INTEGRANTES:

 ARANDA CARBONELL EDER

 JAUREGUI RAMOS JOSELYN
 NARRO PAREDES JUAN
 NERI ALVARADO JEAN
 RODRIGUEZ ALCANTARA JUAN
 VASQUEZ LUPERDI KARINA
1. UBICACIÓN

 Volcán inició sus operaciones

en 1943. Todas sus
operaciones están ubicadas
en la Sierra Central de Perú, e
incluyen las unidades
operativas Yauli, Chungar,
Alpamarca y Cerro de Pasco.
 Yauli: específicamente la
concentradora “La Victoria”,
ubicada en el distrito de
Yauli, provincia del mismo
nombre, en el departamento
de Junín.
2. CAPACIDAD DE LA PLANTA CONCENTRADORA “LA VICTORIA”

 La capacidad de la planta
concentradora “La Victoria” del
proyecto de Yauli, es de 4 100 Tpd.
 En esta planta se trata mineral de las
minas Carahuacra, San Cristóbal y
eventualmente de Tajo Carahuacra
Norte
3. TIPOS DE MINERALES
Los principales minerales que se encuentran en el yacimiento son:
Entre los minerales de plata tenemos: plata nativa que se puede observar a simple
en forma de filamentos capilares.

Argentita Ag2S Pirargirita o Rosiclar Ag3SbS3

Entre los minerales de plomo tenemos:

Galena PbS
Entre los minerales de Zinc tenemos:

Marmatita y Cristophita Esfalerita o blenda ZnS

En pequeñas cantidades encontramos:

 Chalcopirita
 Bornita

El peso específico de los minerales sulfurados es 3.2

El peso específico de los minerales oxidados es 2.5.
 Los minerales oxidados por lo general arrojan leyes superiores en plata
4. TRATAMIENTO DEL MINERAL

4.1.ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DEL MINERAL

4.1.1 TOLVA DE GRUESOS
Construido de concreto armado
Densidad del mineral: 3.2 T.M/m3
Horario de Circuito de operación: 24 horas
Capacidad: 3500 T.M
Volumen=Tonelaje/densidad
Volumen= (3500 T.M)/(3.58T.M/m3)= 977.65 m3
Tonelaje descargado de la tolva de gruesos: 145.83 TM/H

4.1.2 TOLVA DE FINOS

Construido de planchas de fierro y de forma cilíndrica
Horario de Circuito de operación: 24 horas
Capacidad: 400 T.M
Volumen = Tonelaje/densidad
Volumen = (400 T.M) /(3.58T.M/m3) = 111.73m3
Tonelaje descargado de la tolva de finos: 16.67 TM/H
4.2 FAJAS TRANSPORTADORAS
Son celdas de sección cuadrada reunidas de 2,4,6,8 o mas. Son alimentados
por un tubo lateral y la descarga se hace por un mismo nivel, los
concentrados son descargados por medio de paletas, consta de un eje
conectado por medio de fajas para producir la agitación dentro de la celda.
Toma el aire necesario para la aireación por succión por medio de un tubo
central.

Características de las celdas Denver SUB-A

Dimensiones 38’’ x 38’’
Volumen 40 ft^3
H.P. 3.2 H.P.
RPM 400 a 900
Velocidad periférica 670 m/min
4.2 CLASIFICACIÓN EN SECO DEL MINERAL
4.2.1 GRIZZLY
Esta planta concentradora tiene dos grizzly bars:
 Cantiléver grizzly de 2’ x 4’ con una abertura de 3’’
 Cantiléver grizzly de 3’ x 5’ con una abertura de 3”

4.2.2 ZARANDA VIBRATORIA TONELAJE DE UNA ZARANDA VIBRATORIA

Esta planta concentradora posee dos zarandas:
 Zaranda vibratoria Symons 4’ x 8’.
 Zaranda Symons 4’ x 8’.

T = (32.53)*( 2.972)*(1.27)
T = 122.821 TM/hora

 LEYENDA:
 A = Area del tamiz (m2)
 a=abertura de la malla (cm)
 K = Factor de tonelaje
4.3 SECCIÓN CHANCADO
4.3.1 CHANCADO PRIMARIO
Es una chancadora de Quijada tipo Blake marca Traylor, con una abertura de descarga de 6 pulgadas.
Chancadora de 28’’x36’’
Datos:
 L = 36 pulg = 91.44 cm
 𝑆0 = 6 pulg = 15.24 cm

𝑻 = 𝟗. 𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟐 𝒙𝑳𝒙𝑺𝟎
𝑻 = 9.3 ∗ 102 𝑥91.44𝑥15.24
𝑻 = 129.6 𝑇𝑀/ℎ𝑜𝑟𝑎
4.3.2 CHANCADO SECUNDARIO O INTERMEDIO
Es una chancadora giratoria Symons Standardt de 4 pies, tiene
una abertura de descarga de 1 ½ ‘’
Datos:
 𝑆0 = 1 ½ ‘’ = 1.5’’
 𝐿 = 2 ∗ 𝑅 = 2*25’’*3.14 = 157’’
 𝐺 = 12′′ ∗ 3.14 = 37.68′′

𝑻 = 𝟎. 𝟕𝟓𝒙𝑺𝒐 𝒙 𝑳 − 𝑮
𝑻 = 0.75𝑥1.5𝑥 157 − 37.68
𝑻 = 134.24 𝑇𝑀/ℎ𝑜𝑟𝑎
4.3.2 CHANCADO TERCIARIO
- Chancadora giratoria Symons de 3 pies de diámetro tipo
short head
- Descarga un producto de ½ pulgada.
- Datos:
 𝑆0 = ½ ‘’ = 0.5’’
 𝐿 = 2 ∗ 𝑅 = 2*19.2’’*3.14 = 157’’
 𝐺 = 8′′ ∗ 3.14 = 25.12′′
𝑻 = 𝟎. 𝟕𝟓𝒙𝑺𝒐 𝒙 𝑳 − 𝑮
𝑻 = 0.75𝑥0.5𝑥 120.6 − 25.12
𝑻 = 35.81 𝑇𝑀/ℎ𝑜𝑟𝑎
4.4. MOLIENDA

4.4.1. MOLIENDA PRIMARIA

MOLINO DE BOLAS MARCY: (circuito cerrado con un
clasificador helicoidal) – 60%
DATOS
VELOCIDAD CRITICA:
Diámetro: 8 pies 76.63
Longitud: 6 pies 𝑉𝑐 =
Velocidad de operación: 22 RPM 𝐷
76.63
Bolas: 3” – 35% 𝑉𝑐 =
8
𝑽𝒄 = 𝟐𝟕. 𝟏 𝑹𝑷𝑴
% Cs
𝑉𝑒𝑙. 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
% 𝐶𝑠 = ∗ 100
𝑉𝑒𝑙. 𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎

22
% 𝐶𝑠 = ∗ 100
27.1

% 𝑪𝒔 = 𝟖𝟏. 𝟏𝟖
“EL molino de marcy trabaja a un 81.18% de su velocidad
crítica”
VOLUMEN INTERNO:
𝑷𝒊 ∗ 𝑫𝟐 ∗ 𝑳
𝑽= HALLANDO EL DIÁMETRO MÁXIMO DE BOLA
𝟒
3.1416 ∗ (8 ∗ 0.30482 ∗ (6 ∗ 0.3048)
𝑉= 𝐹80 0.5 𝑆 ∗ 𝑊𝑖 0.34
4 𝐵=( ) ( )
𝑽 = 𝟖. 𝟓𝟒 𝒎𝟑 𝐾 %𝐶𝑠 ∗ 𝐷0.5

LLENADO DE BOLAS: (60%)

F80=1/2´´
%Cs=81.18
60% 𝑑𝑒𝑙 𝑉 = 0.60 ∗ 8.54
K=350
𝟔𝟎% 𝒅𝒆𝒍 𝑽 = 𝟓. 𝟏𝟐𝟒 𝒎𝟑
Wi=11.01
S=3.58
CONSIDERANDO UNA BOLA DE 3’’:
D=8 pies
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 2470 ∗ 5.124 12700 0.5 3.58 ∗ 11.01 0.34
𝑵° 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 = 𝟏𝟐𝟔𝟓𝟔. 𝟐𝟖 𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 𝐵=( ) ( )
350 81.18 ∗ 80.5
PESO TOTAL: 𝐵 = 3.308 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑻 = 𝑵°𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 ∗ 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄/𝒖
𝑇 = 12656.28 ∗ 1.8171
𝑻 = 𝟐𝟐𝟗𝟗𝟕. 𝟕𝟐 𝑲𝒈
HALLANDO DISTRIBUCION DE BOLAS
𝑑
𝑌 = ( )3.84 ∗ 100
𝐵

1.25 3.84
𝑌=( ) ∗ 100 = 3.47% Para 1 pulg
3
1.75
𝑌= ( 3 )3.84 ∗ 100 = 12.62% Para 1 ½ pulg
2.25
𝑌= ( 3 )3.84 ∗ 100 = 33.13% Para 2 pulg

%PESO
DIAMETRO %PESO PESO (KG) N° BOLAS
ACUMULADO

1´´ 3.47 3.47 798.02 11892.99

11/2´´ 12.62 9.15 2104.29 9261.84

2´´ 33.13 20.51 4716.84 5026.47

3´´ 100 66.87 15378.58 8463.25

4.4.2. MOLINO DE BOLAS EIMCO:

(Circuito cerrado con un clasificador helicoidal) – 40%

Diámetro: 6 pies
Longitud: 7 pies
Velocidad de operación: 25 RPM
Bolas: 3” – 35%
VELOCIDAD CRITICA:
𝟕𝟔. 𝟔𝟑
𝑽𝒄 =
𝑫
76.63
𝑉𝑐 =
6
𝑉𝑐 = 31.28 𝑅𝑃𝑀
% CS:
𝑉𝑒𝑙. 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
% 𝐶𝑆 = ∗ 100
𝑉𝑒𝑙. 𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎
25
% 𝐶𝑆 = ∗ 100
31.28
% 𝑪𝑺 = 𝟕𝟗. 𝟗%
“EL molino de EIMCO trabaja a un 79.9% de su velocidad
crítica”
VOLUMEN INTERNO:
HALLANDO EL DIÁMETRO MÁXIMO DE BOLA
𝑷𝒊 ∗ 𝑫𝟐 ∗ 𝑳
𝑽=
𝟒
3.1416 ∗ (6 ∗ 0.30482 ∗ (7 ∗ 0.3048) 𝐹80 0.5 𝑆 ∗ 𝑊𝑖 0.34
𝑉= 𝐵=( ) ( )
4 𝐾 %𝐶𝑠 ∗ 𝐷0.5
𝑽 = 𝟓. 𝟔𝟎 𝒎𝟑
LLENADO DE BOLAS: (40%)
F80=1/2´´
60% 𝑑𝑒𝑙 𝑉 = 0.40 ∗ 5.60 %Cs=79.9
𝟔𝟎% 𝒅𝒆𝒍 𝑽 = 𝟐. 𝟐𝟒 𝒎𝟑 K=350
Wi=11.01
CONSIDERANDO UNA BOLA DE 3’’: S=3.58
D=8 pies
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 2470 ∗ 2.24
𝑵° 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 = 𝟓𝟓𝟑𝟐. 𝟖 𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 12700 0.5 3.58 ∗ 11.01 0.34
𝐵=( ) ( )
350 79.9 ∗ 80.5
PESO TOTAL:
𝐵 = 3.33 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑻 = 𝑵°𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 ∗ 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄/𝒖
𝑇 = 5532.8 ∗ 1.8171
𝑻 = 𝟏𝟎𝟎𝟓𝟑. 𝟔𝟓 𝑲𝒈
HALLANDO DISTRIBUCION DE BOLAS

𝑑
𝑌 = ( )3.84 ∗ 100
𝐵
1.25 3.84
𝑌=( ) ∗ 100 = 3.47% Para 1 pulg
3
1.75
𝑌= ( 3 )3.84 ∗ 100 = 12.62% Para 1 ½ pulg
2.25
𝑌= ( 3 )3.84 ∗ 100 = 33.13% para 2 pulg

%PESO
DIÁMETRO %PESO PESO (KG) N° BOLAS
ACUMULADO

1´´ 3.47 3.47 348.86 5199.11

11/2´´ 12.62 9.15 919.90 4048.86

2´´ 33.13 20.51 2062.00 2197.36

3´´ 100 66.87 6722.88 3699.79

6.3. SECCIÓN FLOTACIÓN

La flotación es un proceso de separación de materiales de distintos orígenes que se efectúa desde sus
pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofilias e hidrofóbicas.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA EN OZS. EN LOS

DIFERENTES MINERALES Y PRODUCTOS

ARGENTITA Y
PRODUCTO CHALCOPIRITA GALENA PIRITA
OTRO
CABEZA 3.5 2.1 1.5 1.2
CONC.PLOMO 71.6 105.0 96.5 0.5
CONC. ZINC 5.1 6.9 1.8 0.2
RELAVES 1.5 0.1 0.2 1.3
6.3.1. FLOTACION DE PLOMO

Los reactivos que se usan en el circuito de plomo se alimenta al acondicionador y son los siguientes:

0.050 Lbs/T.C.S.
Aero-Xanthato 301

Frother 65 0.055 Lbs/T.C.S.

Aerolost 242 0.005 Lbs/T.C.S.

Thiocarbanalide 130 0.010 Lbs/T.C.S.

 El tiempo de acondicionamiento en el circuito de plomo, es de 11.7 minutos.

 Gravedad especifica del mineral: 3.58
 Densidad de pulpa: 1.35 gr/Lt
 % solido = 29
 Relación líquido y solido: 2.4
 Mineral tratado: 4100 T.C.S
 Volumen de tonelada de mineral: 10 ft^3
 Volumen de tonelada de pulpa: 86.8 ft^3
El banco de limpieza consta de 8 celdas Denver, 4 como relimpiadores y 4 limpiadores y las colas los
limpiadores retornan al acondicionador.
Las colas finales del circuito de plomo pasan al circuito de zinc

6.3.2. FLOTACIÓN DE ZINC

El consumo de reactivos en el circuito de zinc es como sigue:

Sulfato de Cobre 1.200 LBS/T.C.S

Xanthato Z-11 0.095 LBS/T.C.S
CAL 5.000 LBS/T.C.S

En el tratamiento de mineral es oxidados, se aumenta en 15% los colectores y se utiliza 0.015 lbs/T .C S . de
aeroflat 208 como colector específico de la plata, además se disminuye el consumo de la cal a 0.5 lbs/T.C S
 El tiempo de acondicionamiento en el circuito de Zinc es de 38.7 minutos.
 Gravedad especifica del mineral: 3.58
 Densidad de pulpa: 1.27 gr/Lt (cola de Circuito de plomo)
 % de solido: 30.9
 Relación líquido y solido: 2.2
 Volumen de tonelada de mineral: 10 ft^3
 Volumen de tonelada de pulpa: 80.4 ft^3
 EL pH que se mantiene en el circuito de zinc es de 10.5 en el Rougher y 11.2 en los cleaner
Los concentrados de plomo después de ser muestreados
automáticamente, pasan por gravedad a un espesador Door de
30’ X 10’, para su espesamiento; el agua de decantación del
espesador para a unas posas de recuperación, para recuperar
posibles pérdidas por suspensión, el concentrado después de
ser densificado a 2,300 Gr/Lt, es bombeado al filtro de discos
Wenco 6’x6’, por medio de una bomba Wilfley de 1”. La
humedad que se consigue es de 12 %. En el espesador se usa
floculante Seperand N° 2610, una cantidad 0.005 Lb/Tn. Los
concentrados que descarga el filtro es transportado por medio
de una faja de 16” a una cancha de concentrados 1. Los
concentrados de zinc, siguen el mismo proceso después de su
espesamiento se bombea por medio de una bomba Wilfley de
1” al filtro de zinc, que es un filtro de discos Wenco de 6’X6’, el
concentrado sale con 9% de humedad.
 18%

El releve final, está constituido por las colas del último Scavenger
del circuito de zinc, estos relaves se depositan en unas “canchas”
que tienen un área de 20,000 m2 e extensión, dichas canchas se
hallan situadas a 500 m de distancia del planta, y se conducen por
medio de canales de madera, a una estación de bombeo, para
bombear los relaves a unos ciclones de 12 “, con los productos
gruesos de los ciclones se levantan muros de contención para
decantar el agua. Los gruesos de los ciclones tienen un porcentaje
de solidos de 85% y los finos 18%, el agua decantada se extrae por 85%
medio de sifones para el cauce del río.
 Los concentrados de plomo y zinc son
transportados por medio de volquetes,
hasta un punto cercano a la línea del
ferrocarril, unos 4 km. De la planta donde
LA OROYA existe una estación de cerquia. Los
concentrados de plomo son remitidos a la
Oroya para su fundición y los concentrados
de zinc son remitidos al Callao para su
exportación al extranjero.

PUERTO DEL CALLAO