A3.

- Diseño y Arranque de “Mega-Línea”

Definición del problema
Se utiliza el proceso actual como punto de partida para llevar a cabo el
proyecto de mejoramiento del proceso.
Creando un control de proceso en línea, con la unificación de líneas y los
sistemas de control como una solución que va a permitir llevar a la producción
a estándares de calidad mucho mejores.
Situation actual
Se cuenta con 5 áreas de producción: Reparación, Cámaras (Heat
Chambers), Cosmética, Back End y Pack Out. En un flujo no lineal, ni
consecutivo.
Plan de Acción
1.- Se hace la toma muéstrales de las estaciones de los procesos,
tomando como base los periodos reales por operación.
2.- Se determinan los tiempos estándar de cada estación.
3.- Se utilizan los gráficos de control para controlar el desarrollo de los
procesos e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas
4.-Creacion de ccontroles de Producción, mediante los reportes
diseñados.
5.- Aplicación de las 5S, en cada estación de trabajo

Resultados

1- Nuevo metas establecidas para cada estación de trabajo.

2- Creación de ayudas visuales.
3- Optimización de tempos de movimientos/ traslados de material

Situación Objetivo Metas Establecidas y Reales

Se busca así rediseñar la línea para estandarizar, ahorrar y mejorar el

proceso de manera continua y lineal, minimizando de esta manera los
tiempos muertos, traslados innecesarios, fatiga de personal, daño del
material en la transportación, etc. De la misma manera se desea saber si las
operaciones están dentro de los límites establecidos

Actualizar: Magda Cantu A3 Supervisor: Alejandro Jimenez

Definición del problema Plan de Acción

Situation actual

Resultados

Situación Objetivo