OPERACIONES UNITARIAS II

EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

2.018
 TRANSMISIÓN DE CALOR
• CONDUCCIÓN: la intensidad de calor por conducción al área de sección
normal al flujo de calor A, al gradiente de temperatura -dt/dx, y a un factor
de proporcionalidad denominado conductividad calorífica ƙ, característico
de cada sustancia y que varia con la temperatura y el estado de agregación.
𝑑𝑄 𝑑𝑡
= −𝜅𝐴
𝑑θ 𝑑𝑥
• Cuando la temperatura de cualquier punto del sistema no varíe con el
tiempo, el mecanismo de transmisión de calor se denomina conducción de
calor en estado estacionario.
𝑑𝑡
𝑞 = −𝜅𝐴
𝑑𝑥
 TRANSMISIÓN DE CALOR
CONVECCIÓN: es la transmisión de calor desde la superficie de un
solido a la temperatura ts hasta un fluido a la temperatura t,
intervienen tanto la conducción como la convección del fluido.
𝑑𝑞 = ℎ𝑑𝐴(𝑡𝑠 − 𝑡)

Este coeficiente, depende de las propiedades físicas del fluido y de las

características del movimiento natural o forzado de este con respecto a
la superficie.
 TRANSMISIÓN DE CALOR
Su cálculo se efectúa con ayuda del análisis dimensional, siendo los
módulos adimensionales mas empleados en la transmisión de calor por
convección los siguientes:
NUSSELT Nu=hD/k
STATON St=h/(c G)=Nu/(Re Pr)
REYNOLDS Re=υDρ/μ
PRANDTL Pr=cμ/k
GRASHOF Gr=(gD3/υ2) (βΔt)
CONDENSACIÓN Co=(gD3/υ2) (λ/c. Δt)
PECLET Pe=DGc/k=υD/a
 TRANSMISIÓN DE CALOR
A continuación se indican las expresiones de uso mas corriente
para el calculo de coeficientes de convección:
Fluidos en el interior de tubos:
a) Flujo turbulento: el valor de h se despeja de la ecuación siguiente,
denominada Dittus-Boelter:

𝑁𝑢𝑓 = 0,023𝑅𝑒𝑓0,8 𝑃𝑟𝑓0,33

 TRANSMISIÓN DE CALOR
Si consideramos las propiedades del fluido a la temperatura de un
punto de su masa suficientemente alejado de la superficie de
calefacción o enfriamiento, en donde el gradiente de temperaturas es
nulo, la ecuación anterior se transforma en:

𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒𝑓0,8 𝑃𝑟𝑓0,4 , para el calentamiento de fluidos.

𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒𝑓0,8 𝑃𝑟𝑓0,3 , para el enfriamiento de fluidos.

 TRANSMISIÓN DE CALOR
En el caso de los gases, como el Pr es prácticamente constante e igual a
0,74, se puede emplear la ecuación:
0,8
𝑁𝑢 = 0,021𝑅𝑒𝑓
Para fluidos muy viscosos que se mueven con Re<8000 se emplea una
modificación de la ecuación Dittus-Boelter, denominada ecuación de
Sieder y Tate.
0,8 0,333 𝜇 0,14
𝑁𝑢 = 0,027𝑅𝑒𝑓 𝑃𝑟𝑓 ( )
𝜇𝑠
𝜇𝑠 : es la viscosidad a la temperatura de la superficie.
𝜇: es la viscosidad a la temperatura global del fluido.
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b) Flujo laminar: la ecuación general aplicable a este caso es:

𝑊𝑐𝑝 1 𝜇 0,14
𝑁𝑢 = 2( )3 ( )
𝜅𝐿 𝜇𝑠

En el caso límite de que la temperatura externa sea igual a la de la

pared, la ecuación anterior se transforma en:

2𝑊𝑐𝑝
𝑁𝑢 =
𝜋𝜅𝐿
 TRANSMISIÓN DE CALOR
b) Flujo laminar:
Para fluidos poco viscosos o cuando Δ𝑇 es grande: 1
1 3
𝜇 0,14 𝑊𝑐𝑝 (1 + 0,015𝑧)3
𝑁𝑢 = 1,75( )
𝜇𝑠 𝜅𝐿
𝐿2
Donde: 𝑧 = 𝐺𝑃
𝐷2 𝑟 𝑟
Siendo aplicable también esta ecuación a la convección natural.
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Fluidos en el exterior de tubos
a) Flujo turbulento: considerando las propiedades del fluido a la
temperatura media de la película de transito, se tiene:
Para líquidos: 𝑁𝑢𝑓 = 𝑃𝑟𝑓0,3 (0,35 + 0,47𝑅𝑒𝑓0,52 )
Para gases: 𝑁𝑢𝑓 = 0,26𝑃𝑟𝑓0,3 𝑅𝑒𝑓0,6
Para el caso de aire y gases diatómicos se emplean las expresiones:
𝑁𝑢 = 0,32 + 0,43𝑅𝑒 0,52
𝑁𝑢 = 0,45 + 0,33𝑅𝑒 0,56
𝑁𝑢 = 0,24𝑅𝑒 0,6
 TRANSMISIÓN DE CALOR
Para líquidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos
concéntricos, se emplea la ecuación de Davis
ℎ 𝐷𝑖 𝐺 −0,2 𝑐𝑝 𝜇 −2 𝜇 0,14 𝐷0 0,15
= 0,029( ) ( )3( ) ( )
𝑐𝑝 𝐺 𝜇 𝜅 𝜇𝑠 𝐷𝑖

b) Flujo laminar: para líquidos, si Re está comprendido entre 0,1 y 200:

𝑁𝑢𝑓 = 0,86𝑃𝑟𝑓0,3 𝑅𝑒𝑓0,43

 TRANSMISIÓN DE CALOR
Para líquidos (Re>200) y gases (0,1<Re<1000):

𝑁𝑢𝑓 = 𝑃𝑟𝑓0,3 (0,35 + 0,47𝑅𝑒𝑓0,52 )

Para el caso particular del aire o gases diatómicos:

0,6
𝑁𝑢𝑓 = 0,24𝑅𝑒𝑓
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Convección natural: para líquidos o gases en los que Gr>3 se emplea la
ecuación de Rice.

𝑁𝑢𝑓 = 0,47(𝐺𝑟𝑓 𝑃𝑟𝑓 )0,25 Para tubos horizontales

𝑁𝑢𝑓 = 0,59(𝐺𝑟𝑓 𝑃𝑟𝑓 )0,25 Para tubos verticales

 INTRODUCCIÓN
• La transferencia de calor a y desde fluidos del proceso es una parte
esencial de la mayoría de los procesos químicos.

• Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el

intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen
entre sí.
• En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender
convección en cada fluido y conducción a través de la pared que los
separa.

• En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente

trabajar con un coeficiente global de transferencia de calor U que
toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha
transferencia.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
• Intercambiadores de superficie: condensadores, economizadores,
calentadores de aire y recalentadores.
• Intercambiadores de contacto directo: regeneradores y
condensadores de contacto.
 TEORÍA Y PROCEDIMIENTO DE DISEÑOS BÁSICOS
• La ecuación general para la transferencia de calor a través de una
superficie es:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚
Q: calor transferido por unidad de tiempo, W.
U: coeficiente de transferencia de calor global, W/m2ºC
A: área de transferencia de calor, m2.
∆𝑻𝒎 : diferencia de temperatura media, temperatura como fuerza
impulsora, ºC.
“El objetivo principal en el diseño de un intercambiador es determinar
el área superficial requerida una vez especificada la condición de
trabajo (velocidad de transferencia de calor) usando las diferencias de
temperaturas disponibles”.
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

• Una parte esencial, y a menudo la mas incierta, de cualquier análisis

de intercambiador de calor es la determinación del coeficiente global
de transferencia de calor.
• El coeficiente global es la reciproca de la resistencia global a la
transferencia de calor, que es la suma de las diversas resistencias
individuales.
• La resistencia térmica total es: 𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0
El valor de los coeficientes individuales dependerán de:

Naturaleza del proceso de transferencia de calor (conducción,

convección, radiación).
Propiedades físicas fluidos.
Caudales de los fluidos.
Disposición física de la superficie de transferencia de calor.
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

• Durante la operación normal de un intercambiador de calor, a

menudo las superficies están sujetas a la obstrucción por impurezas,
formación de moho, u otras reacciones entre le fluido y el material de
la pared.
 FACTOR DE INCRUSTACIÓN
• El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse
con el paso del tiempo como resultado de la acumulación de
depósitos sobre las superficies de transferencia de calor.
• La deposición o incrustación sobre la superficie puede aumentar
mucho la resistencia a la transferencia de calor entre fluidos. Este
efecto se puede tratar mediante la introducción de una resistencia
térmica adicional, denominada factor de impureza, RF. Su valor
depende de la temperatura de operación, velocidad del fluido, y
tiempo de servicio del intercambiador de calor.
• Este factor es una variable durante la operación del intercambiador
de calor (aumenta a partir de cero en una superficie limpia, conforme
se acumulan depósitos ). Es una medida de la resistencia térmica
introducida por la incrustación.
 FACTOR DE INCRUSTACIÓN
• Con el fin de evitar el problema potencial causado por las incrustaciones, el
agua en las plantas generadoras y de procesos se trata en forma extensa y
se elimina su contenido solido antes de permitir que circule por el sistema.
• Otro tipo de incrustación, común en la industria de procesos químicos es la
corrosión y la incrustación química.
• También existe la incrustación biológica.
• La incrustación se incrementa al aumentar la temperatura y disminuir la
velocidad.
• Por lo tanto es necesario el sobredimensionamiento del I.C. para tener en
cuenta la reducción del rendimiento durante el funcionamiento.
En el intercambio de calor a través de un tubo de intercambiador de
calor típico, la relación entre el coeficiente global y los coeficientes
individuales, que son los inversos a las resistencias individuales, viene
dada por:
𝑑0
1 1 1 𝑑0 ln( ) 𝑑 1 𝑑0 1
𝑑𝑖 0
= + + + 𝑥 + 𝑥
𝑈0 ℎ0 ℎ0𝑑 2𝑘𝑤 𝑑𝑖 ℎ𝑖𝑑 𝑑𝑖 ℎ𝑖
𝑈0 Coeficiente global basado en el área exterior del tubo, W/m2ºC
ℎ0 Coeficiente de la película del fluido exterior, W/m2ºC
ℎ𝑖 Coeficiente de la película del fluido interior, W/m2ºC
ℎ0𝑑 Coeficiente de suciedad exterior (factor de ensuciamiento), W/m2ºC
ℎ𝑖𝑑 Coeficiente de suciedad interior, W/m2ºC
𝑘𝑤 Conductividad térmica del material de la pared del tubo, W/m2ºC
𝑑𝑖 Diámetro interior del tubo, m.
𝑑0 Diámetro exterior del tubo, m.
PROCESO TÍPICO PARA EL DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR
1. Definir las condiciones de trabajo: velocidad de transferencia de
calor, caudales de los fluidos, temperaturas.
2. Disponer de las propiedades físicas de los fluidos: densidad,
viscosidad, conductividad térmica.
3. Decidir el tipo de intercambiador a utilizar.
4. Seleccionar un valor de prueba para el coeficiente global, U.
5. Calcular la diferencia media de temperatura.
6. Calcular el área requerida.
7. Optimizar el diseño.
• Algunas veces el diseño está condicionado por consideraciones que
tienen poco que ver con la transferencia de calor, tales como el
espacio disponible para la instalación del equipo o la caída de presión
tolerable en las corrientes de los fluidos.
• Cuando se diseña un intercambiador, se deben tomar muchas
decisiones – algunas de ellas arbitrarias – para especificar los
materiales de construcción, el diámetro del tubo, el espacio de los
deflectores, el número de pasos y así sucesivamente.
• El diseño de un intercambiador individual se puede optimizar por
medio de un procedimiento formal para balancear el área de
transferencia de calor y de allí el precio del equipo y los costos fijos,
contra el costo de energía para bombear los fluidos.
“Sin embargo, en plantas procesadoras, los intercambiadores forman
parte de una compleja red de equipos de transferencia de calor, y es la
red, no las unidades individuales, la que se optimiza para lograr la
mínima inversión y los menores costos operativos”.
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!