UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE ARQUITECTURA É INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

AGREGADOS EN EL CONCRETO
DEFINICION
Se define como agregado al conjunto de
partículas inorgánicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones están
comprendidas entre los limites fijados en la
norma NTP 400.011-2008.
Los agregados son la fase discontinua del
concreto.
Características

Las características físicas, químicas y mecánicas

de los agregados tienen efecto importante no
solo en el acabado y calidad final del concreto,
sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades térmicas,
cambios de volumen y peso unitario del
concreto endurecido.
 Clasificación

1. Por su origen:
- Agregados naturales
- Agregados artificiales
2. Por su tamaño:
- Agregado fino: Pasa íntegramente por el tamiz 3/8 y como mínimo
un 95% el tamiz N° 4
- Agregado grueso: El que queda retenido como mínimo en un 95 %
en el tamiz N° 4
3. Por su peso
- Agregados pesados
- Agregados de peso normal
- Agregados liviano
4. Por su perfil
- Redondeado
- Irregular
- Laminado
- Angular
Por su Densidad
Se entiende por densidad como la
gravedad específica = Peso/Vol de agua
• Normales Ge = 2.5 a 2.75
• Ligeros Ge < 2.5
• Pesados Ge > 2.75
Agregado de Peso Normal
Agregados más comunes
• Arena
• Grava
• Piedra triturada
Produce concreto de peso normal
2200 a 2400 kg/m3
 AGREGADO LIGERO (1)
ASTM C 330, NMX-C-299

Expandido
– Esquisto
– Arcilla
– Pizarra
– Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m3
AGREGADO LIGERO (2)

 Piedra pomez
 Perlita
 Vermiculita
 Diatomita

Produce concreto aislante ligero—

250 a 1450 kg/m3
 AGREGADO PESADO
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)

• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de hasta

6400 kg/m3 )
CONDICIONES DE HUMEDAD
Estado

Humedad Total
PROPIEDADES - AGREGADOS

• Peso específico : Cociente de dividir el

peso de las partículas entre el volumen de
las mismas sin considerar los vacíos entre
ellas

• Peso Unitario: Es el cociente de dividir el

peso de las partículas entre el volumen
total incluyendo las partículas.
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES

a) Resistencia: Capacidad de asimilar la aplicación de

fuerzas de compresión, corte, tracción y flexión.
b) Tenacidad: Se denomina así a la resistencia al
impacto, su estimación es masa cualitativa que
cuantitativa
c) Dureza: Es la resistencia al desgaste por la acción de
unas partículas sobre otras o por agentes externos.
Se cuantifica por medio de la resistencia a la
abrasión en la maquina de los Ángeles. (12 esferas)
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS (1)
CARACTERÍSTICA IMPORTANCIA
Resistencia a
Resistencia al desgaste en
abrasión y
pavimentos y pisos
degradación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
aspereza, perdida de sección,
congelación-deshielo
deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
aspereza, pérdida de sección,
sulfatos
deformación
Absorción y
Control de calidad del concreto
humedad superficial
CARACTERÍSTICAS Y ENSAYOS DE LOS AGREGADOS (2)

CARACTERÍSTICA IMPORTANCIA
Trabajabilidad del concreto en estado
Granulometría
fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas
Forma y textura Trabajabilidad del concreto en estado
superficial de las fresco
partículas
Resistencia a la
reactividad con los
Sanidad
álcalis y cambio de
volumen
Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas
Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas
TAMAÑOS DE PARTÍCULAS
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
 ALMACENAMIENTO

• Minimizar la segregación y la degradación

• Prevenir la contaminación
• Apilar en capas delgadas de espesor uniforme
y horizontales
• Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua
• Sobre plantilla de concreto o una capa perdida
del agregado
• Evitar el tránsito de vehículos
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
• El método más económico y
aceptable de formación de pilas
de agregados es el método de
volteo con camión
• Se recupera el agregado con
cargador frontal
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
El análisis granulométrico o granulometría, es la
representación numérica de la distribución volumétrica
de las partículas por tamaños.
El agregado se tamiza por una serie de mallas de
aberturas conocidas y luego pesar los materiales
retenidos refiriéndolos en % con respecto al peso total.
El nombre de las mallas se establece en función del
número de aberturas por pulgada cuadrada.
Tamaño máximo: El menor tamiz por el que pasa
todo el agregado tamizado
Tamaño máximo nominal: Correspondiente al menor
tamiz que produce el primer retenido.
 TABLA 1 TAMICES ESTÁNDAR ASTM
DENOMINACIÓN DEL ABERTURA ABERTURA EN
TAMIZ EN PULGADAS MILIMETROS

3” 3.0000 75.0000

1 ½” 1.5000 37.5000

3/4” 0.7500 19.0000

3/8” 0.3750 9.5000

N° 4 0.1870 4.7500

N° 8 0.0937 2.3600

N° 16 0.0469 1.1800

N° 30 0.0234 0.5900

N° 50 0.0117 0.2950

N° 100 0.0059 0.1475

N° 200 0.0029 0.0737
 MALLAS - GRANULOMETRÍA
• 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”
• N° 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, N° 200
• Modulo de fineza = Sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulativos de la serie de mallas estándar hasta el tamiz
N° 100 y esta cantidad divide entre 100.
• El agregado fino debe de tener un módulo de fineza no
menor de 2.3 ni mayor que 3.1.
• Los agregados finos con módulos de fineza comprendidos
entre los módulos 2.3 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad
• Los que se encuentran entre 2.8 y 3.1. son los más
favorables para concretos de alta resistencia
LÍMITES DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
 FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO
MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO FECHA : 07/10/93
PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO TECNICO : V. RAMOS
GRANULOMETRIA CARACTERISTICAS FISICAS
MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 2.82
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAÑO MAXIMO N/A
EN GR. ACUMUL. ACUMUL. PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3
3" 0.0 100.0
0.0 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY
2 1/2" 0.0 100.0
0.0 % HUMEDAD 0.6
2" 0.0 100.0
0.0 % ABSORCION 0.7
1 1/2" 0.0 100.0
0.0 % MATERIAL < # 200 1.2 (lavado)
1" 0.0 100.0
0.0 % ABRASION a 500
3/4" 0.0 100.0
0.0 REVOLUCIONES N/A
1/2" 0.0 100.0
0.0 % ARCILLA Y PARTICULAS
3/8" 0.0 100.0
0.0 DESMENUZABLES NO HAY
#4 24.0 2.3 97.7
2.3 % PARTICULAS LIGERAS 0.7
#8 187.3 19.9 80.1
17.6 % DESGASTE a 5 ciclos con
# 16 185.8 37.4 62.6
17.5 SO4Na2 1.34
# 30 195.8 55.8 44.2
18.4 REACTIVIDAD ALCALINA
# 50 178.7 72.7 27.3
16.8
# 100 221.9 93.5 6.5
20.9 OTROS :
# 200 58.6 99.1 0.9
5.5
< # 200 9.9 100.0 0.0
0.9 PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3
MODULO PESO UNITARIO
TOTAL 1,062.0 100.0 FINEZA 2.82 COMPACTADO : 1,794 Kg/m3
100 00
90 10
10
80
80 20
20
70
70 30
30
60 40
40

%ORETENIDO
60
PASANTE

% RETENID
%%PASANTE

50 LIMITES ASTM C-33 5050

50
PARA ARENA
40 6060
40
30 7070
30
20 8080
20
10 9090
10
0 100
10
0
3" 1/2" 2"
3" 221/2" 1/2" 1"1"3/4"
2" 111/2" 1/2"1"3/8"
3/4" 1/2" 4 No 4 8 No 8 16No 16 30 No 30 50 No 50
100 No 100
200 No 2000
TAMICES STANDARD ASTM
LÍMITES DE GRANULOMETRÍA
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
El tamaño no debe exceder de:
 1/5 de la dimensión más pequeña del
elemento de concreto
 3/4 del espacio libre entre las barras
de acero del refuerzo y entre las
varillas de refuerzo y las cimbras
 1/3 de la profundidad de las losas
 Tamaño PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19.0 mm 12.5 mm 9. 5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
(4") ( 3 1/2") ( 3" ) ( 2 1/2") ( 2" ) (1 1/2") ( 1" ) ( 3/4") ( 1/2" ) ( 3/8") ( No 4 ) ( No 8 ) ( No 16 )
90 mm a 37.5 mm
100 90 a 100 … 25 a 60 … 0 a 15 … 0a5 … … … … …
( 3 1/2" a 1 1/2")
63 mm a 37.5 mm
… … 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 … 0a5 … … … … …
( 2 1/2" a 1 1/2")
50 mm a 25 mm
… … … 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 … 0a5 … … … …
(2" a 1")
50 mm a 4.75 mm
… … … 100 95 a 100 … 35 a 70 … 10 a 30 … 0a5 … …
(2" a No 4)
37.5 mm a 19 mm
… … … … 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 … 0a5 … … …
(2 1/2" a ¾")
37.5 a 4.75 mm
… … … … 100 95 a 100 … 35 a 70 … 10 a 30 0a5 … …
(2 1/2" a No 4 )
25 mm a 12.5 mm
… … … … … 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 … … …
( 1" a 1/2")
25 a 9.5mm
… … … … … 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 … …
(1" a 3/8")
25 a 4.75mm
… … … … … 100 95 a 100 … 25 a 60 … 0 a 10 0a5 …
( 1" a No 4 )
19.0 mm a 9.5mm
… … … … … … 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 … …
(3/4" a 3/8")
19.0 a 4.75 mm
… … … … … … 100 90 a 100 … 20 a 55 0 a 10 0a5 …
(3/4" a No 4)
12.5 a 4.75 mm
… … … … … … … 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 …
(1/2" a No 4)
9.5 mm a 4.75 mm
… … … … … … … … 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
( 3/8" a No 8)
 Tabla 5.6 .- Requisitos granulométricos ASTM C-33 para Agregado grueso
en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)
Número de identificación de granulometría ASTM C-33
Malla 1 2 3 357 4 457
3 1/2” a 1 1/2” 2 1/2” a 1 1/2” 2” a 1” 2” a # 4 1 1/2” a 3/4” 1 1/2” a #4
4” 100
3 1/2” 90 a 100
3” ----- 100
2 1/2” 25 a 60 90 a 100 100 100
2” ----- 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100
1 1/2” 0 a 15 0 a 15 35 a 70 ----- 90 a 100 95 a 100
1” ----- ----- 0 a 15 35 a 70 20 a 55 -----
3/4” 0a 5 0a 5 ----- ----- 0 a 15 35 a 70
1/2” 0a 5 10 a 30 ----- -----
3/8” ----- 0a 5 10 a 30
#4 0a 5 0a 5

Número de identificación de granulometría ASTM C-33

Malla 5 56 57 6 67 7 8
1”a 1/2” 1”a 3/8” 1” a #4 3/4”a 3/8” 3/4” a #4 1/2” a #4 3/8” a #8
1 1/2” 100 100 100
1” 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100
3/4” 20 a 55 40 a 85 ----- 90 a 100 90 a 100 100
1/2” 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 ----- 90 a 100 100
3/8” 0a 5 0 a 15 ---- 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
#4 0a 5 0 a 10 0a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
#8 0a 5 0a 5 0a 5 0 a 10
# 16 0a 5
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]
Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ 100
pulg.)
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100

12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60

4.75 mm (No. 4) 0 a 10

2.36 mm (No. 8) 0a5

 LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS
Partículas deleznables, máx
porcentaje
Material más fino que la malla de
75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje
Carbón y lignito, máx. porcentaje
MATERIA ORGÁNICA
Agregado fino Agregado grueso
3 5
5 1
0.5 0.5
El agregado fino que no demuestre presencia nociva
De materia orgánica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar
satisfactorio
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativaa los
7 días no es menor de 95%
 RESISTENCIA MECÁNICA
Métodos alternativos No mayor que %
Abrasión (Método de los Angeles) 50
Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO
10% 15% 12% 18%
REDUCCIÓN DE LOS VACÍOS
 MATERIALES PERJUDICIALES (1)
Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el

Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar
deterioro

Material más fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la

(tamiz No. 200) demanda de agua

Carbón, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar

ligero manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 MATERIALES PERJUDICIALES (2)

Substances Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y partículas
durabilidad, puede causar
desmenuzables
erupciones

Causa expansión anormal,

Agregados reactivos con los fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
 Tabla 5.7 Requisitos Granulométricos para agregado fino y límites para
sustancias perjudiciales en agregado fino y grueso según ASTM C-33

Requisitos Granulométricos Límites para sustancias perjudiciales

Límites
Totales Agregado Agregado
Tamiz
% Descripción Fino Grueso
Standard
acumulativo (%) (%)
pasante

1) Lentes de arcilla y partículas

3/8” 100 3.0 2.0 a 10.0 (c)
desmenuzables.

#4 95 a 100 2) Material menor que la malla #200 3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)

#8 80 a 100 3) Carbón y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)

# 16 50 a 85 4) Partículas ligeras ( G< 2.4 ) ----- 3.0 a 8.0 (e)

# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)

# 50 10 a 30 6) Abrasión ----- 50

# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10 12

8) Desgaste con Sulfato de Mg 15 18

NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasión y 5% para los demás. Si se trata de arena proveniente de chancado y el material
<#200 no es arcilla, los límites pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectónico en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a
humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el resto.
g) Este límite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un %<#200 inferior
al límite permisible, en cuyo caso el límite se calculará usando la fórmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo
límite, P es el % de arena con respecto al total de agregados, T es el límite de la Tabla para la arena y A es el %<#200 en
la arena.
 Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintéticos que pueden ser
potencialmente reactivos con los álcalis del cemento.

REACCION REACCION
ALCALI - SILICE ALCALI - CARBONATO

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcíticas

Argillitas Filitas Calizas Dolomíticas

Ciertas Calizas y
Cuarcita Dolomitas de grano fino
Dolomitas

Calcedonia Cuarzosa

Cristobalita Riolitas

Dacita Esquistos

Pizarras Silicias y ciertas otras formas de

Vidrio Volcánico
cuarzo

Gneiss Granítico Vidrio Silíceo, Sintético y Natural

Opalo Tridimita
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
AGREGADO DE CONCRETO RECICLADO
 FIG. 5.3 Gráfico para evaluar Reactividad Potencial a los álcalis
700
( Método químico ASTM C-289 )
700
650
600
600
550
500
500
450
400
400
350
Agregados
considerado
300 potencialment
s
( milimoles por litro e reactivo
) s
300
( milimoles
250 por litro
)
Cantidad Rc - Reducción en
alcalinidad
Cantidad200 Rc - Reducción en
alcalinidad Agregados Considerados
Inocuos
150
200
100
50
Agregados Considerados
Reactivos
0
100
1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500
Cantidad Sc - Sílice Disuelto ( milimoles por
litro )
 Recordemos las realidades del
mercado del cemento y el
concreto en nuestro medio y
como repercute en el mercado de
agregados
 Distribución aproximada de la producción de
concreto en el Perú en porcentaje

81%

11%
8%

Premezclado Concreto por contratistas Concreto informal

 Realidades de las canteras en Lima y Provincias

1) El control de calidad lo ejecutan de

manera regular sólo la industria del
premezclado y los contratistas grandes en
las obras cuya magnitud y precios lo
costean .
2) El 89% del mercado de productores de
concreto no lo exige a los proveedores ni
lo ejecuta.
 Canteras de Agregados en
Lima
1) Cono Norte : Trapiche, Los Primos
2) Cono sur: Lurín, Tocto
3) Centro : La Molina, Manchay,
Jicamarca, La Gloria
4) Arequipa: Rio Socabaya, Miraflores
• La Poderosa
• Yura
 CANTERAS DE AGREGADOS EN
PROVINCIAS
1) Situación general similar
2) Círculo vicioso Mercado-
Demanda
3) Sólo en proyectos puntuales
importantes se tienen agregados
calificados
 Observaciones
1) La mayoría de las canteras en Lima y
provincias tienen exceso de material
pasante de la malla # 200, contaminación
de sales solubles y variaciones frecuentes
en granulometría de piedra y arena.
2) Los proveedores de agregados sólo
procesan adecuadamente el 11% de su
producción ya que esa es la demanda de
la industria del premezclado.
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas. Deberá estar graduado
dentro de los límites indicados en la Norma NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo
siguiente:
a. La Granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en las mallas No 4,
No8, No16, No30, No50, y No100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera.
c. En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites:
El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos 0.2 del valor asumido para la
selección de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre
2.35 y 3.15.
No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los
requisitos de la Norma N.T.P.400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que:
a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, o
partículas similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros preparados con dicho agregado no
sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de
sodio.
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
 El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de
perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
 El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor
de:
a. 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados;
b. b.1/3 del peralte de las losas; o
c. ¾ del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en

estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no
deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión
realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 ó 400.020, o a la norma
ASTM C 131.
 OTRAS CONCLUSIONES
i. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o ASTM C 33, así
como las especificaciones del proyecto.
ii. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el
Contratista demuestra , a la Inspección, con resultados de ensayos de
laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones
similares a las que se espera, pueden producir concreto de las
propiedades requeridas.
iii. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y dosificación debe
garantizar:
a. Se mantendrá la uniformidad del agregado
b. No se producirá contaminación con sustancias extrañas
c. No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
d. La pérdida de finos será mínima
iv. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento ; exposición
a atmósferas húmedas ; en contacto con suelos húmedos ; no deberán
tener en su composición mineralógica elementos que sean
potencialmente , reactivos con los álcalis.
v. E l ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha ser
empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo
bajo condiciones de exposición moderada o severa. El agregado se
someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.
La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado
podrían ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, preparado
con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento
satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares
a las que se espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos
sometidos a ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a las
recomendaciones de la
Norma ASTM C 666. Los agregados fino y grueso no deberán contener sales
solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado;
ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado.
No será empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera
inevitable deber; pero si ello fuera inevitable deberá contarse con autorización
de la Inspección y el agregado deberá ser tratado ser tratado por lavado con
agua potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto. Los agregados
expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse antes de su
utilización en la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de humedad
añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y el
contenido de agua de la mezcla y mantener la relación a/c de diseño
seleccionada.
Fin