Sunteți pe pagina 1din 44

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

FACULTAD DE INGENIERÍA

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

Trabajo final - MRP

Alumno: Ortigoza Malena

2018
ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
Planificación de la Largo Plazo (3 –5
producción a largo plazo años)

Mediano Plazo
Planificación Agregada
(6 –18 meses)
Programación maestra
de la producción

Corto Plazo
Planificación de Materiales

Programación de las
operaciones 2
PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
(MRP)

Gestión de stocks y
programación de
producción
Demanda
dependiente

Reabastecimiento
PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
(MRP)

- PMP

Entradas - LISTA DE
MATERIALES
MRP

-REGISTRO DE
INVENTARIO
PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
(MRP)

TÉCNICAS DE DIMENSIONADO
LOTE A LOTE DEL LOTE

POQ

EOQ
PERIODO
FIJO
DESARROLLO DE METODO

• EMPRESA: ZULIMA

• PRODUCTOS: ALACENAS
DESARROLLO DE METODO

• EMPRESA: ZULIMA

• PRODUCTOS: ALACENAS
DESARROLLO DE METODO

• EMPRESA: ZULIMA
• PRODUCTOS: ALACENAS
Alacenas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
4 puertas RPPL (X) 700 600 900
2 puertaas RPPL (Y) 600 800 300 400

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Bisagras D Ext (D) 400 500 800
FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIO
% de Recepciones Técnicas de
Producto Código Io SS TS (Ce) / (Cp)
defecto programadas dimensionado

A. 4 PUERTAS X 40 30 1 RP2=500 Lote a lote

A. 2 PUERTAS Y 60 40 1 Lote a lote


Lote a lote con
A 80 20 1
P. REFUERZO múltiplos de 100

Lote a lote con


C 100 100 2 RP1=800
CUERPO múltiplos de 1000
Ce=8000 u.m/ped
Periodo fijo,
BISAGRAS D 50 50 1 5% RP1=2000 Cp=1 u.m/udad y
T=2sem
semana
CAJA E 1300 100 1 EOQ
Lote a lote con
PUERTA F 200 200 1 RP1=2500 múltiplos de 2500
DESARROLLO

Solución manual problema 4.5- Método N°1:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

NBi
Identificación Nivel
Di
Io SS RPi
TS A NNi
RPPLi
Dimensionado
LPPLi
DESARROLLO

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2
DESARROLLO

Solución manual problema 4.5- Método N°1:


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
RPPL(X) 700 600 900
LPPL(X) 700 600 900
Nivel 0
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
RPPL(Y) 600 800 300 400
LPPL(Y) 600 800 300 400
DESARROLLO

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 700 600 900
A Nivel 1
Di 60 60 60 60 60 60 60 60
Io:
Nivel 1 80
SS: 20 RPi 𝑵𝑩𝒊 𝑨 = 𝟏 ∗ 𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊(𝑿ሻ
TS: 1 A: 1 NNi -60 -60 640 -60 540 -60 840 -60
A- par refuerzo Dimensionado: RPPLi 700 600 900
LFL*100 LPPLi 700 600 900
DESARROLLO
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 0 600 1400 800 1500 0 2200 0
C Nivel 1
Di 0 800 200 0 200 0 0 0
Nivel 1 Io:
SS: 100 RPi 800
100
C- Cuerpo TS: 2 A: 1 NNi -800 -200 1200 800 1300 0 2200 0
RPPLi 1200 1000 1300 2200
Dimensionado:

𝑵𝑩𝒊
LFL 𝑪 =LPPLi
*1000 𝟐 ∗ 𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊 𝑿 +1300
1200 1000 𝟏 ∗ 𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊2200
𝒀
DESARROLLO

Nivel 2
• D- bisagras

• E- caja

• F- puertas
DESARROLLO

Nivel 2
• D- bisagras

𝑵𝑩𝒊 𝑫 = 𝟐 ∗ 𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊 𝑨 + 𝟏 ∗ 𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊 𝒀 + 𝑫𝑬𝒙𝒕𝒊(𝑫ሻ


DESARROLLO

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 0 2000 400 2000 300 2300 400 800
Nivel 2 D Nivel 2
Di 0 2000 0 2000 0 2300 0 800

Io: 50 SS: 50 RPi 2000


• D- bisagras -
TS: 1 A: 0,95 NNi 0 400 0 300 0 400 0
2000

Dimensionado: RPPLi 2400 2600 1200

𝑵𝑩𝒊 𝑫 =fijo
Periodo 𝟐 ∗ LPPLi
𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊 𝑨0 +2526
𝟏 ∗ 0𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊
2737
𝑫𝑬𝒙𝒕𝒊(𝑫ሻ
𝒀0 +1263
DESARROLLO

Nivel 2

• E- caja

2∗𝐶𝑒 ∗𝐷
𝑁𝐵𝑖 𝐸 = 1 𝑥 𝐿𝑃𝑃𝐿𝑖 𝐶 𝑄∗ = =3000 unidades
𝐶𝑝 ∗ 𝜃
DESARROLLO

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Nivel 2
NBi 1200 1000 1300 0 2200 0 0 0
E Nivel 2
Di 1200 0 2000 700 700 1500 1500 1500
• E- caja
Io: 1300 SS: 100 RPi

TS: 1 A: 1 NNi 0 1000 -700 -700 1500 -1500 -1500 -1500

Dimensionado: RPPLi 3000


2∗𝐶𝑒 ∗𝐷
3000
𝑁𝐵𝑖 𝐸 = 1 𝑥 𝐿𝑃𝑃𝐿𝑖 𝐶 𝑄∗ = =3000 unidades
𝐶𝑝 ∗ 𝜃
lote económico LPPLi 3000 3000
DESARROLLO

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Nivel 2 NBi 2400 2000 2600 0 4400 0 0 0


F Nivel 2
Di 0 100 600 500 500 1100 1100 1100

Io: 200 SS: 200 RPi 2500


• F- puertas TS: 1 A: 1 NNi -100 1900 2000 -500 3900 -1100 -1100 -1100

Dimensionado: RPPLi 2500 2500 5000


𝑵𝑩𝒊 𝑭 = 𝟐 𝒙 𝑳𝑷𝑷𝑳𝒊 𝑪 Múltiplos de
LPPLi 2500 2500 5000
2500
DESARROLLO- SOFTWARE
DESARROLLO- SOFTWARE
DESARROLLO- SOFTWARE
DESARROLLO- SOFTWARE

Planilla maestra:
DESARROLLO- SOFTWARE

Lista de materiales:
DESARROLLO- SOFTWARE

Programación maestra:
DESARROLLO- SOFTWARE

Capacidad:
DESARROLLO- SOFTWARE

Explosión de necesidades
DESARROLLO- SOFTWARE

Explosión de necesidades
DESARROLLO- SOFTWARE

Explosión de necesidades
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
A- par refuerzo
NBi 700 600 900
A Nivel 1
Di 60 60 60 60 60 60 60 60
Io: 80 SS: 20 RPi
TS: 1 A: 1 NNi -60 -60 640 -60 540 -60 840 -60
Dimensionado: RPPLi 700 600 900
Múltiplos de 100 LPPLi 700 600 900
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

NBi 0 600 1400 800 1500 0 2200 0


C- Cuerpo C Nivel 1
Di 0 800 200 0 200 0 0 0
Io: 100 SS: 100 RPi 800
TS: 2 A: 1 NNi -800 -200 1200 800 1300 0 2200 0
Dimensionado: RPPLi 1200 1000 1300 2200
LFL*100 LPPLi 1200 1000 1300 2200
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 0 2000 400 2000 300 2300 400 800
D Nivel 2
Di 0 2000 0 2000 0 2300 0 800
D- bisagras Io: 50 SS: 50 RPi 2000
TS: 1 A: 0,95 NNi -2000 0 400 0 300 0 400 0
Dimensionado: RPPLi 2400 2600 1200
Periodo fijo LPPLi 0 2526 0 2737 0 1263
COMPARACIÓN DE RESULTADOS
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 1200 1000 1300 0 2200 0 0 0
E Nivel 2
Di 1200 0 2000 700 700 1500 1500 1500
E- caja
Io: 1300 SS: 100 RPi
TS: 1 A: 1 NNi 0 1000 -700 -700 1500 -1500 -1500 -1500
Dimensionado: RPPLi 3000 3000
Lote económico LPPLi 3000 3000
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
F- Puertas NBi 2400 2000 2600 0 4400 0 0 0
F Nivel 2
Di 0 100 600 500 500 1100 1100 1100
Io: 200 SS: 200 RPi 2500
TS: 1 A: 1 NNi -100 1900 2000 -500 3900 -1100 -1100 -1100
Dimensionado: RPPLi 2500 2500 5000
LFL* 2500 LPPLi 2500 2500 5000
DESARROLLO- MÉTODO 2
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 700 600 900
X Nivel 0
Di 10 10 510 510 10 10 10 10
Io: 40 SS: 30 RPi 500
TS: 1 A: 1 NNi -10 -510 -510 190 -10 590 -10 890
Explosión de RPPLi 200 600 900
necesidades a Lote a lote
LPPLi 200 600 900
partir del nivel 0
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 0 0 600 0 800 300 0 400
Y Nivel 0
Di 20 20 20 20 20 20 20 20
Io: 60 SS: 40 RPi
TS: 1 A: 1 NNi -20 -20 580 -20 780 280 -20 380
RPPLi 600 800 300 400
lote a lote
LPPLi 600 800 300 400
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 0 0 200 0 600 0 900 0
A Nivel 1
Di 60 60 60 60 60 60 60 60
Io: 80 SS: 20 RPi
A- par refuerzo
TS: 1 A: 1 NNi -60 -60 140 -60 540 -60 840 -60
Dimensionado: RPPLi 200 600 900
LFL*100 LPPLi 200 600 900
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 0 600 400 800 1500 0 2200 0
C Nivel 1
Di 0 800 200 1000 200 -300 -300 -300
C- Cuerpo Io: 100 SS: 100 RPi 800
TS: 2 A: 1 NNi -800 -200 200 -200 1300 300 2500 300
Dimensionado: RPPLi 1200 1000 2200
LFL*1000 LPPLi 1200 1000 2200
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 0 1000 400 2000 300 2300 400 800
D Nivel 2
Di 0 3000 2000 4000 2000 4000 1700 2500
D- bisagras Io: 50 SS: 50 RPi 2000
TS: 1 A: 0,95 NNi -2000 -2000 -1600 -2000 -1700 -1700 -1300 -1700
RPPLi 1000 2400 2300 1200
Periodo fijo T=2
LPPLi 0 2526 0 2421 0 1263
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 1200 0 1000 0 2200 0 0 0
E Nivel 2
Di 1200 0 0 1530 1530 1860 1860 1860
E- caja Io: 1300 SS: 100 RPi
TS: 1 A: 1 NNi 0 0 1000 -1530 670 -1860 -1860 -1860
RPPLi 2530 2530
EOQ LPPLi 2530 2530
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
NBi 2400 0 2000 0 4400 0 0 0
F Nivel 2
Di 0 100 100 600 600 1200 1200 1200
F- puertas Io: 200 SS: 200 RPi 2500
TS: 1 A: 1 NNi -100 -100 1900 -600 3800 -1200 -1200 -1200
Dimensionado: RPPLi 2500 5000
Múltiplos de 2500 LPPLi 2500 5000
CONCLUSIONES
• Mayor diferencia de resultados en el método N° 1 en comparación con los obtenidos
con e software WinQsb.

• Con el desarrollo de los ítems X e Y del nivel cero los resultados obtenidos no
discrepan en gran valor.

• Diferencia en la forma en que se deben colocar los modelos de inventario, el


redondeo que se realiza, porcentaje de defectos ya que la forma en que se resuelve de
manera manual y que lo hace el WinQsb son diferentes.
BIBLIOGRAFÍA
 DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio; GARCIA GONZALES Santiago; DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel Ángel;
RUIZ JIMENEZ, Antonio; ALVAREZ GIL, María José. [1994]: Dirección de operaciones. Aspectos tácticos y operativos en
la producción y los servicios. Madrid, España: Mc Graw Hill.

 LUQUE ALFALLA, Rafaela; GARCIA SÁNCHEZ, M. Rosa; VEGA GARRIDO, Pedro; ZAMORA GONZÁLEZ, M. del
Mar; DIAZ SACRISTÁN Macarena. [2009]: introducción a la dirección de operaciones táctico-operativa; Un enfoque
práctico. Madrid, España, DELTA.
 IBARGUEN QUESADA, Victor Manuel; SCHMALBACH VERGARA Juan Carlos. [2006]: Análisis cuantitativo con
WIQSB. Cartagena, Colombia, Universidad de Cartagena.
 MICHALUS, Juan C. & SCHMIDT, Erardo [2015] Presentaciones de Asignatura: Planificación y Control de la Producción.
Tema: Planificación de requerimientos de materiales. Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Misiones. Oberá,
Misiones, Argentina
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!

S-ar putea să vă placă și