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Procesos de Manufactura I
TEORÍA DEL CORTE
Integrantes:
• Arteaga Reyes, Jhan
• Jave Sandoval, Jair Docente: Dr. Ing.Víctor Alcántara Alza
• Vargas Polo, Gerson
Trujillo-Perú
2018
MAQUINADO DE METALES
- Maquinado convencional
- Proceso abrasivo
- Procesos no tradicionales
Algunas razones que explican la importancia de las operaciones de
maquinado, vistas desde un punto comercial y tecnológico:
Desperdicio de material
Consumo de tiempo
PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA DE
MAQUINADO
Su principal característica es el
uso de herramientas de corte
que logran formar viruta, para
esto se requiere de un Movimiento primario llamado:
movimiento relativo entre la velocidad de corte
herramienta y el material. Movimiento secundario :
el Avance
Tipos de operaciones de maquinado:
El ángulo de inclinación α
El ángulo del Claro
La relación de to a tc se llama
relación del grueso de la viruta.
Sea Is la longitud de plano de corte; se puede hace la sustitución:
El proceso de deformación
cortante no ocurre a lo largo de
un plano sino dentro de una
zona. Para el material que se
comporta en forma real la
deformación cortante debe
ocurrir dentro de una zona
delgada de corte.
La formación de la Viruta depende del tipo de material que se
máquina, así pues se pueden distinguir cuatro tipos básicos de
Viruta:
Viruta discontinua Viruta continua Viruta continúa Viruta dentada
RELACIONES DE FUERZA Y LA ECUACIÓN DE
MERCHANT
FUERZA EN EL CORTE DE METALES
Definir el esfuerzo
cortante, el coeficiente de
fricción y algunas otras
relaciones.
• F y N : Fuerzas que actúan en la viruta
durante el corte ortogonal (aplicadas por la
herramienta)
definen
Se define
R’=Fs +Fn
¿Se podrá cuantificar, medir F, N ,
Fs , Fn directamente en
Direcciones en las que están
operaciones de maquinado? aplicadas varían en
Causa
NO función a las diferentes formas
de la herramienta y a las
condiciones de corte
Posibilidad: Uso del Instrumentado en
Herramienta de
dinamómetro corte
• Ganador de la medalla de
Derivando el esfuerzo investigación de la Sociedad
cortante con respecto a Φ,
Americana de Ingenieros
igualando a 0 y despejando
Mecánicos (ASME) en 1968.
La ecuación de merchant
LA ECUACIÓN DE MERCHANT
• Hipotésis
• La resistencia al corte del material de trabajo es una constante a la que no le afecta la
velocidad de deformación, la temperatura y otros factores.
• Datos:
• r= 0.4 (relación de viruta)
• α = 10 ° (ángulo de inclinación)
• To = 0.010 (espesor de la viruta antes de su formación)
• w= 0.10 in (ancho de la operación de corte) ; τ=S= 50 000 lb/in2 (resistencia al corte del metal)
• Cálculo de ángulo del plano de corte (Φ):
0.4𝑥𝑐𝑜𝑠(10°)
Φ = 𝑡𝑎𝑛−1 ( )= tan-1(0.4233) = 22.9°
1 − 0.4𝑥𝑠𝑒𝑛(10°)
Operación de producción en
maquinado
requiere
Solución:
• Datos:
• v = 100 m/min (velocidad de corte)
• To = 0.50 mm (espesor de la viruta antes de su formación)
• w= 3.0 mm (ancho de la operación de corte) ; Fc= 1557 N (fuerza de corte)
• Cálculo de potencia de corte (Pc):
• Pc=(1557 N)(100m/mm) = 155.700 N-m/min = 155.700 J/min = 2 595 J/s = 2 595 W
• Cálculo de la energía específica (U):
Hipótesis
1. La herramienta de corte
está afilada.
2. EL espesor de viruta antes del corte to =
0.25 mm (0.010 in).
Energía en el maquinado
Importancia:
1. Reducen la vida útil de la
herramienta.
2. Generan viruta caliente que
representa grandes riesgos para el
operador.
3. Pueden producir imprecisiones en
las dimensiones de la pieza de
trabajo (dilatación térmica del
material de trabajo.)
MÉTODOS ANALÍTICOS PARA EL CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE CORTE
Método de Cook
• Deducido a partir de un análisis dimensional, usando
datos experimentales para varios materiales de trabajo
a fin de establecer los valores de los parámetros de la
• ΔT = aumento de la temperatura media en la
ecuación resultante. interfaz herramienta-viruta, ºC (ºF);
• U =energía específica en la operación, N-
• La ecuación se puede usar para predecir la elevación
m/mm3 o J/mm3 (in-lb/in3);
de la temperatura en la interfaz herramienta-viruta • v = velocidad de corte, m/s (in/s);
durante el maquinado: • to = espesor de la viruta antes del corte, m
(in);
• ρC = calor específico volumétrico del
material de trabajo, J/mm3-oC (in-lb/in3-oF);
• K = difusividad térmica del material de
trabajo, m2/s (in2/s).
EJERCICIO
• Calcular el incremento en la temperatura por encima de la temperatura ambiente de 20 ºC. v = 100
m/min, to = 0.50 mm.Además, el calor específico volumétrico para el material de trabajo = 3.0 (10-
3) J/mm3-°C y la difusividad térmica = 50(10-6) m2/s (= 50 mm2/s).
Solución:
La velocidad de corte debe convertirse a las unidades de mm/s: v = (100 m/ min)(103 mm/m)/(60
s/min) = 1 667 mm/s. La ecuación anterior se puede usar ahora para calcular el aumento de la
temperatura media:
Esquema de funcionamiento.
• Este termopar toma la herramienta y la viruta como dos metales diferentes que forman
una junta de termopar.
• Al conectar apropiadamente las terminales eléctricas a la herramienta y a la pieza de
trabajo (que está conectada a la viruta), se puede monitorear la diferencia de potencial
generado por la interfaz herramienta-viruta durante el corte mediante un potenciómetro
registrador u otro dispositivo de adquisición de datos apropiado. La salida de voltaje
resultante del termopar herramienta-viruta (medido en mV) se puede convertir al valor
de temperatura correspondiente mediante ecuaciones de calibración para la combinación
particular herramienta-trabajo.
Trigger en un trabajo titulado: “Progress Report No. 2 on Tool-Chip Interface
Temperatures” encontró la relación entre velocidad y temperatura y obtuvo la
siguiente fórmula general:
• T = temperatura medida en la
interfaz herramienta-viruta.
• v = velocidad de corte.
• Los parámetros “K” y “m”
dependen de las condiciones de
corte (diferentes a v) y del material
de trabajo.
• 1. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en
la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.
• 2. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es
demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta,
deformación plástica y pérdida de filo en el borde.
• 3. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida de la
forma de la herramienta, reducción en la eficiencia del corte, desgaste acelerado
conforme la herramienta se deteriora demasiado y por último falla final de la herramienta
en una manera similar a la falla por temperatura.
DESGASTE GRADUAL
EL DESGASTE DE FLANCO A SU VEZ PRODUCE DOS
TIPOS DE DESGASTE:
• Desgaste de muesca, y ocurre porque la superficie original del trabajo es más dura y
abrasiva que el material interno, debido al endurecimiento por trabajo provocado por el
estirado en frío o por maquinados previos, así como por partículas de arena en la
superficie de la fundición o por otras razones. Como consecuencia de la superficie más
dura, el desgaste se acelera en esta región.
• Desgaste del radio de la nariz es la segunda región de desgaste del flanco que puede
identificarse y conduce a la terminación del borde de corte.
LOS MECANISMOS QUE GENERAN DESGASTE A NIVEL
DE LAS INTERFACES HERRAMIENTA-VIRUTA Y
HERRAMIENTA-TRABAJO
• Abrasión.
• Adhesión
• Difusión
• Reacciones químicas
• Deformación plástica
VIDA DE LA HERRAMIENTA Y ECUACION DE TAYLOR
La vida de la herramienta se define como la longitud de tiempo de corte en el cual se puede usar la herramienta.
ECUACION DE TAYLOR
𝑣𝑇 𝑛 = 𝐶
Donde :
• n y C: son parámetros cuyos valores dependen del avance, de la profundidad de corte, del material de corte, de
la herramienta (material en particular) y del criterio usado para la vida de la herramienta.
PROBLEMA
CRITERIOS PARA LA VIDA DE LA HERRAMIENTA
EN PRODUCCIÓN
• 1. La falla completa del borde cortante (por fractura, por temperatura o por desgaste).
• 2. La inspección visual por el operador de la máquina del desgaste del flanco (o desgaste en cráter) sin microscopio.
• 3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la uña) por el operador.
• 4. Los cambios en el sonido emitido por la operación, a juicio del operador.
• 5. La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más difícil de eliminar.
• 6. Degradación del acabado superficial en el trabajo.
• 7. Mayor consumo de potencia medida por un vatímetro conectado a la máquina herramienta.
• 8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operador para que cambie la herramienta después de un número
específico de piezas maquinadas.
• 9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de piezas del punto anterior, excepto que se monitorea
la longitud de tiempo que ha trabajado la herramienta.
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
• Tenacidad. Para evitar las fallas por fractura, el material de la herramienta debe tener alta
tenacidad. Se caracteriza generalmente por una combinación de resistencia y ductilidad del
material.
• Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad del material para retener su
dureza a altas temperaturas. Ésta es necesaria debido al ambiente de altas temperaturas en
que opera la herramienta.
• Resistencia al desgaste. La dureza es la propiedad más importante que se necesita para
resistir el desgaste abrasivo. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser duros.
Sin embargo, la resistencia al desgaste en el corte de metales no solamente depende de la
dureza de la herramienta, sino también de otros mecanismos de desgaste.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE USO
CONVENCIONAL:
• Son los más viejos de los materiales de corte datan de hace cientos de años; acero de
alto carbono (contiene entre 0.65 y 1.35% de carbono). El alto contenido de
carbono permite al acero ser endurecido ofreciendo una gran resistencia al desgaste
abrasivo. Sin embargo, es RELATIVAMENTE SUAVIZADO EN BAJAS
TEMPERATURAS DE CORTE (200 a 250 grados C). Ahora es raro usarlo como
material de corte.
ACEROS ALEADOS:
• COBALTO: Se emplea en los aceros rápidos de alta calidad. Este elemento al ser
incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y
resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide
hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. Se suele emplear en los
aceros rápidos al wolframio
ACEROS RAPIDOS:
• Estos aceros tienen una notable resistencia al desgaste del filo de corte, por lo que las
herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de
corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero
rápido.
• Los aceros extra-rápidos tienen la misma composición que los aceros rápidos, a los
cuales se les añade del 4 al 12 % cobalto.
CARBUROS METALICOS
• Son aleaciones saturadas en carbono. Los carburos metálicos por su fragilidad requieren
cuidados especiales durante su empleo. Ofrecen una notable resistencia a la compresión,
un elevado módulo de elasticidad, una elevada conductividad térmica, un bajo coeficiente
de dilatación.
• Para velocidades de corte Vc= 40 a 300 m/min.
• El metal duro posee 2 constituyentes principales, partículas duras y material
aglutinante.
CARACTERÍSTICAS:
• Permite el uso de velocidades de corte muy altas, más que otros carburos debido a su
gran resistencia al desgaste, al calor y a su interacción química
• El oxido de Aluminio es extremadamente duro y quebradizo, por lo tanto no es óptimo
para cortes interrumpidos, o cuando el material tiene alguna fase dura o se quiere
eliminar la primera capa de una fundición. Pero eso no quiere decir que no se usara bajo
esas condiciones puede usarse muy bien pero se deberá tener en cuenta que estará mas
expuesto a falla que a fatiga.
RECUBRIMIENTO DE DIAMANTE
• Los cermets son básicamente una combinación de cerámicos y carburo de titanio. La palabra cermet deriva de los
vocablos cerámico y metal.
• PROPIEDADES DE LOS CERMETS
• Mayor tenacidad que los metales duros.
• Excelente para dar acabado superficial.
• Alta resistencia al desgaste en incidencia y craterización.
• Alta estabilidad química.
• Resistencia al calor.
• Mínima tendencia a formar filo por aportación.
• Alta resistencia al desgaste por oxidación.
• Mayor capacidad para trabajar a altas velocidades de corte.
• Básicamente el cermet esta orientado a trabajos de acabado y semiacabado, por lo tanto en
operaciones de desbaste y semidesbaste presenta las siguientes anomalías:
• Menor resistencia al desgaste a medianos y grandes avances.
• Menor tenacidad con cargas medias y grandes.
• Menor resistencia al desgaste por abrasión.
• Menor resistencia de la arista de corte a la melladura debido al desgaste mecánico.
• Menor resistencia a cargas intermitentes.
• Además no son adecuados para operaciones de perfilado.
HERRAMIENTAS A BASE DE CERÁMICOS
• Los cerámicos presionados en caliente usualmente son de color gris, los granos de óxido
de aluminio son presionados bajo tremendas presiones y en muy altas temperaturas para
formar un billet. El billet es cortado al tamaño deseado.
• Los presionados en frio usualmente de color blanco los granos de oxido de aluminio son
presionados juntos, bajo grandes presiones pero a una temperatura baja. Los billets son
entonces sinterizados para lograr la unión necesaria. Este procedimiento es similar a la
manufactura del carburo, excepto que el material ligante que se usa no es metálico.
VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS CERÁMICAS:
De una punta
De múltiples filos
Configuración geométrica de las herramientas de una
punta:
La forma general de una herramienta de punta sencilla se ilustra de la
siguiente forma:
Rompevirutas: la eliminación de la viruta es un gran problema en el
maquinado. Con frecuencia se genera largas tiras de viruta que
representan un peligro para el operador y para el acabado ya que
interfieren con la operación.
Hay dos tipos
Los insertos:
Se utilizan ampliamente en el
maquinado debido a que son
económicos y adaptables a
muchos tipos diferentes de
operaciones de maquinado,
por esta razón existen gran
variedad de formas y
tamaños
Los insertos no se fabrican por lo general con filos de corte en
perfectamente puntiagudos debido a que un filo puntiagudo es más
débil y tiende a fracturarse con mayor facilidad.
Es por eso que es necesario hacer una preparación de borde para así
aumentar la resistencia del borde cortante.
Herramientas de múltiples filos cortantes