Asme Sección V - 160318

ASME V
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
MARZO-2018
Conferencia Técnica 1
¿Por qué adoptar los códigos?
Conocimiento y
experiencia Seguridad
colectiva
CODIGO
Credibilidad
Estandarización
Conferencia Técnica
NORMA
Una “NORMA” es un documento cuyo texto principal

contiene solo clausulas obligatorias que utilizan las
palabras “SE DEBERÁ” para indicar requisitos y cuyo
formato generalmente es apropiado para que otras normas
u otros códigos haga referencia a el o lo adopte como ley.
EJEMPLO:
- NORMAS TÉCNICAS.
- ASME.
¿QUE ES ASME?
ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical

Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
Es una asociación de profesionales, que ha generado un
código de diseño, construcción, inspección y pruebas para
equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a
presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado
en todo el mundo.
HISTORIA
Debido a que en varios estados
hicieron sus propias reglas
originándose un conflicto, por
esta razón se vio la necesidad
de crear una estandarización
El marzo de 1905,
formándose de esta manera un
ocurrió la explosión
comité para que formule las
de un caldero
especificaciones estándar para
provocando una
la construcción de calderos a
elevada taza de
vapor y otros recipientes a
muertes y daños a ANTES vapor, además para su cuidado
las instalaciones.
en servicio.
Debido a esto, se vio la

necesidad de crear
normas y regulaciones
legislativas para la
construcción de calderos
a vapor para obtener la
DESPUES máxima seguridad
SECCIONES DEL ASME
- PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN -
Secciones.
I. Reglas para la construcción de Calderas de Potencia.
I. Materiales.
• Parte A – Especificaciones de materiales ferrosos.

• Parte B – Especificaciones de materiales no
ferrosos.
• Parte C – Especificaciones de barras, electrodos y
metales de aporte de soldadura.
• Parte D – Propiedades.
Secciones (cont.).
III. Reglas para la construcción de componentes para plantas
nucleares.
• Subsección NCA – Requisitos generales para la división 1 y
la división 2.
• Apéndices.
• División 1.
- Subsección NB – Componentes clase 1.
- Subsección NC – Componentes clase 2.
- Subsección ND – Componentes clase 3.
- Subsección NE – Componentes clase MC.
- Subsección NF – Soportes.
- Subsección NG – Estructuras de soporte del núcleo.
• División 2 – Código para contenedores de concreto.
• División 3 – Contenedores para transporte y almacenamiento
de combustible nuclear gastado, materiales y desperdicios de
alto nivel radioactivo.
• División 5 – Reactores de alta temperatura.
Secciones (cont.).
IV. Reglas para la construcción de calderas de

calefacción.
V. Pruebas no Destructivas.
VI. Reglas recomendadas para el cuidado y la operación

de calderas de calefacción.
VII. Guías recomendadas para el cuidado de calderas de

potencia.
Secciones (cont.).
VIII. Reglas para la construcción de recipientes a presión.

• División 1.
• División 2 – Reglas alternativas.
• División 3 – Reglas alternativas para la construcción de
recipientes a alta presión.
IX. Calificaciones de soldadura y soldadura brazing.
IX. Recipientes a presión de plástico reforzados con fibra.
Secciones (cont.).
XI. Reglas para la inspección en servicio de los

componentes de plantas de energía nuclear.
XI. Reglas para la construcción y servicio continuo de

tanques de transporte.
ASME SECCIÓN V
(Pruebas No Destructivas)
Esta sección contiene los requisitos y

métodos para las Pruebas No
Destructivas, que son referenciados y
requeridos por otras Secciones del ASME.
También incluye responsabilidades de
examen del fabricante, deberes de los
inspectores autorizados y requisitos para
la calificación del personal, inspección y
prueba. Los métodos de inspección están
destinados a detectar discontinuidades
superficiales e internas en materiales,
soldaduras y piezas y componentes
fabricados. Se incluye un glosario de
términos relacionados.
INTRODUCCIÓN
Los ensayos son pruebas que se realizan a los materiales con la

finalidad de conocer sus propiedades mecánicas y también para
obtener información sobre el estado del material, estos se
clasifican en: ensayos destructivos y no destructivos. La
aplicación del tipo de ensayo depende de la propiedad que
deseamos conocer.
Los ensayos destructivos son pruebas donde comprometen la

estructura, es decir tiene que llevarlo a un estado de rotura ,en
cambio los ensayos no destructivos no requieren la destrucción
de la pieza para obtener la información sobre el estado que se
encuentra.
Los ensayos no destructivos permiten una posterior utilización de

la pieza porque no comprometen la integridad de esta al realizar
el ensayo.
INTRODUCCIÓN
ROTURA DE LA ENSAYO DE
PIEZA CHARPY
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
ENSAYO DE
DUREZA
BRINELL
RADIOGRÁFICA
NO ALTERA
LAS
PROPIEDADES
ENSAYOS NO MECÁNICAS PARTÍCULA
DESTRUCTIVOS DEL MATERIAL MAGNÉTICA
INTRODUCCIÓN
Método: la siguiente es una lista de métodos de examen no

destructivos y las respectivas abreviaturas utilizadas dentro del
alcance de la Sección V:
• RT – Radiografía.
• UT – Ultrasonidos.
• MT – Partícula magnética.
• PT – Líquidos penetrantes.
• VT – Visual.
• LT – Prueba de fugas.
• ET – Electromagnético (corriente inducida).
• AE - Emisión acústica.
Examen no destructivo (ECM): el desarrollo y la aplicación de

métodos técnicos para examinar materiales y/o componentes de
manera que no perjudique la utilidad futura y la capacidad de
servicio para detectar, ubicar, medir, interpretar y evaluar fallas.
ASME SECTION V (Cont.)
ASME SECTION V
Contenido:
• Sub-sección A: Métodos de Prueba No-destructiva.
 Artículo 1: Requerimientos generales.

 Artículo 2: Prueba Radiográfica.
 Artículo 4: Métodos de Prueba de Ultrasonido
para soldado.
 Artículo 5: Métodos de Prueba de Ultrasonido
para materiales.
 Artículo 6: Prueba de Líquido Penetrante.
 Artículo 7: Prueba de Partícula Magnética.
 Artículo 8: Prueba de Corriente Inducida.
ASME SECTION V
Contenido (cont.):
 Artículo 9: Prueba Visual.

 Artículo 10: Prueba de Fuga.
 Artículo 11: Prueba de emisión acústica de
recipientes de plástico de fibra reforzada.
 Artículo 12: Prueba de emisión acústica de
recipientes metálicos durante la prueba de
presión.
 Artículo 13: Monitoreo continuo de emisiones
acústicas de los componentes del limite de
presión.
 Artículo 14: Calificación del sistema de
examinación.
ASME SECTION V
Contenido (cont.):
 Artículo 15: Técnica de medición en campo de

corriente alterna (ACFMT).
 Artículo 16: Prueba de fuga de flujo magnético
(MFL).
 Artículo 17: Método de examen de prueba de
campo remoto (RFT).
 Artículo 18: Prueba Reflectometría de Pulso
Acústico (APR).
 Artículo 19: Método de prueba de onda guiada
para tuberías.
ASME SECTION V
Contenido (cont.):
• Sub-sección B: Documentos adoptados por la
Sección V.
 Artículo 22: Estándares radiografía.
 Artículo 23: Estándares ultra sónico.
 Artículo 24: Estándares líquido penetrante.
 Artículo 25: Estándares partícula magnética.
 Artículo 26: Estándares corriente inducida.
 Artículo 29: Estándares emisión acústica.
 Artículo 30: Terminología para estándar de
Prueba No Destructivo.
 Artículo 31: Estándar medición campo de
corriente alterna.
 Artículo 32: Estándar de prueba de campo
remota.
ASME SECTION V
Contenido (cont.):
 Artículo 32: Estándar de prueba de campo

remota.
 Artículo 33: Estándar de onda guiada.
ASME SECCIÓN V
Sub-sección A:
Métodos de Prueba No-destructiva
ARTÍCULO 1
REQUERIMIENTOS GENERALES
Nomenclatura Contenido
ARTÍCULO 1
REQUERIMIENTOS GENERALES (Cont.)
T-110 ALCANCE
Esta Sección del Código

contiene requisitos y métodos
para la Prueba No Destructiva
(NDE), que son requisitos del
mismo en la medida que son
específicamente referenciados
y requeridos por otras
Secciones del Código o
documento de referencia.
T-120 GENERAL
(a) Sub-sección A: Esta
sección describe los métodos
de ensayos No Destructivos
para ser usados si son
referenciados por otra sección
o ducumentos referidos.
(b) Sub-sección B: Enumera

los estándares de métodos de
los ensayos No Destructivos.
Estos estándares no son
obligatorios a menos que se
mencione específicamente en
su totalidad o en parte en la
Subsección A o en otras
Secciones del Código o
documento de referencia.
T-130 EQUIPAMIENTO
Es responsabilidad del
Usuario del Código es
asegurarse que el equipo
de ensayo que se está
utilizando cumpla con los
requisitos de esta Sección
del Código.
T-150 PROCEDIMIENTOS
(a) Cuando lo requiera la

Sección del Código de
referencia, todos los exámenes
no destructivos realizados bajo
esta Sección del Código se
realizarán siguiendo un
procedimiento escrito. Se debe
realizar una demostración de
procedimiento para la
satisfacción del inspector.
(…)
T-150 PROCEDIMIENTOS
(c) Cuando una Sección de

Código de referencia requiera
que se realice un examen de
acuerdo con los requisitos de
esta Sección, será
responsabilidad de la
organización (Globally replaced
references to a Manufacturer,
Contractor, Fabricator, Installer,
Assembler) establecer los
procedimientos de inspección
No Destructivos y los
procedimientos de calificación y
certificación de personal que se
ajusten a los requisitos
mencionados.
T-160 CALIBRACIÓN
(a) La organización se asegurará de que se realicen todas las

calibraciones de los equipos requeridas por la Subsección A
y/o Subsección B.
(b) Cuando se desarrollan procedimientos especiales [ver T-

150 (a)], el Usuario del Código debe especificar qué calibración
es necesaria, cuando se requiere calibración.
T-170 EXAMINACIÓN E
INSPECCIÓN
(a) El inspector encargado
de la fabricación de un
recipiente o la parte de
presión tendrá la obligación
de verificar a su satisfacción
que todos los exámenes
requeridos por la Sección del
Código se han efectuado
según los requisitos de esta
Sección y los documento de
referencia (s).
(…)
T-180 EVALUCION
Los criterios de aceptación para

los métodos de NDT en esta
sección serán los establecidos
en la Sección de Código de
referencia y cuando estén
previstos en los artículos de esta
sección. Los criterios de
aceptación en la sección del
código de referencia tendrán
prioridad.
T-190 REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN
(a) La documentación y los registros
deberán prepararse según lo
especificado por la Sección de
Código de referencia y los requisitos
aplicables de esta Sección. Los
registros de examen deben incluir la
siguiente información como mínimo:
(1) Fecha de la prueba.
(2) Nombre y / o identidad y nivel de
certificación (si corresponde) para el
personal que realiza el examen.
(3) Identificación de la soldadura, pieza
o componente examinado incluyendo
número de soldadura, número de
serie u otro identificador.
(4) Método de prueba, técnica,
identificación de procedimientos y
revisión.
(5) Resultados de la prueba.
REQUERIMIENTOS GENERALES
PARA TODOS LOS EXÁMENES
NO DESTRUCTIVOS
ALCANCE /
GENERAL
REGISTROS /
DOCUMENTACIÓN
EQUIPO
EXÁMENES E
PROCEDIMIENTO / INSPECCIONES
CALIBRACIÓN
APÉNDICE OBLIGATORIO II
 Cinco muestras de diferentes

espesores, diámetros y
técnicas de exposición, cada
muestra tendrá al menos una
discontinuidad.
 Para las certificaciones de

pruebas ultrasónicas:
• Exámenes prácticos donde
se utilizarán al menos dos
muestras de prueba y cada
una de estas tendrá al
menos dos discontinuidades.
ARTÍCULO 2
PRUEBAS RADIOGRAFICAS
INDICE DEL ARTÍCULO 2
Contenido
Nomenclatura
Además:
Apendices Mandatorios: 9
Apendices No-mandatorios: 3
ARTÍCULO 2
PRUEBAS RADIOGRÁFICAS
T-210 ALCANCE
 El método radiográfico descrito

en este artículo para el examen
de materiales, incluidas las
fundiciones y soldaduras, se
utilizará junto con el artículo 1,
Requisitos generales.
 Ciertos requisitos específicos

del producto, la técnica y
específicos de la aplicación se
dan en otros Apéndices
Obligatorios de este Artículo.
T-220 Requerimientos Generales
T-221 Requerimiento de Procedimientos
T-221.1 Procedimiento Escrito.

La prueba radiográfica se
realizará de acuerdo con un
procedimiento escrito. Cada
procedimiento debe incluir al
menos la siguiente información,
según corresponda:
a. Tipo de material y rango de
espesor.
b. Isótopo o voltaje máximo de
rayos X utilizado.
c. (…)
T-220 Requerimientos Generales
T-221 Requerimiento de Procedimientos
T-221.2 Procedimiento Demostración.

La demostración de la densidad y los
requisitos de imagen del indicador de
calidad de imagen (IQI) del
procedimiento escrito en las radiografías
de producción o técnica se considerarán
pruebas satisfactorias del cumplimiento
de dicho procedimiento.
T-222 Preparación de Superficie
T-222.1 Materiales que incluyen

piezas fundidas.
Las superficies deberán satisfacer
los requisitos de la especificación de
materiales aplicables o haciendo
referencia a la Sección del Código,
se debe verificar que el grado de las
imágenes con irregularidades
superficiales no puedan enmascarar
o confundirse con la imagen de
cualquier discontinuidad en la
radiografía resultante.
T-222.2 Soldaduras
Irregularidades
 Las irregularidades de la superficie de superficiales
soldadura en el interior (donde sea
accesible) y exterior se eliminará
mediante cualquier proceso adecuado de
tal manera que las imágenes de
irregularidades superficiales no pueden
enmascarar o confundirse con la imagen
de cualquier discontinuidad en la
radiografía resultante.
 La superficie acabada de todas las

uniones soldadas a tope puede ser al ras
con el material base, con un refuerzo que
no exceda el especificado en la sección
del Código de referencia.
T-224 Identificación de Sistema
Se debe usar un sistema para producir una
identificación permanente en cada radiografía
trazable al contrato, componente, soldadura o
costura de soldadura, o números de pieza,
según corresponda.
T-225 Limitaciones de densidad

de monitoreo de radiografiados
Se debe usar una película comparativa de
densitómetro o de cuña escalonada para
evaluar la densidad de la película.
T-226 Extensión de la Prueba
El alcance de la prueba radiográfica será el especificado por la Sección

del Código de referencia.
T-230 Equipos y Materiales
T-231 Film.
T-232 Pantallas Intensificadoras.
T-233 Diseño Indicador de Calidad del Imagen (IQI).
T-234 Instalaciones para ver Radiografías.
T-270 Prueba
T-271 Técnicas de Radiografiado.

T-271.1 Técnica de pared-simple.
T-271.2 Técnica de pared-doble.
T-272 Energía de Radiación.
T-273 Dirección de Radiación.
T-274 Incertidumbres Geometrica.

T-274.1 Determinación de Incertidumbres Geometrica.
T-274.2 Limitaciones de Incertidumbres Geometrica.
T-275 Marcados de la Locación.

T-275.1 Visión de pared-simple.
T-275.2 Visión de pared-doble.
T-275.3 Mapeo de la ubicación de marcadores de ubicación.
T-270 Prueba
T-276 Selección IQI.

T-276.1 Material.
T-276.2 Tamaño.
T-276.3 Soldaduras que se unen a materiales disímiles o
soldaduras con un metal de relleno diferente.
T-277 Uso de IQIS para monitorear el Examen Radiográfico.

T-277.1 Colocación de IQIs.
T-277.2 Numero de IQIs.
T-277.3 Shims Under Hole-Type IQIs.
T-280 Evaluación
T-281 Calidad de Radiograficos.
T-282 Densidad Radiográfica.

T-282.1 Limitaciones de densidad.
T-282.2 Variación de densidad.
T-283 Sensibilidad IQI.

T-283.1 Sensibilidad requerida.
T-283.2 Equivalent Hole-Type IQI Sensivity.
T-284 Excesivo Backscatter.
T-285 Evaluación por fabricación.
T-290 Documentación
T-291 Calidad de Radiográficos, Tipos de Documentación de la

Técnica Radiográfica.
T-292 Densidad Radiográfica Formulario de Revisión de Radiografía.
Mandatory Appendix IX Radiography Using Digital Detector Systems . ... .. . .. . .. .. . .. . . 57
IX-210 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 57
IX-220 General Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 57
IX-230 Equipment and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 57
IX-260 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 57
IX-270
IX-280
ARTÍCULO 4
Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Evaluation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
...
..
..
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.
.
58
59
IX-290 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 60
Nonmandatory Appendix A METODOS
Recommended Radiographic DE PRUEBA Technique Sketches DEfor Pipe or Tube
Welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
A-210 ULTRASONIDO
Scope . . . . . . . . . . . .PARA
. . . . . . . . . . . . SOLDADURA
............................... 61
Nonmandatory Appendix C Hole-Type IQI Placement Sketches for Welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
C-210
INDICE DEL ARTÍCULO Scope 4
....................................................... 64
Nonmandatory Appendix D Number of IQIs (Special Cases) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
D-210 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Article 4 Ultrasonic Examination Methods for Welds . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 72
T-410 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 72
T-420 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 72
T-430 Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 72
T-440 Miscellaneous Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 83
T-450 Techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 83
T-460 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 83
T-470 Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 86
T-480 Evaluation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 88
T-490 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. . .. .. . .. . . 88
Mandatory Appendix I Screen Height Linearity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
I-410 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Además:
I-440 Miscellaneous Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Apendices Mandatorios:
Mandatory Appendix II 10 Control Linearity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Amplitude 91
II-410 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Apendices
II-440
No-mandatorios: 16
Miscellaneous Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Mandatory Appendix III Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Conferencia
III-410 Técnica
Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
III-420 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
T-410 ALCANCE
Este artículo proporciona o

hace referencia a los requisitos
para las pruebas de soldadura,
donde se utilizarán en la
selección y desarrollo los
procedimientos de prueba
ultrasónico, cuando el examen
de cualquier parte de este
artículo es un requisito de una
sección de código de
referencia.
(…)
T-421 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS ESCRITO
T-421.1 Requisitos. La prueba
ultrasónico se realizará de acuerdo con
un procedimiento escrito que, como
mínimo, contendrá los requisitos
enumerados en la Tabla T-421. (…)
T-421.2 Calificación de procedimiento.

Cuando la calificación del procedimiento
es especificada por la Sección de
Código de referencia, un cambio de un
requisito en la Tabla T-421 identificado
como una variable esencial del valor
especificado, o rango de valores,
requerirá la recalificación del
procedimiento escrito. (…)
T-430 Equipos y Materiales
T-431 Requerimientos de Instrumentos.
T-432 Unidades de búsqueda.
T-433 Acoplamientos.
T-434 Bloques de calibración.
I-560 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
I-570 Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Mandatory Appendix II Inservice Examination of Nozzle Inside Corner Radius and Inner
Corner Regions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
II-510 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
II-530 Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
II-560 ARTÍCULO 6
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
II-570 Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Mandatory Appendix IIIPRUEBA DEof Terms
Glossary LÍQUIDO
for UltrasonicPENETRANTE
Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Mandatory Appendix IV Inservice Examination of Bolts . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 189
IV-510 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 189
IV-530 Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 189
INDICE
IV-560 DEL ARTÍCULO 6
Calibration ................... . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 189
IV-570 Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 189
Article 6 Liquid Penetrant Examination . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 190
T-610 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 190
T-620 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 190
T-630 Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 190
T-640 Miscellaneous Requirements . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 190
T-650 Technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 191
T-660 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 192
T-670 Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 192
T-680 Evaluation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 194
T-690 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. .. . .. . .. . .. .. . .. . . .. . . 194
Mandatory Appendix I Glossary of Terms for Liquid Penetrant Examination . . . . . . . . . . . 195
Mandatory Appendix II Control of Contaminants for Liquid Penetrant Examination . .. . . 196
II-610
Además: Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . 196
II-640 Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . 196
Apendices
II-690 Mandatorios: 3
Documentation ........................................ .. .. . . 196
viii
T-610 ALCANCE
Cuando se especifique en la
Sección del Código de
referencia, se utilizarán las
técnicas de prueba con líquidos
penetrantes descritas en este
Artículo. En general, este
artículo está en conformidad
con el SE-165 (Standard Test
Method for Liquid Penetrant
Examination - Método de
prueba estándar para el
examen de líquido penetrante).
T-620 GENERAL
El método de examen con

líquidos penetrantes es un
medio eficaz para detectar
discontinuidades que están
abiertas a la superficie de
metales no porosos y otros
materiales.
Las discontinuidades típicas
detectables por este método
son grietas, uniones, laps,
cierres fríos, laminaciones y
porosidad.
T-620 GENERAL
T-620 GENERAL
En principio, se aplica un líquido penetrante a la superficie que se

va a examinar y se le permite entrar en discontinuidades. Todo el
exceso de penetrante se elimina, la parte se seca y se aplica un
revelador. El desarrollador funciona como un papel secante para
absorber el penetrante que ha quedado atrapado en
discontinuidades, y como un fondo contrastante para mejorar la
visibilidad de las indicaciones penetrantes. Los tintes en
penetrantes son de color (visible bajo luz blanca) o fluorescentes
(visibles bajo luz ultravioleta).
T-620 GENERAL
T-621.1 Requisitos. La prueba
ultrasónico se realizará de acuerdo con
un procedimiento escrito que, como
mínimo, contendrá los requisitos
enumerados en la Tabla T-621.1. (…)
T-621.2 Calificación del procedimiento.

se especifica en la sección del Código de
referencia, un cambio de un requisito en
la Tabla T-621.1 identificado como una
variable esencial requerirá la
recalificación del procedimiento escrito.
(…)
T-621.3 Tiempos de paso mínimo y máximo. El procedimiento escrito
tendrá un tiempo mínimo y máximo para los pasos de examen
correspondientes listados en la Tabla T-621.3.
ARTÍCULO 7
PRUEBA POR PARTICULAS
Mandatory Appendix III Qualification Techniques for Examinations at Nonstandard
MAGNETICAS
Temperatures ............................................ 197
III-610 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
INDICE
III-630 DEL ARTÍCULO 7
Materials .................................................... 197
III-640 Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Article 7 Magnetic Particle Examination . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 199
T-710 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 199
T-720 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 199
T-730 Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 199
T-740 Miscellaneous Requirements . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 199
T-750 Technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 200
T-760 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 203
T-770 Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 206
T-780 Evaluation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 209
T-790 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ... ... . 209
Mandatory Appendix IMagnetic Particle Examination Using the AC Yoke Technique on
Ferromagnetic Materials Coated With Nonferromagnetic
Coatings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Además:
I-710 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Apendices
I-720 Mandatorios: 5 ....................................................
General . 210
I-730 Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Apendice
I-740
No-mandatorio: 1
Miscellaneous Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
I-750 Technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
I-760 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
I-770 Conferencia Técnica
Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
I-780 Evaluation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
PRUEBA DE PARTÍCULAS
MAGNETICAS
Dirección del
Partículas campo
magnéticas magnético
PIEZA FERRO-MAGNÉTICA CON

GRIETAS SUPERFICIALES
T-710 ALCANCE
Cuando se especifique en la
Sección de Código de
referencia, se utilizarán las
técnicas de examen de
partículas magnéticas descritas
en este Artículo. En general,
este artículo conforme con SE-
709 (Standard Guide for
Magnetic Particle Examination -
Guía estándar para el examen
de partículas magnéticas).
T-720 GENERAL
El método de prueba de partículas

magnéticas se aplica para detectar
grietas y otras discontinuidades en
las superficies de materiales
ferromagnéticos.
La sensibilidad es mayor para las

discontinuidades de la superficie y
disminuye rápidamente al aumentar
la profundidad de las
discontinuidades debajo de la
superficie.
T-720 GENERAL
Los tipos típicos de discontinuidades que se pueden detectar con

este método son grietas, laps, juntas, cierres fríos y
laminaciones.
En principio, este método implica magnetizar un área a examinar

y aplicar partículas ferromagnéticas (el medio de la prueba) a la
superficie. Los patrones de partículas se forman en la superficie
donde el campo magnético es forzado a salir de la parte y sobre
las discontinuidades para causar un campo de fuga que atrae a
las partículas.
Los patrones de partículas suelen ser característicos del tipo de

discontinuidad que se detecta. Cualquiera que sea la técnica que
se use para producir el flujo magnético en la pieza, la
sensibilidad máxima será a las discontinuidades lineales
orientadas perpendiculares a las líneas de flujo.
T-720 GENERAL
Para una efectividad óptima en la detección de todos los tipos de

discontinuidades, cada área debe examinarse al menos dos
veces, con las líneas de flujo durante un examen que son
aproximadamente perpendiculares a las líneas de flujo durante el
otro.
T-721.1 Requisitos. La prueba de

partículas magnéticas se realizará de
acuerdo con un procedimiento escrito
que, como mínimo, contendrá los
requisitos enumerados en la Tabla T-721.
(…)
T-721.2 Calificación del procedimiento.

se especifica en la sección del Código de
referencia, un cambio de un requisito en
la Tabla T-721.1 identificado como una
variable esencial requerirá la
recalificación del procedimiento escrito.
(…)
T-730 EQUIPO
Un medio aceptable y apropiado para

producir el flujo magnético necesario en
la pieza deberá ser usado, utilizando
una o más de las técnicas listadas y
descritas en T-750.
T-731 MEDIO DE PRUEBA
Las partículas ferromagnéticas divididas
finamente utilizadas para la prueba
deberán cumplir los siguientes
requisitos.
(a) Tipos de partículas. Las partículas

se tratarán para impartir color
(pigmentos fluorescentes, pigmentos no
fluorescentes, o ambos) para hacerlas
altamente visibles (contrastantes) contra
el fondo de la superficie que se está
examinando.
(b) Partículas. Las partículas secas y húmedas y los vehículos de
suspensión deben estar de acuerdo con SE-709.
(c) Limitaciones de temperatura. Las partículas se deben usar dentro de las

limitaciones de rango de temperatura establecidas por el fabricante de las
partículas. (…).
750 TÉCNICA
I. Técnica de pinzas
II. Técnica de magnetización
III. Técnica de Yugo
IV. Técnica de magnetización multidireccional
752 TÉCNICA DE PINZAS

T- 752.1 Procedimiento de magnetización
Se lleva acabo mediante contactos eléctricos tipo pinzas

portátiles presionados contra la superficie que será
examinada(para evitar arcos se debe contar con un interruptor
remoto el cual asegura que la corriente solo fluya cuando las
pinzas estén sujetando el material).
T- 752.2 Corriente Magnetizante
 Directa o rectificada.
T-752.3 Separación de las Pinzas

 No deberá exceder 8’’ ,para separaciones menores a 3’’ es poco
practico debido a la acumulación de partículas alrededor e las
pinzas Si Y>25v(Se recomienda pinzas de plomo, acero,
aluminio).
T-753 Técnica de Magnetización Longitudinal

 Se lleva acabo atreves de una bobina fija de múltiples vueltas
las cuales se enrollaran alrededor de la pieza que se examinara
 Esto produce un campo magnético longitudinal paralelo al eje

de la bobina
Densidad del campo magnético
 Ser calculada basado en la longitud “L” y el diámetro “D”.

 Las piezas largas deberán ser examinadas en secciones que
no excedan 18” .
 Las piezas con relación L/D > 4 la corriente magnetizante
deberá estar dentro del 10% del valor Vuelta-Amperio
35.000
V-Amperio = 𝐿
[ 𝐷 +2]
• Si 2<L/D<4 la corriente deberá estar dentro del 10% del valor

Vuelta-Amperio
V-Amperio = 45.000/(L/D)
• Si L/D < 2 no se puede usar esta técnica
 Para grandes piezas debido a su forma y tamaño la corriente
magnetizante deberá ser de 1200 Vueltas-Amperios Hasta
4500 Vueltas-Amperios .
 La suficiencia del campo deberá ser demostrado un indicador

de campo magnético T-764.
753.3 Corriente Magnetizante
 Corriente requerida para obtener la densidad del campo

necesario se calcula mediante la siguiente formula:
Amperios = (Vueltas-Amperios)/Vueltas
TÉCNICAS DE PINZAS
T-754 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN CIRCULAR
Procedimiento de Magnetización
 La magnetización se lleva
acabo mediante el una
corriente a través de la pieza
a examinar.
 Esto produce un campo

magnético circular que es
perpendicular al flujo de
corriente de la pieza.
T-754.2 Técnica del Conductor Central
Procedimiento Magnetizante
Para esta técnica, se usa un
conductor centra para examinar
las superficies internas de las
piezas de las piezas de forma de
anillo o cilindro.
Corriente Magnetizante
Para un conductor central de
una sola vuelta. El campo
magnético aumentará en
proporción al número de veces
que el cable del conductor
central pasa a través de la parte
hueca.
T-754.2 Técnica del Conductor Central
La corriente es inversamente
proporcional al numero de
vueltas del conductor
CONDUCTOR CENTRAL DESALINEADO
 La distancia a lo largo de la
circunferencia de la pieza
(exterior) que es efectivamente
magnetizada deberá ser tomada
como cuatro veces el diámetro
del conductor central, como se
ilustrara en la siguiente lámina.
 La circunferencia completa
deberá ser inspeccionada
mediante la rotación de la parte
en el conductor, dejando
aproximadamente un solape de
campo magnético del 10%.
Región Conductor
magnetizada
T-755 TÉCNICA DE YOKE
Para esta técnica, se deberán usar los yugos electromagnéticos de

corriente alterna o directa, o yugos de imanes permanentes
T-756 TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN

MULTIDIRECCIONAL
T-756.1 Procedimiento de Magnetización.
Para esta técnica, la magnetización se lleva a cabo mediante

paquetes de energía de alto amperaje que operan tanto como tres
circuitos que son energizados uno a la vez en rápida sucesión.
Magnetización mediante la técnica del Yugo
Embobinados
S
N
Generación Detección
del campo de falla
magnético
T-776 REMOCIÓN DEL EXCESO DE PARTÍCULAS
Las acumulaciones del

exceso de las partículas
secas en las examinaciones
deberán ser removidas con un
chorro de aire ligero desde un
bulbo o jeringa u otras fuentes
de flujo de aire seco a
presión.
T-777 INTERPRETACIÓN
La interpretación deberá
identificar si una indicación es
falsa, no relevante, o relevante
T-777 INTERPRETACIÓN
T-778 DESMAGNETIZACIÓN
El magnetismo residual en la pieza

puede influir con el procesamiento
luego de su uso, la parte deberá
ser desmagnetizada al finalizar el
proceso de inspección.
Si se realiza la
desmagnetización con
corriente continua se
inducirá un campo
magnético en dirección
contraria hasta reducir
el campo magnético
previamente inducido
T-776 REMOCIÓN DEL EXCESO DE PARTÍCULAS
Las acumulaciones del

exceso de las partículas
secas en las examinaciones
deberán ser removidas con
un chorro de aire ligero
desde un bulbo o jeringa u
otras fuentes de flujo de aire
seco a presión. La corriente o
energía de la examinación
deberá ser mantenida
mientras se remueve el
exceso de partículas.
T-793 REGISTROS DE LA EXAMINACIÓN
Para cada examinación, la información siguiente deberá ser registrada:
(a) Identificación y revisión del procedimiento.
(b) Equipos y tipo de corriente de partículas magnéticas
(c) Partículas magnéticas (visible o fluorescente, húmedo o seco)
(d) La identificación del personal de examinación y si se requiere

mediante el Código en referencia, el nivel de calificación.
T-793 REGISTROS DE LA EXAMINACIÓN
(e) Mapa o registros de identificación para T-792.
(f) Material y espesor
(g) Equipo de iluminación
(h) Fecha de la examinación
ASME SECCIÓN V
Sub-sección B:
Documentos adoptados por la Sección V
T-1960 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
T-1970 Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
T-1980 Evaluation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
T-1990 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Nonmandatory Appendix A ARTÍCULO 22
Operation of GWT Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
A-1910 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
A-1920 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Subsection B STANDARES
DocumentsPARA
Adopted byRADIOGRAFIADO
Section V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Article 22 Radiographic Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
SE-94 Standard Guide for Radiographic Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
SE-747 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping
Classification of Wire image Quality Indicators (IQI) Used for
Radiology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
SE-999 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic
Film Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
SE-1025 Standard Practice for Design, Manufacture, and Material Grouping
Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for
Radiology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
SE-1030 Standard Test Method for Radiographic Examination of Metallic
Castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427
SE-1114 Standard Test Method for Determining the Size of Iridium-192 Indus-
trial Radiographic Sources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439
SE-1165 Standard Test Method for Measurement of Focal Spots of Industrial
X-Ray Tubes by Pinhole Imaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
SE-1255 Standard Practice for Radioscopy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459
SE-1416 Standard Test Method for Radioscopic Examination of Weldments . . . 471
SE-1647
(…). Standard Practice for Determining Contrast Sensitivity in Radiology . 477
GRACIAS

Asme Sección V - 160318

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Asme Sección V - 160318

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ASME V

Una “NORMA” es un documento cuyo texto principal

ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical

Debido a esto, se vio la

I. Reglas para la construcción de Calderas de Potencia.

• Parte A – Especificaciones de materiales ferrosos.

IV. Reglas para la construcción de calderas de

VI. Reglas recomendadas para el cuidado y la operación

VII. Guías recomendadas para el cuidado de calderas de

VIII. Reglas para la construcción de recipientes a presión.

IX. Calificaciones de soldadura y soldadura brazing.

IX. Recipientes a presión de plástico reforzados con fibra.

XI. Reglas para la inspección en servicio de los

XI. Reglas para la construcción y servicio continuo de

Esta sección contiene los requisitos y

Los ensayos son pruebas que se realizan a los materiales con la

Los ensayos destructivos son pruebas donde comprometen la

Los ensayos no destructivos permiten una posterior utilización de

Método: la siguiente es una lista de métodos de examen no

Examen no destructivo (ECM): el desarrollo y la aplicación de

• Sub-sección A: Métodos de Prueba No-destructiva.

 Artículo 1: Requerimientos generales.

 Artículo 9: Prueba Visual.

 Artículo 15: Técnica de medición en campo de

 Artículo 32: Estándar de prueba de campo

Métodos de Prueba No-destructiva

REQUERIMIENTOS GENERALES (Cont.)

Esta Sección del Código

(b) Sub-sección B: Enumera

(a) Cuando lo requiera la

(c) Cuando una Sección de

(a) La organización se asegurará de que se realicen todas las

(b) Cuando se desarrollan procedimientos especiales [ver T-

Los criterios de aceptación para

 Cinco muestras de diferentes

 Para las certificaciones de

 El método radiográfico descrito

 Ciertos requisitos específicos

T-221 Requerimiento de Procedimientos

T-221.1 Procedimiento Escrito.

T-221 Requerimiento de Procedimientos

T-221.2 Procedimiento Demostración.

T-222.1 Materiales que incluyen

 La superficie acabada de todas las

T-225 Limitaciones de densidad

T-226 Extensión de la Prueba

El alcance de la prueba radiográfica será el especificado por la Sección

T-232 Pantallas Intensificadoras.

T-233 Diseño Indicador de Calidad del Imagen (IQI).

T-234 Instalaciones para ver Radiografías.

T-271 Técnicas de Radiografiado.

T-272 Energía de Radiación.

T-273 Dirección de Radiación.

T-274 Incertidumbres Geometrica.

T-275 Marcados de la Locación.

T-276 Selección IQI.

T-277 Uso de IQIS para monitorear el Examen Radiográfico.

T-281 Calidad de Radiograficos.

T-282 Densidad Radiográfica.

T-283 Sensibilidad IQI.

T-284 Excesivo Backscatter.

T-285 Evaluación por fabricación.

T-291 Calidad de Radiográficos, Tipos de Documentación de la