujetos al eje de baja velocidad de la caja de
engranajes.

Peso de contrabalanceo
Es el peso aplicado para compensar una carga.
Los cuales se usan para compensar el peso de
las varillas de succión y del aceite extraído.
Equipo superficial
Biela
Es el brazo que conecta la manivela con el
balancín, en una unidad de bombeo por medio
del cual el movimiento rotatorio se convierte a
reciprocante.
Contrapeso

Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales

que se originan sobre el motor durante las
carreras ascendente y descendente del
balancín, a fin de reducir la potencia máxima
efectiva y el momento de rotación.

Estas pesas generalmente se colocan en la

manivela y en algunas unidades sobre la viga
principal, en el extremo opuesto a la cabeza
del balancín.
Equipo superficial

Balancín

Su función es proporcionar el movimiento

reciprocante apropiado, con el propósito de
accionar la sarta de varillas y la bomba de
subsuelo.

Mediante la acción de correas y engranajes se

logra reducir las velocidades de rotación.

La clasificación de balancín es:

• Convencional
• Mark II o unitorque
• Balanceadas de aire
Equipo superficial

Cabeza de caballo del balancín

Es la sección curva del balancín de una unidad

de bombeo mecánico, localizada arriba del
pozo y de la cual se suspende la brida.

Poste maestro
Es la parte del equipo superficial que soporta
el balancín.
Equipo superficial

Brida
Es el cable en una unidad de bombeo que pasa
sobre la cabeza de caballo del balancín y esta
conectado a la barra portadora para soportar
la grampa de la varilla pulida.

Vástago o varilla pulida

Es una tubería fabricada de material resistente,

generalmente se encuentran de diámetros de
1 ¼ y 1 ½ pulgadas y longitud de 15 y 22 pies.

Se encarga de soportar el peso de la sarta de

varillas, de la bomba y del fluido dentro de la
tubería.
Equipo superficial

Prensa estopa

Consiste en una cámara cilíndrica que

contienen los elementos de empaque que se
ajustan a la barra pulida, permitiendo sellar el
espacio existente entre la barra pulida y la
tubería de producción, para evitar el derrame
de crudo producido.
Cabezal

Se utilizan válvulas para el control y manejo de

los fluidos, así como accesorios para la
operación del equipo de bombeo mecánico y
el aparejo de producción.
Equipo sub superficial
Tubería de producción:
Tiene por objeto conducir el fluido que se esta bombeando
desde el fondo del pozo hasta la superficie.

Cabillas o varillas de succión:

Es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y
la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas
en el SBM son:
• Transferir energía.
• Soportar cargas.
• Accionar la bomba de subsuelo.

Algunas características de las varillas son:

• Dispone longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies
denominados “niples de varilla”.
• Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, y 1 1/8 de
pulgadas.
Equipo sub superficial
Cemento:
Polvo constituido por alúmina, silica, cal y otras sustancias que
endurecen al mezclarse con agua. Se emplea ampliamente en la
industria petrolera ara adherir las tuberías de revestimiento a
las paredes del pozo.

Espacio anular:
Es el espacio entre dos objetos concéntricos, tal como el espacio
entre el pozo y la tubería de revestimiento y la tubería de
producción, donde pueda fluir el fluido.

Tubería de revestimiento:
Tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto
y se cementa en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la
tubería de revestimiento para que tolere una diversidad de
fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla por tracción,
además de las salmueras químicamente agresivas.
Equipo sub superficial

Válvula estacionaria:
Es aquella válvula que permite la entrada del hidrocarburo
del yacimiento dirigido a la camiseta.

Válvula viajera:
Está ubicada en el pistón, el tipo bola y asiento, permite la
entrada del flujo del barril hacia el pistón en su descenso y
posteriormente hace un sello hermético en la carrera
ascendente permitiendo la salida del crudo hacia la
superficie.
Equipo sub superficial

Bomba subsuperficial

Desplaza los fluidos del yacimiento desde el fondo

del pozo hasta la superficie por el interior de la
tubería de producción.

Principales componentes:
1. Barril de trabajo/camisa de la bomba.
2. Embolo o pistón.
3. Válvula abierta.
4. Válvula de pie o estacionaria.
Equipo sub superficial
 Diseño de aparejos de bombeo mecánico
El objetivo de una instalación de bombeo mecánico es
levantar el fluido de la formación a la superficie a razón de un
volumen deseado.

Por esto, los factores a considerar para el diseño son:

1. Gasto de producción deseado, bls/día.

2. Elevación neta del fluido, pies.
3. Presión requerida en la cabeza del pozo, psi.
4. Densidad relativa de los fluidos del pozo.
5. Eficiencia volumétrica en la bomba.
6. Profundidad de la bomba, pies.
7. Velocidad de bombeo, rpm.
8. Carrera de la varilla pulida, pg.
9. Diámetro del embolo de la bomba subsuperficial, pg.
10. Diámetro nominal de la TP y si está anclada o desanclada.
11. Tamaño y diseño de la varilla pulida.
Diseño de aparejos de bombeo mecánico
El conocimiento de estos factores hacen posible el diseño óptimo
del tamaño del pistón, con lo cual resulte un mínimo de carga en las
varillas y en el equipo superficial, torque mínimo en la caja de
engranes y un requerimiento mínimo de potencia requerida para el
motor.

La determinación del tamaño del pistón permite la selección del

tamaño de la TP, el tamaño de las varillas y la longitud de la carrera,
así como la velocidad de la bomba, el torque requerido en la
unidad y la potencia requerida en el motor.

Los métodos más comunes para el diseño de instalaciones de

bombeo mecánico son:

• Método Craft & Holden

• Método API-RP-11L
 Diseño de aparejos de bombeo mecánico

Conociendo los factores es posible que se calculen

los siguientes parámetros en el diseño:

a) Carrera efectiva del embolo, pg.

b) Desplazamiento de la bomba, BPD.
c) Carga máxima de la varilla pulida, lb.
d) Carga mínima de la varilla pulida, lb.
e) Torque máximo de la manivela, lb-pg.
f) Potencia en la varilla pulida, hp.
g) Contrapeso requerido.
 Comportamiento del sistema artificial

Consiste en una bomba de subsuelo de acción

reciprocante, que es abastecida con energía
producida a través de una sarta de cabillas.

La energía es suministrada por un motor eléctrico

o de combustión interna colocado en la superficie.

Tiene su mayor aplicación mundial en la

producción de crudos pesados y extra pesados,
aunque también se utiliza en la producción de
crudos medianos y livianos.
Comportamiento del sistema artificial

La función principal de la unidad de bombeo mecánico

es proporcionar el movimiento reciprocante
apropiado, con el propósito de accionar la sarta de
cabillas y éstas, la bomba de subsuelo.

La unidad de bombeo, en su movimiento, tiene dos

puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto
inferior.

Cuando el balancín está en el punto muerto inferior

sus válvulas fija y viajera se hallan cerradas.
 Comportamiento del sistema artificial

Al comenzar la carrera ascendente, la presión de

fondo y el efecto de succión del pistón permite la
apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo
hacia el interior de la bomba.

Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una

presión sobre la válvula viajera y permanecerá
cerrada durante la carrera ascendente.
 Conclusiones

• Los métodos artificiales de producción son de mucha utilidad cuando el yacimiento

pierde energía y por ende la presión del mismo ya no es suficiente para hacer salir
los hidrocarburos.

• El sistema de bombeo mecánico es uno de los métodos más antiguos y populares

para realizar dicha labor.

• Consiste básicamente en bombear el pozo por medio de dispositivos mecánicos

propulsados por un motor.

• De esta manera, los hidrocarburos son estimulados para subir y posteriormente salir
a través de la tubería de producción.
 Bibliografía

1. Brown, Kermit. E; “The technology of artificial lift methods”.

2. http://www.pemex.com/ayuda/preguntas_frecuentes/Paginas/reservas_hidrocarburos.aspx

3. https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Pa%C3%ADses_por_reservas_probadas_de_petr%C3%B3leo

4. http://www.sindominio.net/singuerra/reserves_petroli.html

5. http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/casing.aspx

6. http://www.monografias.com/trabajos101/bombeomecanico/bombeomecanico.shtml