SEMANA

N°5

AUTOR:
ZAVALETA CASTRO
LUIS FERNANDO AULA:504
 CLASIFICACIÓN DE
LOS ACEROS
ALEADOS Y NO
ALEADOS

NORMAS DE APLICACIÓN:
SEGÚN: EN 10025-2: 2004 y
UNE-EN EN-10025-4: 2004.
10020:2001
 POR COMPOSICIÓN QUÍMICA

• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el
ACEROS NO contenido de cualquiera de los elementos aleantes es inferior al 1%. Como elementos
ALEADOS aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio
(V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido de carbono presente en el
acero, se tienen los siguientes grupos:

• I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

• II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

• III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

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 Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al
menos uno de sus otros elementos presentes en la aleación es
igual o superior al valor límite del 1%. A su vez este grupo se puede
dividir en:

• I)Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

• II)Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

ACEROS
ALEADOS
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un
mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.

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 ESCARIADOR

Date 4
 • Se llama escariado o alesado a un proceso de
arranque de viruta o una operación de
mecanizado que se realiza para conseguir un
buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien
simplemente para agrandar agujeros que han
sido previamente taladrados con una broca a
un diámetro un poco inferior.

ESCARIADO

Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:

- Sólidos: entre los que se encuentran los de mango

cilíndrico, empleados para calibrar, y los de mango
cónico, empleados en el mecanizado de agujeros.

- Huecos: los que se montan en un

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portaherramientas.
 PARTES DEL
ESCARIADOR

Your Footer 6
 CALIBRES
DE COTAS Y
PATRONES

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 CONCEPTO

Los calibres son instrumentos utilizados para el control, sobre todo, de

piezas producidas en serie. Tienen formas y dimensiones
determinadas y son necesarios para un control rápido. Mediante los
calibres no se puede medir la cota de una pieza, pero sí es posible
establecer que la cota a controlar esté comprendida dentro del campo
de tolerancia asignado.

CONCEPTO Y LOS PRINCIPALES TIPOS DE CALIBRES SON:

TIPOS DE • Calibres para ejes.

CALIBRES • Calibres para agujeros.
• Calibres para piezas cónicas.
• Calibres para ejes acanalados.
• Calibres para roscas externas e internas.

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 AJUSTES Y
TOLERANCIAS

SEGÚN: NORMA BASADA :

UNE 4024, 4026 ISO 286
Y 5023
 CONCEDTO

No existen medidas absolutas no se pueden

obtener. Tanto la fabricación como la medición
están pues sujetas a errores de muy distinta
índole.
• Todo lo enunciado obliga a establecer límites,
ajustados a las necesidades, en la obtención
de cada cota. Donde los límites pueden ser
muy amplios, ellos no se fijan en el diseño,
llamándose cotas libres.
• En general, se aclara en el plano, cuales son
las tolerancias máximas para las dimensiones
libres. Por ejemplo, así: todas las cotas sin
tolerancia, admiten +Τ− 0,5 mm.

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 AJUSTE Y TOLERANCIAS: TÉRMINOS Y
DEFINICIONES

• Eje: Es el término usado por convención, para describir una cota externa de la pieza,
incluyendo las cotas de piezas no cilíndricas.
• Agujero: Es el término usado por convención, para describir una cota interna de la pieza,
incluyéndolas cotas no cilíndricas.
• Medida nominal: es el valor numérico de la dimensión lineal o cota consignada en el
plano, y a él se refieren las diferencias o discrepancias (puede ser un valor entero o con
decimales). Se designa como DN, siendo común al agujero y al eje .
• Medida real: Es la encontrada por medición directa de la cota ( ≈ al valor verdadero).

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• Medidas límites: Son las dos medidas extremas
admisibles, entre las cuales puede variar la medida real
de la cota (incluidas las extremas), y son consignadas en
el plano.
• Medida máxima: Es la mayor de las medidas límites.
DmáxA y DmáxE (para agujero y eje respectivamente).
• Medida mínima: Es la menor de las medidas límites.
DmínA y DmínE, (para agujero y eje respectivamente)
AJUSTE Y
• Línea de cero: En la representación gráfica, es la línea
que pasa por la medida nominal DN, y sirve de referencia TOLERANCIAS:
para acotar las diferencias de las medidas límites con TÉRMINOS Y
respecto a la nominal
DEFINICIONES

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• Para cada grupo de medidas y cada calidad hay
que fijar la posición de la zona de tolerancia
respecto a la medida nominal (Línea de Cero)

POSICIONES DE
TOLERANCIA

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 RESORTE

Date 14
 Se conoce como resorte (o muelle elástico) a un
operador elástico capaz de almacenar energía y
desprenderse de ella sin sufrir deformación
permanente cuando cesan las fuerzas o la tensión a
las que es sometido. Se fabrican con materiales muy
diversos, tales como acero al carbono, acero
inoxidable, acero al cromo-silicio, cromo-vanadio,
bronces, plástico, entre otros, que presentan
RESORTE propiedades elásticas y con una gran diversidad de
formas y dimensiones.

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 RESORTES

Resortes de tracción: Estos resortes soportan exclusivamente fuerzas de tracción y se

caracterizan por tener un gancho en cada uno de sus extremos, de diferentes estilos: inglés,
alemán, catalán, giratorio, abierto, cerrado o de dobles espira. Estos ganchos permiten
montar los resortes de tracción en todas las posiciones imaginables.

Resortes de compresión: Estos resortes están especialmente diseñados para soportar

fuerzas de compresión. Pueden ser cilíndricos, cónicos, bicónicos, de paso fijo o
TIPOS cambiante.
Resortes de torsión: Son los resortes sometidos a fuerzas de torsión (momentos).
DE Existen resortes que pueden operar tanto a tracción como a compresión. También existen
RESORTES Y una gran cantidad de resortes que no tienen la forma de resorte habitual; quizás la forma
más conocida sea la arandela grower.
USOS
Los resortes espirales son un tipo de muelles que combinan características de las clases
anteriores, ya que aunque se tensan arrollándolos al hacerlos girar alrededor de un eje
(como los resortes de torsión), en realidad trabajan a flexión (como los muelles de tracción
y/o compresión).

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CODIFICACIÓN DE LAS
DESIGNACIONES
NORMALIZADAS DEL
ACERO

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  U : Acero colado no calmado
 R : Acero colado calmado
INDICACIÓN DEL  RR: Acero colado especialmente calmado
GRADO DE
DESOXIDACIÓN

18
 • ACEROS DE CONSTRUCCION
EN GENERAL ST…
• ACEROS DE CALIDAD C…
ACEROS NO • ACEROS FINOS DE
ALEADOS CONSTRUCCIÓN CK…

DESIGNACION DE
LOS
• ST: LETRA CARACTERISTICA ACEROS
• 37 ÍNDICE DE CLASE
• -2 CIFRA CARACTERISTICA
CARACTERISTICAS PARA EL GRUPO DE CALIDAD

19
CODIFICACION DE ACEROS

20
ACEROS DE BAJA ACEROS DE ALTA
ALEACION ALEACION

21
ACEROS DE ALTA
ALEACIÓN

22c
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN

• Son aquellos en los que la cantidad de

aleantes supera el5% en peso, por lo que son
más costosos. Se cuentan entre estos aceros
los siguientes:
• Aceros inoxidables que requieren la adición de
aleantes que aumenten su resistencia a la
corrosión.
• Aceros para herramientas que también
requieren gran cantidad de aleantes que
aumenten su dureza.
• Superaleaciones, que requieren la adición de
elementos aleantes que les proporciona
estabilidad en aplicaciones a alta temperatura

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 MEDIOS DE
VERIFICACION DE
ANGULOS FIJOS

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 • Escuadra universal: O escuadra
combinada, tiene muchas aplicaciones,
no solo para medir, sino también para
transportar ángulos y en trazados.
Pueden comprobarse directamente
ángulos de 45ª y 90º y hallar los centros
de perfiles redondos
• Goniómetro simple: El mas simple es el
de brazo móvil, que se emplea tanto para
medir, como para trazar y transportar
ángulos. Esta formado por un semicírculo
dividido en 180º.

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• Escuadras: Son instrumentos que tienen un
Angulo fijo entre dos superficies planas. Se
fabrican de acero de alta calidad, templado y
estabilizado y de alto grado de precisión.

• Plantillas de ángulos: Las escuadras fijas

empleadas con mas frecuencia son las de
90º, 120º, 135, 60 y 45º. También son
empleadas plantillas de ángulos fijos para
diversas aplicaciones como curvas...

26
SISTEMAS
ISO DE
AJUSTE

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Sistema de agujero base o agujero único

• Es un sistema de ajuste en el que las diferencias

fundamentales de todos los agujeros son iguales
(agujero único). El sistema ISO elige un agujero
cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de
tolerancia está en posición H. De esta forma los
diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a
partir de un agujero con la zona de tolerancia en
posición H y un eje con posición variable en
función del tipo de ajuste.

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 SISTEMA DE EJE BASE O EJE
ÚNICO

• es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales

de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige un eje cuya
diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia está en
posición h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos)
se obtienen a partir de un eje con la zona de tolerancia de posición
h y un agujero con posición variable en función del tipo de ajuste.
 SISTEMA MIXTO

• Se denomina sistema mixto a un sistema de ajuste

en el que las posiciones del agujero y del eje no
son ni la H ni la h. Únicamente se debe recurrir a
este sistema cuando por algún motivo no se
puedan utilizar ni los sistemas de agujero ni los
sistemas de eje base.

29
THANK YOU !

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