DESCRIPCION DEL METODO DE MINADO Y OPERACIONES UNITARIAS

 el método de explotación aplicado en Minera Shuntur es el de Subniveles

por taladros largos.
 El método aplicado permite desarrollar una explotación sostenida con
bajos costos operativos, obteniendo así una alta productividad.

Subniveles por taladros largos (En abanico) Subniveles por taladros largos (En paralelo)
 El minado consta del desarrollo, preparación y explotación el mineral, en
el siguiente grafico se muestran las estructuras típicas.
 El minado se desarrolla, por medio de una rampa, de los cuales nacen
Cruceros que definen los niveles de explotación, del mismo se ejecutan la
galería y ventanas que delimitan y cuadriculan el cuerpo a explotar.
Rampa Principal
Orepass 4x4.5m G:12%
Cuerpo
Mineralizado
Mesa
Crucero
3.5x3.5m

Galería
3.5x3.5m Cámara de
carguío
 Posterior a la preparación del cuerpo se sectoriza y define las secciones, las cuales serán
secuenciadas para su respectiva voladura.
 El secuenciamiento se elabora según la calidad del mineral y la factibilidad de extracción,
primando la seguridad en este proceso priorizando así secciones que podrían presentar
condiciones inestables
 Las galerías y ventanas que sirvieron para la preparación del cuerpo, según el avance de minado
cumplen la función de ventanas de extracción del tajo

Sección Típica
(1.3m Ancho)
 La preparación de las
secciones definidas,
constan de la
perforación de los
taladros largos, los
cuales pueden ser en
abanico o paralelas.
 Estos taladros son
definidos por los
limites del cuerpo
mineralizado, para
su posterior carguío
y voladura.
Distribución de malla de Distribución de malla de
perforación en abanico perforación en paralelo
 La perforación se realiza según el diseño estipulado, el cual conserva una malla de 1.3x1.3m,
garantizando una buena distribución del explosivo en el posterior carguío.
 la altura de las secciones a perforar están definidas por el limite del cuerpo mineralizado, la
perforación se puede dar tanto en positivos y negativos, con un máximo de 18 y 13 metros de
alcance respectivamente.
 La malla de 1.3x1.3m anteriormente mencionada, genera un índice de perforación de 2.8, lo cual
quiere decir que por cada metro perforado se tiene preparado 2.8 toneladas de mineral para
voladura.
 En la siguiente tabla se pueden apreciar los principales parámetros de Perforación aplicados en
Minera Shuntur

Parámetros de Perforación
Equipo Spider
Mineralizacion Cuerpo
Malla de Perforacion (m) 1.3x1.3
Diametro de Taladros (mm) 64
Altura de Secciones de Minado (m) 10 - 28.
Metros Perforados por día 266
Metros Perforados por mes 8000
Indice de Perforacion (TN/MP) 2.8
TM perforadas/Dia 22,400
Carguío y distribución de explosivo
 Luego de la perforación, se
procede al carguío y voladura de
las secciones ya preparadas.
 El carguío se efectúa según diseño,
haciendo una distribución correcta
del explosivo, considerando el
área de efecto del mismo.
 En el grafico se puede apreciar las
zonas de cargado de explosivo,
marcados en azul, y los respectivos
tacos dejados, debido a la
proximidad entre los taladros,
realizarse en abanico. Asimismo
esta distribución considera un
factor de potencia del 0.6 y
aproximados.

Distribución de explosivo en malla en abanico

Factor de Potencia
 El factor de potencia como indicador nos muestra la relación entre el consumo de
explosivo y el tonelaje roto.
 El control del factor de potencia se efectúa desde el cargado de taladros largos,
conservando como referente un 0.6 Kg/TN, en el cuadro siguiente se muestra los
factores de potencia promedio alcanzados durante el año.
 Carguío de taladros
Cordón detonante
 El carguío de taladros se efectúa con ANFO, este cargado con una
Emulsion encartuchada como indicador conectado con un
detonador no eléctrico con un retardo respectivo.
Taco 1.3m  Cada uno de los taladros esta conectado a un cordón detonante
común para un iniciado simultaneo, este cordón detonante es
activado por medio de una armada de mecha lenta y mecha rápida,
Cara este procedimiento permite una evacuación del personal de
libre chispeo.
 Cada uno de los taladros cuenta con un respectivo retardo, el cual
determina el secuenciamiento o salida de la voladura.
Explosivos y Accesorios
Altura taladro
ANFO:
Carga 13m
-Superfam2
explosiva Emulsion Encartuchada:
(ANFO) -Emulnor 3000 1 1/2"x8
-Emulnor 3000 2"x8
Cordón Detonante:
-Pentacord 3P
Detonador no eléctrico:
Detonador no Emulsion
encartuchada -Fanel 18m
eléctrico
Armada de Mecha Lenta:
-Carmex 2.7m
Mecha Rápida
Diagrama de cargado de taladro negativo
 La limpieza se efectúa por medio de las galerías y ventanas
utilizadas para la preparación del cuerpo para el minado.
 Luego de la voladura el materia se proyectara a las vetonas del
nivel inferior, por las cuales se desarrollara la extracción, por
medio de scoop de 4 y 6 Yd3 hacia la parrilla para la selección del
material según su granulometría y apartado de los bancos para su
voladura secundaria.

Rutas de
acarreo

Ventana de
Extracción
(Draw Point)

Echadero
(Ore Pass)
 El transporte se efectúa por medio de volquetes de 25tn de capacidad promedio,
por medio de la rampa principal la cual cuenta con una sección de 4x4.5m y
gradiente de 12%.
 los volquetes son llenados con el scoop por medio de las cámaras de carguío, el
cual cuenta con una rampa para facilitar el cargado y una labor de parqueo del
volquete para su llenado.
 En los siguientes gráficos se muestra las disposición de la cámara de carguío típico
aplicado en Minera Shuntur y la rampa principal utilizada para el transporte.

Ingreso Scoop

Rampa
principal

Parqueo
volquete
Rampa Principal
4x4.5m G:12%

Diagrama de cámara de carguío Grafica rampa principal mina milagros