UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

PROCESOS INDUSTRIALES
• NATALY MARÍA BALLESTAS BOTERO
• MARÍA ALEJANDRA PEÑARANDA NOGUERA
• RONALDO JOSÉ PERTUZ CASTRO
• MARLIN ELENA ZÚÑIGA ARANGO

2018
SOLDADURA CON
OXÍGENO Y GAS
COMBUSTIBLE
 Con arco

Por resistencia

Con oxígeno y gas

POR FUSIÓN
combustible

Haz de electrones

Haz rayo láser

SOLDADURA
Por difusión

DE ESTADO
SÓLIDO Por fricción

3 Ultrasónica
 INTRODUCCIÓN
La soldadura, que es un proceso de unión de dos o más
piezas, se divide en dos categorías que es la soldadura por
fusión y la soldadura de estado de sólido. Éstos se
descomponen en varios tipos, sin embargo, se trabajará
específicamente con la soldadura con oxígeno y gas
combustible (OAW), el cual hace parte de las soldaduras por
fusión.
 SOLDADURA CON
OXIACETILENO SOLADURA POR GAS A
PRESIÓN
OAW
(Oxyacetylene welding) PGW
(Pressure gas welding)

SOLDADURA CON OXÍGENO SOLADURA DE

Y GAS COMBUSTIBLE OXIHIDRÓGENO
OFW OHW
(Oxy-fuel welding) (Oxy-hydrogen welding)
SOLDADURA CON OXÍGENO Y
GAS COMBUSTIBLE (OFW)
SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS
COMBUSTIBLE

Estos procesos de unión usan un gas

de oxigeno combustible, tal como
una mezcla de oxígeno y acetileno,
para producir una flama caliente
para fundir la base metálica y el
metal de relleno, en caso de que se
utilice alguno.
 La soldadura con oxígeno y gas
combustible (OFW) es el término que se
usa para describir el grupo de
operaciones de fusión durante las cuales
se queman diferentes combustibles
mezclados con oxígeno para ejecutar la
soldadura.

 Los procesos de OFW emplean varios

tipos de gases, los cuales representan la
principal diferencia entre los integrantes
de este grupo. El oxígeno y gas
combustible también se usan
normalmente en sopletes de corte para
cortar y separar placas metálicas y otras
piezas.
 SOLDADURA CON
OXIACETILENO (OAW)
SOLDADURA CON
OXIACETILENO
Es un proceso de soldadura por fusión
realizado mediante una flama alta de
temperatura a partir de la combustión del
acetileno y el oxígeno.
La flama se dirige mediante un soplete de
soldadura.

 En ocasiones se agrega un metal de relleno y a

veces se aplica presión entre las superficies de
las piezas que hacen contacto. Con frecuencia,
el relleno se recubre con un fundente que
ayuda a limpiar las superficies y a evitar la
oxidación, con lo que se produce una mejor
unión soldada.
 El acetileno (C2H2) es el combustible más popular entre el grupo de OFW porque
soporta temperaturas más altas que cualquiera de los otros, hasta de 3480°C
(6300°F). La flama en la OWA se produce mediante la reacción química del
acetileno y el oxígeno en DOS ETAPAS:

La primera etapa se define mediante la reacción

1

C2H2 + O2 → 2CO + H2 + Calor

Los productos de la cual son ambos

2 combustibles, lo que conduce a la reacción de la
segunda etapa

2CO + H2 +1,5O2 → 2CO2 + H2O + Calor

  Las temperaturas de la segunda etapa
son algo menores que las del cono
interno.
 Durante la soldadura, la cubierta externa
Cono interno se extiende y protege de la atmosfera
La reacción de la primera
etapa se aprecia como el
FLAMA NEUTRA circundante las superficies de trabajo
que se unen.
cono interno de la flama
(que tiene un color blanco
brillante). Cobertura exterior
La reacción de la segunda
etapa se exhibe en la cubierta
externa (que casi no tiene
La temperatura máxima se color, pero posee matices que
alcanza en la punta del cono van del azul al naranja).
interno.

Flama Neutral
Las dos etapas de la combustión son visibles en la
flama de oxiacetileno que emite el soplete. Cuando
la mezcla de acetileno y oxigeno esta en razón 1:1,
como se describe en las ecuaciones, la flama
neutral resultante es como se muestra en la figura.
El calor total liberado durante las 2
etapas de la combustión es de 55x106
J/mm3 (1470 Btu/in3) de acetileno.

Sin embargo, debido a la distribución de

la temperatura en la flama, la forma en la
que este se extiende sobre la superficie
de trabajo y se pierde en el aire, así como
las densidades de potencia y los factores
de transferencia de calor en la soldadura
con oxiacetileno son relativamente bajos;
f1= 1,10 a f1= 0,30.
CARACTERÍSTICAS DE LA SOLDADURA CON
OXIACETILENO
Equipo barato y portátil

Proceso económico y versátil

Producción en bajas cantidades

Trabajos de reparación

Depende de la habilidad del soldador

Ejecución manual pero puede mecanizarse

Rara vez se usa para soldar material con grosor mayor a 6,4 mm
 PRECAUCIONES
La combinación de acetileno y oxígeno es muy inflamable y,
por lo tanto, el ambiente en el que se realiza la OAW es
peligroso. Algunos de los peligros se relacionan
específicamente con el acetileno.

 Los cilindros de almacenamiento de acetileno se empacan

con un material de relleno poroso (asbesto, madera de
balsa, y otros materiales).
 Se utiliza protección para los ojos y la piel del soldador
(lentes, guantes y ropas de protección).
 Las cuerdas de los tornillos en los cilindros y mangueras
de acetileno y oxígeno son estándares, para evitar la
conexión accidental de los gases incorrectos.
 Mantenimiento adecuado del equipo
GASES ALTERNATIVOS PARA
SOLDADURA CON OXÍGENO Y
GAS COMBUSTIBLE
 OFW
Es la forma más difundida de soldadura
autógena. En este tipo de soldaduras no
es necesario aporte de material. Este tipo
de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma
naturaleza que la del material base
(soldadura homogénea) o de diferente
material (heterogénea) y también sin
aporte de material (soldadura autógena).
 CLASES DE GASES
EN EL PROCESO
 GAS CARBURANTE, (gas combustible)
 GAS COMBURENTE, (gas oxidante)

Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los

Comburentes son los que promueven la reacción
de Combustión. Ambos gases se combinan en una
caverna antes de salir al pico, por donde se
produce una llama color celeste, muy delgada. Esta
llama alcanza una temperatura de 3050ºC.
 GASES USADOS EN
°C °F MJ/m3 Btu/ft3 LA SOLDADURA O
Acetileno
3087 5589 54.8 1470 CORTE CON
(C2H2)
OXÍGENO
MAPPb 2927 5301 91.7 2460

Hidrógeno
2660 4820 12.1 325
(H2)
Propileno
2900 5250 89.4 2400
(C2H4)
Propano
2526 2579 93.1 2498
(C2H8)
Gas
2538 4600 37.3 1000
Natural
 RECOMENDACIONES
 Reciclaje del caudal de oxígeno:
Aumentar el caudal de oxígeno, progresivamente, hasta que se
forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con
precisión. Un exceso de oxígeno perjudicaría la calidad de la
soldadura. Si es necesario, disminuir el caudal de oxígeno y
después regular la llama nuevamente.

 Zona de calor
Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a soldar,
es importante utilizar la zona más caliente de la llama, denominada "zona
reductora' (la punta del dardo).
Posición del soplete con botellas de gas:
Incline la boquilla 45° en relación a la línea de soldadura. El dardo, la parte
más blanca de llama, aproximará las partes a soldar sin tocarlas. Empuje la
boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura por arco eléctrico). La
temperatura elevada fundirá entre sí los bordes de las dos piezas.
Retroceso de la llama
Un retroceso de la llama podría acarrear graves consecuencias. Si esto ocurriera, podría
producirse una explosión en la boquilla.
Apagado del soplete con botellas de gas:
En primer lugar, se cierra , a nivel de la boquilla, el grifo de acetileno, después el de oxígeno y,
por último, la válvula de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el extremo de
la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presión, d e
la boquilla y del quemador.
 SOLDADURA DE
OXIDROGENO (OHW)
SOLDADURA DE
OXIHIDROGENO
Es un proceso de soldadura por fusión
realizado donde se quema hidrogeno
con oxigeno como combustible.
 CARACTERÍSTICAS
• El hidrógeno se puede utilizar a presiones más altas que otros
gases combustibles, por lo que es especialmente útil para los
procesos de soldadura bajo el agua.

• Algunos de los equipos de soldadura de hidrógeno funcionan con

la electrólisis del agua por división en hidrógeno y oxígeno para
ser utilizado en el proceso de soldadura.

• La temperatura de la OHW (4820 °F o 2660°C) es menor a la que

se obtiene con la OAW.

• El color de la flama no se ve afectado por diferencias en la mezcla

de hidrógeno y oxígeno por lo que es más difícil que el soldador
ajuste el soplete.
 EQUIPO
El oxígeno y el gas combustible son alimentados desde
cilindros, a través de reductores de presión y a lo largo de una
tubería de goma hacia un soplete.

El flujo de los dos gases es regulado por medio de válvulas de

control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla.

Se inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un

mecanismo de ignición (como un encendedor por fricción) y la
llama resultante funde un material de aporte (generalmente
acero o aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual
permite un enlace de aleación con la superficie a soldar y es
suministrado por el operador del soplete.
SOLDADURA POR GAS A
PRESIÓN (PGW)
Se distingue más por el tipo de aplicación que por el gas
combustible. La soldadura por gas a presión es un proceso
de soldadura por fusión, mediante el cual se obtiene la
coalescencia sobre todas las superficies de contacto de las
2 piezas, calentándolas con una mezcla de combustible
apropiada (por lo general gas oxiacetileno) y después
aplicando presión para unir las superficies.

Las piezas se calientan hasta que empieza la fusión en las

superficies. Después se retira el soporte de calentamiento,
se oprimen las piezas una contra otra y se sostienen a
presiones alta mientras ocurre la solidificación. En este tipo
de soldadura no se utiliza metal de relleno.
 FORMULISMO MATEMÁTICO
Tasa de calor generada:
R H = Flujo volumetrico Q ∗ Calor de combustión
El calor recibido en la superficie de trabajo:
Tasa de calor para el trabajo = f1 Factor de transferencia ∗ R H (Tasa de calor generado))

Densidad de potencia:
P (Potencia de la energía)
PD Densidad de potencia =
A (Área donde entra la energía)
 EJERCICIO 1
» Un soplete de oxiacetileno suministra 0.3 m3 de acetileno por hora y un
flujo volumétrico igual de oxígeno para una operación de OAW sobre
acero de 4.5 mm de espesor. El calor generado por combustión se
transfiere a la superficie de trabajo con un factor f1 = 0.20. Si se
concentra 75% del calor de la flama en un área circular sobre la
superficie de trabajo que tiene un diámetro de 9.0 mm, encuentre:
» a) La tasa de calor liberado durante la combustión.
» b) La tasa de transferencia de calor hacia la superficie de trabajo.
» c) La densidad de potencia promedio en el área circular.
 SOLUCIÓN

a) La tasa de calor generado por el soplete es el producto del flujo volumétrico del acetileno por
el calor de combustión:
3 𝐽 𝐽 𝐽
𝑅𝐻 = 0.3 𝑚 ൗℎ 54,8 × 106 ൗ 3 = 16,44 × 106 ൗℎ = 4.566,66 ൗ𝑠
𝑚

b) Con un factor de transferencia de calor f1 = 0.20, la tasa del calor recibido en la superficie de
trabajo es:
𝐽 𝐽
𝑓1 𝑅𝐻 = 0.20 4.566,66 ൗ𝑠 = 913,332 ൗ𝑠

c) El área del círculo en el que se concentra 75% del calor de la flama es

𝜋 (9 𝑚𝑚)2
𝐴= = 63,62 𝑚𝑚2
4
𝑃 (0,75)(913,332 𝑊) 𝑊
𝑃𝐷 = = = 10,77
𝐴 63,62 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
 EJERCICIO 2
» Un soplete de oxiacetileno suministra 8.5 ft3 de acetileno por hora y un
flujo volumétrico igual de oxígeno para una operación de OAW sobre
acero de 1/4 in. El calor generado por la combustión se transfiere a la
superficie de trabajo con un factor de transferencia de calor de 0.3. Si
80% del calor de la flama se concentra en un área circular sobre la
superficie de trabajo cuyo diámetro es de 0.40 in, encuentre:
» a) La velocidad del calor liberado durante la combustión.
» b) La tasa del calor transferido a la superficie de trabajo.
» c) La densidad de potencia promedio en el área circular.
 SOLUCIÓN

a) La tasa de calor generado por el soplete es el producto del flujo volumétrico del acetileno por
el calor de combustión:
𝑓𝑡 3ൗ 𝐵𝑇𝑈ൗ
𝑅𝐻 = 8,5 ℎ 1470 = 12.495 𝐵𝑇𝑈ൗℎ = 3,47 𝐵𝑇𝑈ൗ𝑠
𝑓𝑡 3

b) Con un factor de transferencia de calor f1 = 0.20, la tasa del calor recibido en la superficie de
trabajo es:
𝑓1 𝑅𝐻 = 0.30 3,47 𝐵𝑇𝑈ൗ𝑠 = 1,041 𝐵𝑇𝑈ൗ𝑠

c) El área del círculo en el que se concentra 75% del calor de la flama es

𝜋 (0,40 𝑖𝑛)2
𝐴= = 0,1257 𝑖𝑛2
4
𝑃 (0,80)(1,041 𝐵𝑇𝑈ൗ𝑠) 𝐵𝑇𝑈
𝑃𝐷 = = = 6,62
𝐴 0,1257 𝑖𝑛2 𝑠 ∗ 𝑖𝑛2
 EJERCICIO 3
» En el ejercicio 1 del contenido, suponga que el combustible usado en la
operación de soldadura es MAPP en lugar de acetileno y que la
proporción de calor concentrado en el círculo de 9 mm es de 60% en
lugar de 75%. Calcule:
» a) La velocidad del calor liberado durante la combustión.
» b) La tasa del calor transferido a la superficie de trabajo.
» c) La densidad de potencia promedio en el área circular.
 SOLUCIÓN
a) La tasa de calor generado por el soplete es el producto del flujo volumétrico del acetileno por
el calor de combustión:
3 𝐽 𝐽 𝐽
𝑅𝐻 = 0.3 𝑚 ൗℎ 91,7 × 106 ൗ 3 = 27,51 × 106 ൗℎ = 7.641,66 ൗ𝑠
𝑚

b) Con un factor de transferencia de calor f1 = 0.20, la tasa del calor recibido en la superficie de
trabajo es:
𝐽 𝐽
𝑓1 𝑅𝐻 = 0.20 7.641,66 ൗ𝑠 = 1528,332 ൗ𝑠

c) El área del círculo en el que se concentra 75% del calor de la flama es

𝜋 (9 𝑚𝑚)2
𝐴= = 63,62 𝑚𝑚2
4
𝑃 (0,60)(1528,332 𝑊) 𝑊
𝑃𝐷 = = = 14,41
𝐴 63,62 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
 CONCLUSIÓN
Concluimos que:
• para los procesos de soldadura con oxígeno y gas combustible, se pueden utilizar otros
gases u otras aplicaciones diferentes al acetileno a pensar de es el gas más común y
efectivo.
• Para llevar a cabo los procesos, el soldador debe conocer valores claves como la tasa
de calor liberado por la combustión o la tasa de transferencia de calor hacía la
superficie, para evitar daños a las piezas a soldar.
• Esta soldadura a pesar que en los últimos años ha llegado ser menos popular, sigue
siendo un proceso de soldadura versátil con un equipo relativamente barato y simple,
utilizado para soldar tuberías, tubos o realizar reparaciones.
 BIBLIOGRAFÍA
 Navas, B. Soldadura OHW. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/263151562/Soldadura-OHW
 Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas.
 http://vivesoldando-camilo.blogspot.com.co/2010/06/proceso-ofw.html
 Fundamentos de manufactura moderna – 3ra edición – Mikell P. Groover
GRACIAS!