IMPLEMENTACIÓN 8D´S EN

PROBLEMÁTICA DE BOMBAS DE CARGA Y

DESCARGA DE LAS PLANTA DE PROCESO
EN LA REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO”

Aylín Rosas Benítez

Esmeralda Itzel García Estrada
Gabriela Flores Macías
Víctor Rafael Montiel López
D0: DETECTAR EL PROBLEMA

 El problema que se presenta:

 En la Refinería “Miguel Hidalgo” se presentan múltiples incendios
en las bombas de carga y descarga en las plantas de proceso.
D2: DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Las bombas de carga y descarga de las plantas de proceso de la Refinería “Miguel
Hidalgo” presentan múltiples problemáticas que ocasionan incendios en las mismas,
poniendo en riesgo la integridad del personal y equipo, teniendo incidencias de por lo
menos una vez a la semana. Se cree que estas fallas pueden ser ocasionadas por la falta
de mantenimiento a las bombas, o por la omisión de las especificaciones de diseño de la
bomba con las que debe operar.
El costo de estas posibles fallas se deriva en el riesgo del personal, en la inversión de
tiempo y personal de los talleres de la refinería que realizan actividades no
correspondientes a su puesto, perdidas de equipos que estén cerca del incendio, perdida
del equipo que sufre la falla, en un total aproximado de $40,000.00 por siniestro que se
presenta.
Las consecuencias de las fallas en bombas de carga y descarga, entre otras son:
1. Desviación del producto a otras plantas que por consiguiente deben aumentar su
producción y elevar los costos en un 15%.
2. Baja de un 40% en la producción por dichas reparaciones dependiendo del proceso
de la planta.
3. Paro de actividades de los trabajadores de donde se suscita la falla.
 1. PROBLEMÁTICA
Incendios frecuentes en bombas de carga y descarga de las plantas de proceso.
Preguntas de segregación
•¿Qué es lo que realmente nos
preocupa?
•Integridad de los trabajadores
•Integridad de los equipos
•Inversión en reparaciones
•¿Corregimos el problema con una
única acción?
•No se corrige la problemática con
una sola acción ya que se trata de
un problema complejo que debe
tener un equipo de análisis
multidisciplinario que describa las
posibles causas.
•¿Cuántos asuntos distintos estamos
discutiendo?
•El mantenimiento de las bombas
•La omisión de las especificaciones
de diseño del equipo.
Priorizar Decisión del equipo
•Impacto posible en el cliente. •Los problemas subdivididos son
•Paro de proceso. muy diversificados
•Decremento de producción. •Si, ya que no solo afecta un área
•Bajo abastecimiento en las plantas cuando estas fallas se presentan,
subsecuentes. existen peligro a la integridad del
personal, daños al equipo que rodea
•Aumento de costos de producción en
las bombas como los son : Sensores,
otras plantas.
termopares, válvulas, tubería en
•Crecimiento negativo posible general, tanques de
•Los siniestros ocasionados por las almacenamiento.
fallas de las bombas pueden
ocasionar accidentes mas grandes
como el incendio total de plantas de
proceso, teniendo perdidas
humanas y monetarias.
•Impacto en personas, productividad
y recursos
•Peligro en integridad del personal
•Baja de producción y aumento de
costos
•Daño en instalaciones de trabajo
•Daño de equipos y maquinaria
 Existen 900 bombas primarias de carga y descarga registradas en
SAP y SIMECELE (Sistema Integral de Medición y Control de
Espesores en Líneas y Equipos), de las cuales el 70% han tenido al
menos un incendio menor controlado, que provocó, en el mínimo de
los casos, paro de actividades.
D3: ACCIONES DE CONTENCIÓN
 Las acciones de contención implementadas para atenuar las fallas
fueron las siguientes:
 Plan de medición de equipos en SIMECELE para determinación de
vida útil de bombas y obtener el plan de mantenimiento que este
arroja.
 Integración de un equipo de vigilancia de bombas por sector en los
8 sectores de la refinería.
 Integración de equipo de análisis de verificación de especificaciones
de diseño de bombas.
IMPLEMENTACIÓN DE LAS ACCIONES DE CONTENCIÓN
 Plan de medición de equipos en SIMECELE para determinación de vida útil de
bombas:
 El plan de medición para todas las bombas de cada sector quedó registrado en el software,
con esto se determina la vida útil, el tiempo de medición para el aseguramiento de la
integridad del equipo y el tiempo del posible mantenimiento según las especificaciones de
diseño del producto.
 Equipo de vigilancia de bombas:
 Este equipo de vigilancia rolará turnos de inspección visual y
auditiva en todas las bombas primarias para reportar cualquier
tipo de anomalía, teniendo un formato de inspección.
 El equipo de vigilancia de bombas estará conformado por los
siguientes departamentos de cada sector:
 Ing. de operación nivel 35
 Ing. Mecánico nivel 35
 Ing. Inspección técnica
 Ing. Seguridad e Higiene
 Cada jefe de sector designará los encargados y deberá presentar su
equipo de vigilancia en la junta de rendición de cuentas, que se
efectúa los días viernes.
 Formato de inspección
Código de bomba Presenta algún tipo de anomalía visual (en caso de ser afirmación, describa) Presenta algún tipo de anomalía auditiva (en caso de ser afirmación, describa) Fecha Hora

En caso de presentar algún tipo de anomalía, se debe detener de inmediato las operaciones de dicha
bomba, se debe reportar de inmediato a contraincendios y a los demás inetgrantes del equipo de
vigilancia.

Puesto Firma
Ing. de operación nivel 35

Ing. Mecánico nivel 35

Ing. Inspección técnica

Ing. Seguridad e Higiene

 Equipo de análisis de verificación de especificaciones de diseño
de bombas. :
 Este equipo trabajará en el análisis de las especificaciones de diseño de
las bombas por 15 días, para encontrar las posibles fallas en el uso de
dicho equipo.
 El equipo estará conformado por los siguientes departamentos de cada
sector:
 Ing. de operación nivel 35
 Ing. Mecánico nivel 35
 Ing. Inspección técnica
 Ing. Seguridad e Higiene
 Cada jefe de sector designará los encargados y deberá presentar su
equipo en la junta de rendición de cuentas, que se efectúa los días
viernes.
 D4: IDENTIFICAR LA CAUSA RAIZ
 5 porqués
 Se utilizo la metodología “5 porqués” para las dos posibles fallas mencionadas en
el punto D2 y se llegó a la siguiente conclusión.
 Por falta de mantenimiento:
Incendio en bomba de carga y descarga
¿Por qué? Por falta de mantenimiento preventivo
¿Por qué? Por falta de utilización de software
¿Por qué? Por falta de capacitación
¿Por qué?

 Solución: Realizar un programa de capacitación integral sobre la utilización del software

SIMECELE, para poder tener un control de mediciones confiables y realizar el plan de
mantenimiento que arroja el mismo , creando conciencia que la seguridad es el principal
activo de cualquier empresa y responsabilidad de todos.
  Por omisión de las especificaciones de diseño:
 En la acción de contención sobre el análisis de las especificaciones
de las bombas se encontró la falla de cavitación de fluidos que
describe la aparición de oquedades en las paredes internas de las
bombas por la formación de burbujas de vapor o gas por la falta de
fluido.
Incendio en bomba de
carga y descarga Por picadura de sistema
interno de bomba Por la cavitación en bombeo de
¿Por qué?
fluidos Por formación de burbujas de
¿Por qué?
vapor o gas Por falta de fluido dejando
¿Por qué?
espacios de presión negativa Por omsión de
¿Por qué?
especificaciones de diseño
¿Por qué?

 Solución: Aumentar el caudal de trabajo para que la succión sea

uniforme y no existan espacios negativos en el interior de la bomba
cuando esta desempeñe su proceso.
 Descripción técnica de la causa raíz.
 “Cavitación o formación de burbujas de vapor o de gas en el seno de un líquido, causada por las
variaciones que éste experimenta en su presión”. Así, define el diccionario esta problemática que se
produce cuando las burbujas se colapsan y aparecen unas oquedades o picaduras en la superficie del
metal en contacto con el líquido. Existen dos formas para que un líquido hierva. La primera consiste
en calentarlo hasta que alcance su punto de ebullición (100 °C para agua). La segunda se limita a
reducir la presión a la que se somete dicho líquido, hasta que éste entre en ebullición a temperatura
ambiente. En ambos casos, el líquido hierve a una presión de vapor relativa a una temperatura. En
el interior de una bomba, se crean vacíos o zonas de presión negativas. Si estos vacíos exceden la
presión de vapor del líquido a bombear, se forman burbujas de vapor que se desplazan por el sistema
hasta implosionar, si existe una presión local suficientemente alta. Cuando las burbujas se colapsan,
la implosión puede superar los 6.900 bar. En el caso que la implosión se produzca cerca de una zona
metálica, esta atacará su superficie con una picadura minúscula.
D5: DESARROLLAR Y VERIFICAR LA SOLUCIÓN
 El desarrollo de la solución es una conjunción para ambas causas
raíz analizadas, es decir, la falta de mantenimiento y la omisión de
las especificaciones son derivadas de la falta de capacitación del
personal que opera las plantas.
 La solución es integral, ya que debe relacionar y comprometer a
todas las partes que conforman la organización.
 Un programa de capacitación sobre la utilización del software
SIMECELE, sobre la importancia de seguir el plan de
mantenimiento preventivo que este arroja, la importancia de
conocer los equipos y su funcionamiento, teniendo un formato de
evaluación del curso como requisito para mantener el contrato de
trabajo, con el aumento de caudal en todas las bombas, teniendo el
control mediante la instalación de caudalímetros, es la solución
óptima para este problema.
 Costo de solución
 El costo de la capacitación es sobre la nomina de los trabajadores
que serán seleccionados, la dirección de este proyecto conforma un
equipo interno para capacitar a todos los trabajadores de todos los
sectores, sobre la solución antes descrita.
 El costo sobre el aumento de caudal en las bombas es parte de la
operación de la plantas que con la instalación de las caudalímetros
tendrán que asegurar que el flujo sea el correcto.
 La inversión de caudalímetros asciende a $1,800,00.00 por el costo
unitario de 2,000.00 más el costo de instalación de $600,000.00,
teniendo un total de $2,400,000.00.
 Aplicando esta solución, la organización dejaría de invertir
$2,080,000.00 anualmente en reparaciones.
CAUDALIMETROS
OMEGA, QUE FUERON
SELECCIONADOS
PARA SER
INSTALADOS EN LAS
ENTRADAS DE LAS
BOMBAS PRIMARIAS
DE CARGA Y
DESCARGA.
  Tiempo de capacitación: 9 meses
No. De sector Inicio Fin Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
Sector 1 01-ene-18 28-feb-18
Sector 2 01-feb-08 31-mar-18
Sector 3 01-mar-18 30-abr-18
Sector 4 01-abr-18 31-may-18
Sector 5 01-may-18 30-jun-18
Sector 6 01-jun-18 31-jul-18
Sector 7 01-jul-18 31-ago-18
Sector 8 01-ago-18 30-sep-18

 Tiempo de instalación de caudalímetros: 10 meses.

No. De sector Inicio Fin Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Sector 1 01-ene-18 31-mar-18
Sector 2 01-feb-18 30-abr-18
Sector 3 01-mar-18 31-may-18
Sector 4 01-abr-18 30-jun-18
Sector 5 01-may-18 31-jul-18
Sector 6 01-jun-18 31-ago-18
Sector 7 01-jul-18 30-sep-18
Sector 8 01-ago-18 31-oct-18
100%
90% La solución implementada
80% tendría el siguiente efecto en
70% la incidencia de fallas en
60% bombas de carga y descarga:
50%
40% Después de la implementación
30%
Antes de la implementación
20%
10% Antes de la implementación
0% Después de la
implementación
D6: IMPLEMENTAR ACCIONES CORRECTIVAS
 De acuerdo a las soluciones seleccionadas se implementan las acciones correctivas a esta
problemática con el programa de capacitación sobre el uso del software de planeación de
mantenimiento, su evaluación como requisito para mantener el contrato de trabajo y la instalación
de caudalímetros.
Monitoreo de los caudalímetros
 Plan de inspección y mantenimiento de bombas con fallas
detectadas en todos los sectores
 La implementación de las acciones correctivas están coordinadas y
son aplicadas por la dirección de este proyecto, retirando al equipo
de análisis de especificaciones, pero manteniendo al equipo de
vigilancia hasta que los programas de 9 meses de capacitación y 10
meses de instalación de cuadalímetros sean ejecutados, así como el
proceso de medición de equipos con su capacitación integral.
 Las bombas que presenten desperfectos y su vida útil ya haya
sobrepasado el rango, serán retiradas, registrándolas como lo
marca el protocolo ya establecido. Las bombas que solo requieran
mantenimiento de acuerdo a las mediciones cargadas en el
software serán utilizadas de nuevo hasta que su vida útil se agote,
llevando el nuevo registro electrónico de SIMECELE.
D7: PREVINIR LA RECURRENCIA
 Los sistemas que permitieron que ocurrieran las fallas en las
bombas primarias de carga y descarga, fueron la falta de
capacitación para seguir un programa de mantenimiento, la
omisión de las especificaciones y el mal uso del software.
 Las soluciones aplicadas con la evaluación pertinente como
requisito para mantener el contrato de trabajo, es la forma de
asegurar que estas fallas no se repitan, después de la
implementación del programa completo se harán revisiones
periódicas sobre el cumplimiento de el mantenimiento programado
en campo y su registro electrónico.
 Registro electrónico de mantenimiento en el software.
D8: FELICITAR AL EQUIPO DE TRABAJO
 Al finalizar la ejecución de los programas de capacitación del
software, aumento de caudal de trabajo en bombas y la instalación
de caudalímetros, se reconoce de manera simbólica a todos los
equipos de trabajo que con disciplina y compromiso realizaron la
importante de implementación de las 8D´s, previniendo incidentes
mayores que ponen en peligro la integridad del personal, de líneas
y equipos.